玻璃幕墙驳接头.pdf

本发明提供一种玻璃幕墙驳接头，其包括固定座及连接于固定座的连接杆，固定座的一端具有阻挡部、另一端安装有锁紧螺母，在固定座的内部设有与外界连通的空腔；连接杆一端为膨大部、另一端为螺杆部；膨大部容于空腔内；固定座还具有一端面向内弯曲的、位于空腔内的缩口部；缩口部的最小直径大于螺杆部的最大直径，但小于膨大部的最大直径；在阻挡部的外面固设一端盖。有益效果是：直接在固定座上设置缩口部，使缩口部与固定座为一体式，结构简单且消除使用约束件带来的安全隐患；本固定座使用板材直接精密制造而成，无需使用铸造工艺，制造工艺的不同节省大量的材料成本及生产费用；缩口部的张角较大，从而提高驳接头的安装适应性。

1.  一种玻璃幕墙驳接头，其包括固定座(1)及连接于所述固定座(1)的连接杆(2)，所述固定座(1)的一端具有阻挡部(11)、另一端安装有锁紧螺母(3)，在所述固定座(1)的内部设有与外界连通的空腔(12)；所述连接杆(2)一端为膨大部(21)、另一端为螺杆部(22)；所述膨大部(21)容于所述空腔(12)内；其特征在于：所述固定座(1)还具有一端面向内弯曲的、位于所述空腔(12)内的缩口部(13)；所述缩口部(13)的最小直径大于所述螺杆部(22)的最大直径，但小于所述膨大部(21)的最大直径；在所述阻挡部(11)的外面固设一端盖(4)。

2.  根据权利要求1所述的驳接头，其特征在于：在所述膨大部(21)与所述端盖(4)之间设一垫块(5)。

3.  根据权利要求2所述的驳接头，其特征在于：所述垫块(5)为中空圆柱，在其外圆周向上设置有减料槽(51)。

4.  根据权利要求3所述的驳接头，其特征在于：在所述垫块(5)与所述端盖(4)相接触的面上设一凹槽(52)，在该凹槽(52)内嵌设一垫圈(6)。

5.  根据权利要求1至4任意一项所述的驳接头，其特征在于：所述膨大部(21)为球头或缺球头。

6.  根据权利要求1所述的驳接头，其特征在于：所述缩口部(13)的内表面为喇叭形。

7.  根据权利要求1所述的驳接头，其特征在于：连接所述膨大部(21)与所述螺杆部(22)的是一过渡区域，该区域的尺寸小于所述螺杆部(22)的最大直径。

8.  根据权利要求1所述的驳接头，其特征在于：所述阻挡部(11)与所述端盖(4)外沿热熔结合在一起。

9.  根据权利要求1所述的驳接头，其特征在于：在所述固定座(1)上套接有隔套(7)。

10.  根据权利要求6至9任意一项所述的驳接头，其特征在于：在所述螺杆部(22)安装有固定螺母(8)。

玻璃幕墙驳接头
【技术领域】
本发明涉及建筑连接件，特别是一种玻璃幕墙驳接头。
【背景技术】
玻璃幕墙因其具有良好的通透性、美观及容易清洗等特点在建筑中广泛应用。现有的玻璃幕墙驳接头包括固定座和连接杆，连接杆的一端为万向球头，该万向球头设置在固定座的内腔中，然后在内腔的口部设置约束件，使万向球头固定在内腔中作一定的转动，这种约束件因驳接头的长期震动而松动，严重时导致万向球头脱离而发生事故，这种约束件也常因生产或安装误差导致安装、调试困难。现有的驳接头结构复杂，大多采用铸造工艺，大大增加了材料费用和生产成本。而且因其缓冲性能差，使用寿命也受到影响。另外，考虑到结构限制，现在的万向球头在内腔中的摆动角度受限，导致角度偏转小而加大驳接头的安装难度。
【发明内容】
为了解决现有的技术问题，本发明提供一种具缩口部的固定座，无需使用约束件，从而大大提高安全系数且加大偏转角度而有利于安装的玻璃幕墙驳接头。
本发明解决现有技术问题所采用的技术方案是：提供一种玻璃幕墙驳接头，其包括固定座及连接于所述固定座的连接杆，所述固定座的一端具有阻挡部、另一端安装有锁紧螺母，在所述固定座的内部设有与外界连通的空腔；所述连接杆一端为膨大部、另一端为螺杆部；所述膨大部容于所述空腔内；所述固定座还具有一端面向内弯曲的、位于所述空腔内的缩口部；所述缩口部的最小直径大于所述螺杆部的最大直径，但小于所述膨大部的最大直径；在所述阻挡部的外面固设一端盖。
本发明更进一步的改进是，在所述膨大部与所述端盖之间设一垫块。
本发明更进一步的改进是，所述垫块为中空圆柱，在其外圆周向上设置有减料槽。
本发明更进一步的改进是，在所述垫块与所述端盖相接触的面上设一凹槽，在该凹槽内嵌设一垫圈。
本发明更进一步的改进是，所述膨大部为球头或缺球头。
本发明更进一步的改进是，所述缩口部的内表面为喇叭形。
本发明更进一步的改进是，连接所述膨大部与所述螺杆部的是一过渡区域，该区域的尺寸小于所述螺杆部的最大直径。
本发明更进一步的改进是，所述阻挡部与所述端盖外沿热熔结合在一起。
本发明更进一步的改进是，在所述固定座上套接有隔套。
本发明更进一步的改进是，在所述螺杆部安装有固定螺母。
相较于现有技术，本发明的有益效果是：首先，直接在固定座上设置缩口部，使缩口部与固定座为一体式，结构简单且消除使用约束件带来的安全隐患；其次，本固定座使用板材直接精密制造而成，无需使用铸造工艺，制造工艺的不同节省大量的材料成本及生产费用；最后，所述缩口部的张角较大，，从而提高驳接头的安装适应性。
【附图说明】
图1为本发明玻璃幕墙驳接头一实施方式的结构示意图；
图2为本玻璃幕墙驳接头另一实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
下面结合附图说明及具体实施方式对本发明一步说明。
如图1和图2所示，一种玻璃幕墙驳接头，其包括固定座1及连接于所述固定座1的连接杆2，所述固定座1的一端具有阻挡部11、另一端安装有锁紧螺母3，在所述固定座1的内部设有与外界连通的空腔12；所述连接杆2一端为膨大部21、另一端为螺杆部22；所述膨大部21容于所述空腔12内；所述固定座1还具有一端面向内弯曲的、位于所述空腔12内的缩口部13；所述缩口部13的最小直径大于所述螺杆部22的最大直径，但小于所述膨大部21的最大直径；在所述阻挡部11的外面固设一端盖4。
为了固定膨大部21在空腔12中的位置，一般在所述膨大部21与所述端盖4之间设一垫块5，该垫块为金属材质，对连接杆起到约束作用。所述垫块5采用中空圆柱结构，节省材料、减少重量，同时，在垫块5的外圆周向上设置有减料槽51，更进一步减少重量。在所述垫块5与所述端盖4相接触的面上设一凹槽52，在该凹槽52内嵌设一垫圈6，该垫圈6为弹性材料起到缓冲作用。
本玻璃幕墙驳接头的膨大部21为球头或缺球头。该膨大部21容于所述空腔12后由缩口部13卡住而不可拉离所述固定座1，该缩口部13的内表面为喇叭形，连接杆2相对所述固定座1作一定的偏转运动。连接所述膨大部21与所述螺杆部22的是一过渡区域，该区域的尺寸小于所述螺杆部22的最大直径。
所述阻挡部11与所述端盖4外沿热熔结合在一起，其形状一般有两种，即浮头式和平头式。
在所述固定座1上套接有隔套7，便于玻璃与固定座1的紧密结合。
在所述螺杆部22上安装有驳接爪，首先在螺杆部22上安装一固定螺母8，然后再套接隔套9，这样就可将被连接物装于螺杆上，最后用锁紧螺母10固定。
本玻璃幕墙驳接头的有益效果是，首先，直接在固定座上设置缩口部，使缩口部与固定座为一体式，从而消除使用约束件带来的安全隐患；其次，本固定座使用板材直接精密制造而成，无需使用铸造工艺，制造工艺的不同节省大量的材料成本及生产费用；最后，所述缩口部的张角较大，，从而提高驳接头的安装适应性。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。