一种可降解塑编材料及其制备方法.pdf

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摘要
申请专利号:

CN200810246901.3

申请日:

2008.12.30

公开号:

CN101768300A

公开日:

2010.07.07

当前法律状态:

撤回

有效性:

无权

法律详情:

登录超时

IPC分类号:

C08L23/00; C08L3/06; C08K3/34; B29B9/00; B29C47/92

主分类号:

C08L23/00

申请人:

沈阳市新北塑编包装材料工程技术研究中心

发明人:

朱明伟; 方庆红; 朱德先; 李阳普

地址:

110500辽宁省沈阳市辽宁康平经济开发区朝阳工业园

优先权:

专利代理机构:

沈阳亚泰专利商标代理有限公司 21107

代理人:

史旭泰

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内容摘要

一种可降解塑编材料及其制备方法涉及一种可降解塑编材料及其制备方法。本发明就是提供一种采用新的烯酸或马来酸酐改性淀粉酯,与聚烯烃类树脂共混,进行造粒获得的接枝率高,相容性好,可进行精密拉丝的可降解塑编材料及其制备方法。本发明包括下列组分:改性淀粉20wt%-40wt%;无机填料10wt%-40wt%;树脂50wt%-70wt%;内润滑剂5wt%-15wt%。一种可降解塑编材料的制备方法,其步骤如下:取改性淀粉20wt%-40wt%、无机填料10wt%-40wt%、树脂50wt%-70wt%、内润滑剂5wt%-15wt%;将上述原料放入高混机中混合10分钟,然后将混合料在双螺杆挤出机中造粒,要求挤出机加料段温度60℃-90℃,计量段的温度110℃-190℃,造粒后即可获得本发明的可降解塑编材料。

权利要求书

1: 一种可降解塑编材料,其特征在于,包括下列组分: 改性淀粉      20wt%-40wt%; 无机填料      10wt%-40wt%; 树脂          50wt%-70wt%; 内润滑剂      5wt%-15wt%。
2: 一种可降解塑编材料的制备方法,其特征在于,步骤如下: 取改性淀粉20wt%-40wt%、无机填料10wt%-40wt%、树脂50wt%-70wt%、内润滑剂5wt%-15wt%;将上述原料放入高混机中混合10分钟,然后将混合料在双螺杆挤出机中造粒,要求挤出机加料段温度60℃-90℃,计量段的温度110℃-190℃,造粒后即可获得本发明的可降解塑编材料。
3: 根据权利要求2所述的一种可降解塑编材料的制备方法,其特征在于,步骤如下: 取25公斤改性淀粉,50公斤聚乙烯树脂,20公斤改性滑石粉,5公斤石蜡,在高混机中混合,然后在双螺杆挤出机中造粒,控制加料段温度70℃,计量段的温度130℃,造粒后即可获得本发明的可降解塑编材料。
4: 根据权利要求2所述的一种可降解塑编材料的制备方法,其特征在于,步骤如下: 取30公斤改性淀粉,50公斤聚丙烯树脂,15公斤改性滑石粉,5公斤石蜡,在高混机中混合,然后在双螺杆挤出机中造粒,控制加料段温度90℃,计量段的温度170℃;造粒后,即可获得本发明的可降解塑编材料。

说明书


一种可降解塑编材料及其制备方法

    技术领域:

    本发明涉及一种可降解塑编材料及其制备方法。

    背景技术:

    塑料制品的可降解特性对于环境保护至关重要,改性淀粉是一种被称为“工程生物聚合填料”的物质,是由普通淀粉通过各种改性而获得。近年来,国内外在淀粉变性方面的研究进展的比较迅速,其产物广泛应用在纺织、食品、医药、石油化工、造纸等领域。用淀粉作为塑编材料的降解剂,能得到低成本高质量的新型塑编复合材料,甚至有可能进行生物降解。

    由于淀粉本身结构的限制,单纯的淀粉作塑料相容效果不太理想,因此需要将淀粉进行改性处理。淀粉改性的方法很多,其中化学改性最为普遍。考虑淀粉与可用于塑编材料树脂的结构,主要用含有c=c双键的酸或酸酐对淀粉进行接枝改性,以往的淀粉改性多用引发剂接枝,那样往往会破坏了c=c双键,改性后的淀粉用作塑料降解基料,与树脂的相容性不好。淀粉降解塑料以有较多的应用,但作为塑编材料需要精密拉丝,因此,对淀粉的填充以及淀粉与树脂的相容有着更高的要求。

    发明内容:

    本发明就是针对上述问题,提供一种采用新的烯酸或马来酸酐改性淀粉酯,与聚烯烃类树脂共混,进行造粒获得的接枝率高,相容性好,可进行精密拉丝的可降解塑编材料及其制备方法。

    为实现上述目的,本发明采用如下技术方案:

    一种可降解塑编材料,包括下列组分:

    改性淀粉  20wt%-40wt%;

    无机填料  10wt%-40wt%;

    树脂      50wt%-70wt%;

    内润滑剂  5wt%-15wt%。

    一种可降解塑编材料的制备方法,其步骤如下:

    取改性淀粉20wt%-40wt%、无机填料10wt%-40wt%、树脂50wt%-70wt%、内润滑剂5wt%-15wt%;将上述原料放入高混机中混合10分钟,然后将混合料在双螺杆挤出机中造粒,要求挤出机加料段温度60℃-90℃,计量段的温度110℃-190℃,造粒后即可获得本发明的可降解塑编材料。

    本发明的有益效果:

    本发明克服了现有制备淀粉降解材料混入方法生产条件苛刻,作为降解、挤出效果不理想的缺点;工艺简单,操作易行,作为塑编材料具有良好的降解效果。

    实施例1:

    取25公斤改性淀粉,50公斤聚乙烯树脂,20公斤改性滑石粉,5公斤石蜡,在高混机中混合,然后在双螺杆挤出机中造粒,控制加料段温度70℃,计量段的温度130℃,造粒后即可获得本发明地可降解塑编材料。

    实施例2:

    取30公斤改性淀粉,50公斤聚丙烯树脂,15公斤改性滑石粉,5公斤石蜡,在高混机中混合,然后在双螺杆挤出机中造粒,控制加料段温度90℃,计量段的温度170℃;造粒后,即可获得本发明的可降解塑编材料。

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一种可降解塑编材料及其制备方法涉及一种可降解塑编材料及其制备方法。本发明就是提供一种采用新的烯酸或马来酸酐改性淀粉酯,与聚烯烃类树脂共混,进行造粒获得的接枝率高,相容性好,可进行精密拉丝的可降解塑编材料及其制备方法。本发明包括下列组分:改性淀粉20wt-40wt;无机填料10wt-40wt;树脂50wt-70wt;内润滑剂5wt-15wt。一种可降解塑编材料的制备方法,其步骤如下:取改性淀粉20w。

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