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1、10申请公布号CN104177096A43申请公布日20141203CN104177096A21申请号201410380121322申请日20140805C04B35/66200601C04B35/582200601C04B35/62220060171申请人辽宁伊菲科技股份有限公司地址125205辽宁省葫芦岛市绥中县辽宁东戴河新区A区燕山路东段11号72发明人徐涛李鑫74专利代理机构葫芦岛天开专利商标代理事务所特殊普通合伙21230代理人魏勇54发明名称一种铸造用氮化铝复合陶瓷吸液管57摘要本发明提出的是一种铸造用氮化铝复合陶瓷吸液管。吸液管制造在70份氮化铝原料中，加入氮化硅15份和氧化锆1。
2、5份，加90浓度的酒精糊化，成为膏状，通过模具制坯，干燥后烧结，烧结温度2000，成为具有管腔的吸液管。由于本发明采用氮化铝复合陶瓷制造吸液管，与传统普通陶瓷吸液管相比，具有不粘铝，使用寿命长的优点。适宜作为铝合金铸造用吸出铝液的吸液管应用。51INTCL权利要求书1页说明书2页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图1页10申请公布号CN104177096ACN104177096A1/1页21一种铸造用氮化铝复合陶瓷吸液管，其特征是吸液管制造在70份氮化铝原料中，加入氮化硅15份和氧化锆15份，加90浓度的酒精糊化，成为膏状，通过模具制坯，干燥后烧。
3、结，烧结温度2000，成为具有管腔（2）的吸液管（1）。2根据权利要求1所述的一种铸造用氮化铝复合陶瓷吸液管，其特征是在铝液炉内插入升液管，在升液管上插接吸液管，在吸液管上部插接浇口杯，在浇口杯上部插接浇口套，浇口套与铝合金铸造模具下口连接。权利要求书CN104177096A1/2页3一种铸造用氮化铝复合陶瓷吸液管技术领域0001本发明提出的是陶瓷领域的用品，具体地说是一种铸造用氮化铝复合陶瓷吸液管。背景技术0002铝合金铸造需要吸液管进行铝合金液的导通，所以必须使用吸液管。然而现有的吸液管通常是以普通陶瓷制成的，容易粘挂铝液。所以需要及时更换。0003根据相关资料说明，氮化铝陶瓷是以氮化铝A。
4、IN为主晶相的陶瓷。AIN晶体以AIN4四面体为结构单元共价键化合物，具有纤锌矿型结构，属六方晶系。化学组成AI6581，N3419，比重3261G/CM3，白色或灰白色，单晶无色透明，常压下的升华分解温度为2450。为一种高温耐热材料。热膨胀系数（4060）X10（6）/。多晶AIN热导率达260W/MK，比氧化铝高58倍，所以耐热冲击好，能耐2200的极热。此外，氮化铝具有不受铝液和其它熔融金属及砷化镓侵蚀的特性，特别是对熔融铝液具有极好的耐侵蚀性。0004根据氮化铝陶瓷的特点，研究以氮化铝陶瓷为基础的复合陶瓷，制造铝合金铸造用吸液管是解决吸液管现状的实际问题。发明内容0005为了使吸液管。
5、能够耐受铝合金液的侵蚀，做到不粘铝，本发明提出了一种铸造用氮化铝复合陶瓷吸液管。该吸液管利用氮化铝复合陶瓷制成管状的吸液管。解决利用氮化铝复合陶瓷制造吸液管的技术问题。0006本发明解决技术问题所采用的方案是吸液管制造在70份氮化铝原料中，加入氮化硅15份和氧化锆15份，加90浓度的酒精糊化，成为膏状，通过模具制坯，干燥后烧结，烧结温度2000，成为具有管腔的吸液管。0007在铝液炉内插入升液管，在升液管上插接吸液管，在吸液管上部插接浇口杯，在浇口杯上部插接浇口套，浇口套与铝合金铸造模具下口连接。0008积极效果，由于本发明采用氮化铝复合陶瓷制造吸液管，与传统普通陶瓷吸液管相比，具有不粘铝，使。
6、用寿命长的优点。适宜作为铝合金铸造用吸出铝液的吸液管应用。附图说明0009图1为本发明吸液管结构图图中，1吸液管，2管腔。具体实施方式0010据图所示吸液管制造在70份氮化铝原料中，加入氮化硅15份和氧化锆15份，加90浓度的酒精糊化，成为膏状，通过模具制坯，干燥后烧结，烧结温度2000，成为具有管腔2的吸液管说明书CN104177096A2/2页41。0011在铝液炉内插入升液管，在升液管上插接吸液管，在吸液管上部插接浇口杯，在浇口杯上部插接浇口套，浇口套与铝合金铸造模具下口连接。0012本发明的使用使用时，向铝液炉内施压，铝液从升液管通过吸液管、浇口杯和浇口套注入到铝合金注模内，冷却成形，成为铝合金铸件。0013例如铝合金车轮圈，则采用本发明的吸液管作为铝液导通的管。0014特点氮化铝、氮化硅和氧化锆原料复合，能够使吸液管具有更大的强度和耐高温性能。0015采用酒精糊化，有利于糊化剂的快速蒸发，使坯料快速干燥。提高生产效率，而且有助于吸液管组织致密。0016采用氮化铝复合陶瓷制成吸液管，能够耐腐蚀，耐高温，不变形，并且不粘铝，所以使用寿命长。0017采用氮化铝复合陶瓷作为吸液管的材质的技术特征与现有普通陶瓷相比具有创造性；吸液管的结构特征与现有吸液管结构相比具有创造性。说明书CN104177096A1/1页5图1说明书附图CN104177096A。