一种油管提卸系统.pdf

本发明公开了一种油管提卸系统，本发明包括起吊机构、扫线机构、游动液压钳和可对油管进行封闭拆卸并可刮油、收集刮油污油水及扫线污油水的井口密封体，井口密封体与井口连接，起吊机构的吊瓦及扫线机构的扫线接头可与从井口密封体中伸出的油管连接，游动液压钳可夹持从井口密封体中伸出的油管，井口密封体上设有溢油管接口，溢油管接口通过溢油管连接油井套管或者储存罐。本发明可实现在油井带压的封闭快速提卸油管作业同时，也同步增加自动扫线、自动刮油功能，可大大减少、甚至杜绝污油水对作业现场的污染，进而提高油井产能。

1.  一种油管提卸系统，其特征在于：包括起吊机构、扫线机构、游动液压钳(23)和可对油管进行封闭拆卸并可刮油、收集刮油污油水及扫线污油水的井口密封体(24)，井口密封体(24)与井口连接，起吊机构的吊瓦及扫线机构的扫线接头可与从井口密封体(24)中伸出的油管连接，游动液压钳可夹持从井口密封体(24)中伸出的油管，井口密封体(24)上设有溢油管接口(8)，溢油管接口(8)通过溢油管(25)连接油井套管(27)或者储存罐(26)。

2.  根据权利要求1所述的油管提卸系统，其特征在于：所述的井口密封体(24)包括从上到下依次外围密封连接、中间有油管可通过的空间的刮油器、固定备钳(5)、可伸缩储油器和防喷器，可伸缩储油器和防喷器之间或者防喷器的下方设有安全卡瓦，溢油管接口(8)设在伸缩储油器的上。

3.  根据权利要求2所述的油管提卸系统，其特征在于：所述的刮油器为油管自封器(3)，防喷器为双闸板液压防喷器(22)，安全卡瓦为气动安全卡瓦(10)，气动安全卡瓦(10)设在可伸缩储油器和防喷器之间。

4.  根据权利要求2或3所述的油管提卸系统，其特征在于：所述的可伸缩储油器包括上举升支盘(4)、下举升板(9)、游动滑筒(7)和用于推动游动滑筒(7)的上端上下移动的多级液压举升器(6)，多级液压举升器(6)固定在上举升支盘(4)和下举升板(9)之间，游动滑筒(7)包括多个密封插接的筒体或裙状软筒，溢油管接口(8)与下筒体的底部连接，游动滑筒(7)的下端与下举升板(9)相固定，游动滑筒(7)的上端与固定备钳(5)相固定。

5.  根据权利要求4所述的油管提卸系统，其特征在于：所述的固定备钳(5)为液压控制钳体，固定备钳(5)、多级液压举升器(6)和双闸板液压防喷器(22)的连接液压源的液压软管上都设有控制液压的手柄。

6.  根据权利要求5所述的油管提卸系统，其特征在于：所述的井口密封体(24)包括有指示可伸缩储油器伸缩距离的参照标尺(16)。

7.  根据权利要求6所述的油管提卸系统，其特征在于：所述的防喷器的连接液压源的液压软管上设有液压补偿器(32)。

一种油管提卸系统
技术领域
本发明涉及一种采油井内的油管提卸系统。
背景技术
在油井作业过程中为不污染地层、降低作业成本、提高油气采收率、确保安全生产，不压井作业工艺技术是当前国内外石油界普遍采取的主要措施之一。由于不压井作业过程中油管的提卸是在外部(露天)的条件下进行的，所以不可避免地会出现因油管带液(少则2至3吨多则7至8吨的污油水)对作业现场(采油树及地表、油管及抽油杆存放地表)造成严重污染。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：提供一种油管提卸系统，使其在提卸油管作业的过程中，可免避油管将油带出而污染环境。
为了解决上述技术问题，本发明包括起吊机构、扫线机构、游动液压钳和可对油管进行封闭拆卸并可刮油、收集刮油污油水及扫线污油水的井口密封体，井口密封体与井口连接，起吊机构的吊瓦及扫线机构的扫线接头可与从井口密封体中伸出的油管连接，游动液压钳可夹持从井口密封体中伸出的油管，井口密封体上设有溢油管接口，溢油管接口通过溢油管连接油井套管或者储存罐。
为了提高井口密封体的密封效果，所述的井口密封体包括从上到下依次外围密封连接、中间有油管可通过的空间的刮油器、固定备钳、可伸缩储油器和防喷器，可伸缩储油器和防喷器之间或者防喷器的下方设有安全卡瓦，溢油管接口设在伸缩储油器的上。
为了提高井口密封体的密封效果、并使其结构简单，所述的刮油器为油管自封器，防喷器为双闸板液压防喷器，安全卡瓦为气动安全卡瓦，气动安全卡瓦设在可伸缩储油器和防喷器之间。
为了使其结构简单、控制方便，所述的可伸缩储油器包括上举升支盘、下举升板、游动滑筒和用于推动游动滑筒的上端上下移动的多级液压举升器，多级液压举升器固定在上举升支盘和下举升板之间，游动滑筒包括多个密封插接的筒体或裙状软筒，溢油管接口与下筒体的底部连接，游动滑筒的下端与下举升板相固定，游动滑筒的上端与固定备钳相固定。
为了控制方便，所述的固定备钳为液压控制钳体，固定备钳、多级液压举升器和双闸板液压防喷器的连接液压源的液压软管上都设有控制液压的手柄。
为了便于调整可伸缩储油器、使固定备钳能快速到达预定位置，所述的井口密封体包括有指示可伸缩储油器伸缩距离的参照标尺。
为了提高防喷效果，所述的防喷器的连接液压源的液压软管上设有液压补偿器。
本发明的有益效果是：本发明可实现在油井带压的封闭快速提卸油管作业同时，也同步增加自动扫线、自动刮油功能，可大大减少、甚至杜绝污油水对作业现场的污染，进而提高油井产能。本发明结构简单、控制方便，在杜绝(减少)油污水污染的同时提高了作业时效；通过扫线机构、密封体上部的油管自封器可将油管内外中污油水(稠油)在油管离开井口前彻底清扫(刮)干净，减少甚至杜绝了对油管存放场地地表的污染，节约场地污染治理成本；本发明操作便捷、维护便利、安全可靠，可广泛应用于各类油(水)井在带压情况下作业，避免油层污染，提高采油率；本发明可使作业过程中产生的原油得到充分回收，保护了环境，杜绝了能源的浪费。
附图说明
图1、图2为本发明的井口密封器结构示意图；
图3为本发明的油管提卸系统的结构示意图；
图中：1、油管，2、油管接箍，3、油管自封器，4、上举升支盘，5、固定备钳，6、多级液压举升器，7、游动滑筒，8、溢油管接口，9、下举升板，10、气动安全卡瓦，11、双闸板液压防喷器，12、手柄A，13、气动软管接口，14、手柄B，15、手柄C，16、参照标尺，17、吊瓦牵绳，18、扫线接头，19、吊瓦，20、游动液压钳牵绳，21、扫线软管，22、牵引绳，23、游动液压钳，24、井口密封体，25、溢油管，26、储存罐，27、油井套管，28、液压软管A，29、液压软管B，30、液压软管C，31、液压软管D，32、液压补偿器，33、空压机，34、滚筒机，35、支架。
具体实施方式
如图3所示的一种油管提卸系统，它包括起吊机构、扫线机构、游动液压钳23、液压补偿器32、井口密封体24和储存罐26。
如图1、图2所示，井口密封体24包括油管自封器3、固定备钳5、上举升支盘4、多级液压举升器6、游动滑筒7、下举升板9、气动安全卡瓦10、双闸板液压防喷器11和参照标尺16。
上举升支盘4、多级液压举升器6、游动滑筒7和下举升板9组成可伸缩储油器。多级液压举升器6固定在上举升支盘4和下举升板9之间，游动滑筒7包括多个密封插接的筒体，下筒体的底部设有溢油管接口8，游动滑筒7的下端与下举升板9相固定，游动滑筒7的上端与固定备钳5相固定。固定备钳5的上端固定在上举升支盘4的底面上，油管自封器3固定在上举升支盘4的顶面上。油管自封器3可以是密封胶垫。气动安全卡瓦10固定在下举升板9的底面上，双闸板液压防喷器11固定在气动安全卡瓦10的底部。油管自封器3、固定备钳5、可伸缩储油器、气动安全卡瓦10和双闸板液压防喷器11组成一个外围密封、中间有油管1可通过的空间的密封体。
固定备钳5的连接液压源的液压软管上设有可控制液压的手柄C15，多级液压举升器6的连接液压源的液压软管上设有可控制液压的手柄B14，双闸板液压防喷器11的连接液压源的液压软管上设有可控制液压的手柄A12，气动安全卡瓦10上设有气动软管接口13。
井口密封体24的双闸板液压防喷器22的下端与井口连接，起吊机构包括滚筒机34、牵引绳22、吊瓦牵绳17、游动液压钳牵绳20、支架35。滚筒机34设置在井口附近，牵引绳22一端缠绕在滚筒机34上、另一端连接有吊瓦牵绳17和游动液压钳牵绳20，牵引绳22搭在位于井口上方一定高度的支架35上，吊瓦牵绳17的下端连接有吊瓦19，游动液压钳牵绳20的下端连接有游动液压钳23。
扫线机构包括空压机33、扫线软管21和扫线接头18，扫线软管21连接空压机33和扫线接头18，扫线软管21也搭在前述的支架35上，扫线接头18采用快速扫线接头。
双闸板液压防喷器22通过液压软管A28连接液压源，多级液压举升器6通过液压软管B29连接液压源、固定备钳5通过液压软管C30连接液压源、游动液压钳23通过液压软管D31连接液压源。可游动密封储舱5的溢油管接口8通过溢油管25分别连接储存罐26和油井套管27。液压补偿器32设在液压软管A28上，液压补偿器32可对双闸板液压防喷器22进行液压补偿。
提卸油管的操作方法：
油管提卸(各种待压情况下的油水井作业均可使用)按正常作业措作规范检查设备及现场井口的准备情况，启动作业动力设备(滚筒机34、空压机33及液压补偿机32)。
首先通过手柄A12对双闸板液压防喷器22加压，对防喷效果进行测试，待测试完毕后归位。
1、通过操作手柄B14控制多级液压举升器6使得游动滑筒7上端下行并处在较低位置，使油管接箍2的下端底部裸露在本井口密封体24以上20cm处(如图1所示)，终止下行；
2、通过滚筒机34输出动力借助牵引绳将吊瓦降落本井口密封体24的上部的油管接箍2下端并挂牢在油管接箍2上；
3、然后再通过滚筒机34输出动力借助牵引绳、吊瓦提升油管1；此时油管自封器3对油管1自动处于刮油状态；
4、当吊瓦携油管1提升至下一根油管接箍2的下端底部裸露在本井口密封体24以上20cm时，提升过程中止；
5、通过操作手柄B14控制多级液压举升器6使得游动滑筒7上行并处在较高位置，根据参照标尺16使油管接箍2的上端高部处在本井口密封体24的顶部以下5～10cm处使得油管接箍2正好处在固定备钳5处(如图2所示)，终止上行；
6、移动游动液压钳23并使其抱卡在油管1上，通过游动液压钳23及固定备钳5的手柄，并启动滚筒机34使游动液压钳23、固定备钳5同步开始工作，开始提卸油管1；
7、当上油管丝堵与下油管接箍2分离时，通过操纵启动滚筒机34和移动液压钳的手柄中止油管1的提卸，并移走游动液压钳23；此时来自空压机的高压气流自动通过扫线软管自上而下对提卸下的油管1开始快速扫线，将油管1内的污油水瞬间清扫至游动滑筒7内，汇同所刮落的油污物一同通过溢油管接口8、溢油管25被排放到储存罐26或油井套管27中；
8、开始重复流程1-7进入下一次循环，直井内油管全部提出为止。