综采工作面两端头过超高段支护方法.pdf

本发明涉及一种煤矿支护技术，为解决在进回风巷局部地段巷道超高段的支护问题，提供一种综采工作面两端头过超高段支护方法。当掘进至超高段时，先将液压支架降至最低，将液压伸缩支护装置安装至液压支架的顶部，将液压式支护装置通过液压管路连接至支架手把附近的控制装置，液压源是利用配套工作面的泵站，做到安全快速操作，灵活、安全高效、便捷快速通过超高段的全机械式方法，便于操作，节约成本，避免了架棚施工时人员在2.5米高的棚梁上方打木垛的高强度、高空作业方法，同时降低了打木垛与架棚的木材、架棚成本。并且不需增加动力源和电气控制设备。并能在不升级为超高支架的前提下，加装一套设备来实现原来支架不能完成的任务。

1.  一种综采工作面两端头过超高段支护方法，其特征是当掘进至超高段4时，先将液压支架11降至最低，然后将液压伸缩支护装置安装至液压支架的顶部，并将液压式支护装置的通过液压管路连接至支架手把附近的控制装置，液压源是利用配套工作面的泵站，通过启动液压源的来控制液伸缩支护装置支护的升降，来快速通过超高段，当即将过完超高段时，将支架顶部的液压式支护装置进行降低收缩至支架顶部或者拆除，恢复原有支架的正常工作高度，
其中顶梁、支撑油缸在收拢状态时匍匐在液压支架顶部，操作翻转油缸和支撑油缸控制阀，使翻转梁翻转至支架前方，操作升降油缸，推动顶梁去接触巷道顶板起到支护作用，达到支架及时快速接顶然后快速通过超高段。

2.  根据权利要求1所述的综采工作面两端头过超高段支护方法，其特征是，权利要求1中使用的液压伸缩支护装置包括翻转梁8、升降油缸6、顶梁5、翻转油缸、支撑油缸7；先将支撑座10安装在液压支架11的顶板上，再在支撑座10上安装翻转油缸9，液压支架11上还安装翻转梁8，翻转油缸9连接翻转梁8，在翻转梁8上方安装升降油缸6，侧面安装支撑油缸7，支撑油缸7和升降油缸6共同支撑着顶梁5，所述的支撑座10、升降油缸6、支撑油缸7、翻转梁8、翻转油缸9都为双侧设置，以保证顶梁5升降的平衡。

综采工作面两端头过超高段支护方法
技术领域
本发明涉及一种煤矿支护技术，具体为一种综采工作面两端头过超高段支护方法。
背景技术
如图1所示意，采煤工作面回采过程中，进回风巷局部地段巷道超高有时长达40米，巷道最大高度达到4.0米左右,需提前在两顺槽超高段架棚且在棚梁打木垛勾顶进行顶板支护，劳动强度大，使用支护材料多且支架过后无法复用支护材料，且存在在棚梁上打木垛高空作业，安全管理难度大。表现为：劳动强度大、成本大、安全管理难度大。
发明内容
本发明为了解决在进回风巷局部地段巷道超高段的支护问题，提供了一种综采工作面两端头过超高段支护方法。
本发明的技术方案是，一种综采工作面两端头过超高段支护方法，当掘进至超高段时，先将液压支架降至最低，然后将液压伸缩支护装置安装至液压支架的顶部，并将液压式支护装置的通过液压管路连接至支架手把附近的控制装置，液压源是利用配套工作面的泵站，
液压伸缩支护装置主要由翻转梁、升降油缸、顶梁、翻转油缸、支撑油缸构成；通过启动液压源的来控制液伸缩支护装置支护的升降，来快速通过超高段，当即将过完超高段时，将支架顶部的液压式支护装置进行降低收缩至支架顶部或者拆除，恢复原有支架的正常工作高度。
其中顶梁、前支撑缸在收拢状态时匍匐在支架顶部，在翻转梁下部安装着翻转油缸、升降油缸缸筒上安装着一对支撑油缸。操作翻转油缸和支撑油缸控制阀，使翻转梁翻转至支架前方，操作升降油缸，推动顶梁去接触巷道顶板起到支护作用，达到支架及时快速接顶然后快速通过超高段。
本发明所述方法不仅操作简单省力，便于操作，节约成本，而且能安全高效、便捷的通过超高段。避免了架棚施工时人员在2.5米高的棚梁上方打木垛的高强度、高空作业方法，同时降低了打木垛与架棚的木材、架棚成本。并且不需增加动力源和电气控制设备。
与现有技术相比，本发明提供一种改进方法，在进回风两顺槽常遇到超高段，两端头采用3.5m及以上单体柱超前进行支护，推至超高段时，在支架顶部安装U型槽钢底座并加装底座，在底座上安设液压式支护装置增高支架构顶高度，利用液压式支护装置可伸缩的特点，进而实现机械式灵活便捷加高支架最大通过高度，从而节约打木垛、架棚需要的木料、铁棚等成本，并做到安全快速操作，实现灵活、便捷快速通过超高段的全机械式方法，便于操作，节约成本，并能在不升级为超高支架的前提下，加装一套设备来实现原来支架不能完成的任务。
附图说明
图1位现有支护方式结构示意图；图2为本发明所述支护方式结构示意图；图3为液压支架支护结构示意图；图4为液压支架收缩后结构图；图5为液压支架升起后结构图。
图中：1-棚梁、2-单体柱、3-支撑木垛、4-超高段、5-顶梁、6-升降油缸、7-支撑油缸、8-翻转梁、9-翻转油缸、10-支撑座。
具体实施方式
如图2、3、4、5所示意，一种综采工作面两端头过超高段支护方法，当掘进至超高段4时，先将液压支架11降至最低，然后将液压伸缩支护装置安装至液压支架的顶部，并将液压式支护装置的通过液压管路连接至支架手把附近的控制装置，液压源是利用配套工作面的泵站，液压伸缩支护装置主要由翻转梁8、升降油缸6、顶梁5、翻转油缸、支撑油缸7构成；先将支撑座10安装在液压支架11的顶板上，再在支撑座10上安装翻转油缸9，液压支架11上还安装翻转梁8，翻转油缸9连接翻转梁8，在翻转梁8上方安装升降油缸6，侧面安装支撑油缸7，支撑油缸7和升降油缸6共同支撑着顶梁5。
通过启动液压源的来控制液伸缩支护装置支护的升降，来快速通过超高段，当即将过完超高段时，将支架顶部的液压式支护装置进行降低收缩至支架顶部或者拆除，恢复原有支架的正常工作高度。
所述的支撑座10、升降油缸6、支撑油缸7、翻转梁8、翻转油缸9都为双侧设置，以保证顶梁5升降的平衡。
其中顶梁、支撑油缸在收拢状态时匍匐在液压支架顶部，操作翻转油缸和支撑油缸控制阀，使翻转梁翻转至支架前方，操作升降油缸，推动顶梁去接触巷道顶板起到支护作用，达到支架及时快速接顶然后快速通过超高段。
当掘进至超高段时，先将支架降至最低，然后将液压伸缩系统装置安装至支架的顶部，设备通过两边的U型槽钢固定在支架上，并通过圆钢将两侧的槽钢固定牢固或者利用支架上的圆孔把左、右翻转梁牢固的安装在支架上，并将液压式支护装置的通过液压管路连接至支架手把附近的控制装置，液压源是利用配套工作面的泵站，因而不需增加动力源和电气控制设备，
液压伸缩系统装置主要由翻转梁(左右）、升降油缸(左右）和顶梁、翻转油缸、支撑油缸构成。其中顶梁、前支撑缸在收拢状态时匍匐在支架顶部。在翻转梁下部安装着翻转油缸、升降油缸缸筒上安装着一对支撑油缸。操作翻转油缸和支撑油缸控制阀，使翻转梁翻转至支架前方，操作升降油缸，推动顶梁去接触巷道顶板起到支护作用，达到支架及时快速接顶然后快速通过超高段，如附图2所示。