锪杆.pdf

本发明公开了一种锪杆，包括依次连接的柄部、变径部、导向部，所述导向部设有装刀孔，所述柄部上设有插销。本发明由于采用了上述技术方案，锪杆莫氏柄和锪杆分别加工，通过锪杆莫氏柄上的锪杆安装槽与锪杆的柄部相匹配连接，再通过锪杆柄部设有的插销与锪杆莫氏柄上的插销孔进行连接，使得锪杆的更换装卸方便，同一基孔的两个端面正、反锪无需更换刀杆，提高了工作效率。同时，可实现一刀杆在多种规格的基孔正锪或反锪时的使用，也节省了材料。

权利要求书
1.  锪杆，其特征在于：包括依次连接的柄部(1)、变径部(2)、导向部(3)，所述导向部(3)设有装刀孔(5)，所述柄部(1)上设有插销(4)。

2.  根据权利要求1所述锪杆，其特征在于：所述插销(4)与所述柄部(1)固定。

3.  根据权利要求1或2所述锪杆，其特征在于：所述插销(4)一端伸出于所述柄部(1)的外表面。

4.  根据权利要求1所述锪杆，其特征在于：所述导向部(3)端部设有紧刀螺孔(6)，所述紧刀螺孔(6)与装刀孔(5)连通。

说明书锪杆
技术领域
本发明涉及一种锪杆。
背景技术
目前螺栓孔端面的锪平切削，通常用带扁尾的莫氏柄连体锪杆，而且也只能对基孔的上端面进行加工，而下端面须采用更换柄部的夹固方式来操作。且根据每个基孔规格需连同莫氏柄一起更换，可以说是不同规格基孔，必须区分不同的刀杆，其中对正、反向锪削的刀杆又要区分。同一工件上如有多种规格的基孔需正锪或反锪，工装更换频繁，降低工作效率；并且一基孔采用一刀杆，浪费工装的制作材料。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种锪杆。更换装卸方便，同一基孔的两个端面正、反锪无需更换刀杆，提高工作效率。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：锪杆，包括依次连接的柄部、变径部、导向部，所述导向部设有装刀孔，所述柄部上设有插销。
所述插销与所述柄部固定。
所述插销一端伸出于所述柄部的外表面。
所述导向部端部设有紧刀螺孔，所述紧刀螺孔与装刀孔连通，以便于对刀具进行调整。
本发明由于采用了上述技术方案，锪杆莫氏柄和锪杆分别加工，通过锪杆莫氏柄上的锪杆安装槽与锪杆的柄部相匹配连接，再通过锪杆柄部设有的插销与锪杆莫氏柄上的插销孔进行连接，使得锪杆的更换装卸方便，同一基孔的两个端面正、反锪无需更换刀杆，提高了工作效率。同时，可实现一刀杆在多种规格的基孔正锪或反锪时的使用，也节省了材料。
附图说明
图1为本发明锪杆的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步描述。
图1所示为本发明锪杆，包括依次连接的柄部1、变径部2、导向部3，所述导向部3设有装刀孔5。所述柄部1上设有插销4。所述插销4与所述柄部1固定。所述插销4一端伸出于所述柄部1的外表面。所述导向部3端部设有紧刀螺孔6，所述紧刀螺孔6与装刀孔5连通。紧刀螺孔6用以调整刀具回转直径(即锪削直径)后对刀具紧定。
该锪杆须与锪杆莫氏柄组合使用，是正、反锪均可使用的多规格工具。根据被加工部位的要求确定变径部、导向部的各尺寸，而柄部以及柄部上设有的插销的尺寸分别保持与锪杆莫氏柄的安装槽和插销孔的尺寸相适配，无论被加工部位的基孔尺寸大小不同，或对基准孔两端面的正、反锪，均能达到加工目的。