冷轧管机 【技术领域】
本发明涉及压延法金属加工领域，确切地说，涉及一端装载钢坯的冷轧管机。
背景技术
已知的曼内斯曼-德马克K∏B 25B M P(KPW 25VMR)型冷轧管机，见《冷轧管机的构造、维修及维护》一文，作者是康德拉托夫.ЛI.A、切秋林Ю.Б.、波格达诺夫H.T.、马卡尔金H.C.，1994年出版的莫斯科《冶金杂志》的第118-125页。
上述已知冷轧管机包含有带移动式动力底座的工作机架、曲轴驱动装置、给料丝杆式配料给料装置。配料给料装置包括芯杆卡紧、旋转和供给装置。钢坯卡盘上的螺母与给料丝杆相互作用，前后托架通过牵引器两两相连。托架对给料丝杆、芯杆和钢坯起支撑作用。配料给料装置通过导向装置与工作机架相连。冷轧管机一端带有钢坯上料系统，工作机架停止来重新上料。
这种冷轧管机的缺点是，主驱动向配料给料装置进行旋转传递时，由于有很多运动性连接，致使给料不稳定，影响了轧管的质量。
在已知的冷轧管机中，技术上最接近的是美国第3659446号专利中所描写的钢坯一端上料的冷轧管机，编号72-14，于1970年10月21日申请，1972年5月2日发表。
该冷轧管机配置有带驱动的工作机架和给料丝杆式配料给料装置。配料给料装置通过导向装置与工作机架相连，钢坯卡盘上的螺母与给料丝杆相互作用，前后托架通过牵引器两两相连。配料给料装置包括芯杆卡紧、旋转和供给装置。冷轧管机配有被轧制钢坯长度测量设备。
已知冷轧管机的结构缺点是，因为无法对变形区内钢坯断缝通过时间进行跟踪，设置成低速轧制，因此轧管质量不高。原因是，钢坯卡盘只要一走过等于下一个钢坯长度的距离，冷轧管机就停下来重新上料，而这个距离的大小是变化的。
由于轧制过程是在低变形速度的基础上进行的，以上缺点影响了轧管的质量和产量。
【发明内容】
本发明的目的就是要提供一种冷轧管机，使其能够对变形区内钢坯断缝通过时间进行跟踪，以最佳的速度轧制各种长度的钢坯，从而改善轧管质量，提高产量。
本发明的目的通过下列方法来完成，按照本发明，在已经配置有带驱动的工作机架和给料丝杆式配料给料装置，以及配料给料装置通过导向装置与工作机架相连，钢坯卡盘上的螺母与给料丝杆相互作用，前后托架通过可伸缩的牵引器两两相连的这种冷轧管机的基础上，在前面第一个前托架上安装传感器，使其能够在钢坯前端通过时发出信号，在导向装置上安装上述传感器的定位器，并在前面第一个前托架的前面安装钢坯夹持器。
这种结构的冷轧管机能够对前后两个管坯端面之间的断缝及其在变形区的行进进行跟踪，以最佳速度进行轧制，从而改善轧管质量，提高冷轧管机的产量。
要达到上述目的，就要在前面第一个前托架上安装一个传感器，在借助钢坯卡盘向前移动的钢坯的前端出现传感器敏感区时，立即向控制系统发出信号，这样就可以使钢坯卡盘停下来，也使钢坯停下，以保证前一个钢坯和要装的钢坯端面之间的断缝尺寸达到最小。在导向装置上安装若干个定位器，以避免在可伸缩牵引器滑行条件发生改变时使托架出现自行移动，并由此导致安装在前面第一个前托架上的传感器出现自行移动，从而保证轧制过程的稳定。
为避免在钢坯卡盘和托架返回初始位置时传感器错误启动，本发明在前面第一个前托架前面安装上夹持器，同时也可以避免短钢坯不受控制地向后移动，从而保证短钢坯也能较好地进行轧制。
【附图说明】
图1所示为冷轧管机开始轧制时的示意图，图中虚线所示为托架、钢坯卡盘和最前面的钢坯；
图2所示为冷轧管机轧制过程中钢坯前端通过传感器的那一刻的示意图。
【具体实施方式】
下面结合具体实例及其附图对发明进行说明：
冷轧管机包含有带驱动的工作机架1，带有给料丝杆3的配料给料装置2，配料给料装置2通过导向装置4与工作机架1相连，钢坯卡盘5上的螺母6与给料丝杆3相互作用，前托架7和后托架8对给料丝杆、芯杆和钢坯起支撑作用。前托架7和后托架8通过牵引器9两两相连。将托架连接成对的牵引器9中的一个套装在另一个里面，并且可以进行伸出和缩进。
前托架7上安装有一个传感器10，以便在钢坯前端通过时可以发出信号，导向装置4上布置有若干个这个传感器的定位器11。前托架7的前面安装有钢坯夹持器12。托架7、8和钢坯卡盘5沿着导向装置4轻轻移动。在可伸缩牵引器9的滑行条件发生变化时，在托架未接触到钢坯卡盘的情况下，就有可能发生自行移动，这将会导致工作中出现不稳定现象。定位器11就是为了避免这个现象产生而出现的，它可以把最后一个后托架8锁住，之后把通过牵引器9与其相连的、其上面装有传感器10的前面第一个前托架也锁住，使托架固定在一个严格确定下来的位置上，直到传感器10发出要装载钢坯的前端面已经通过并进行解锁的信号。定位器的结构可以是各种各样的，如：弹簧式、液压式、气动式或其他形式，但必须要保证钢坯卡盘5能够在工作状态下畅通无阻地进行移动。
冷轧管机的工作过程如下：
推料机14把钢坯15从上料台13上推到轧制中心轴线上，并将其安放在钢坯卡盘5的前面。之后推料机14返回初始位置，钢坯卡盘5迅速将要装载的钢坯推到工作机架上，然后钢坯卡盘退回。钢坯卡盘的移动是通过配料给料装置2的给料丝杆3和螺母6相互作用来完成的。在移动的过程中，钢坯卡盘5与其前面的托架7及其后面的托架8相互作用，把这些托架均匀拉开。
然后推料机14把下一个钢坯16推到轧制中心轴线上，钢坯卡盘迅速把下一个要装载的钢坯推到前一块钢坯15跟前。前托架7上安装的传感器10发出钢坯前端已经通过的信号，钢坯卡盘停止，将钢坯停留在一个最佳位置，使前一块钢坯15与要装载的下一块钢坯16端面之间的断缝尺寸lmin最小。
接下来钢坯卡盘5进入给料工作状态，也就是说，钢坯给料定量进行，并且与使钢坯变形的工作机架1同步进行移动。
在冷轧管机进行重新上料时，短钢坯由于长度的原因，够不到工作机架，自由地躺在托架上。在钢坯卡盘和托架返回初始位置时，短钢坯会和托架一起移动，这样会导致传感器10错误启动，使冷轧管机停止工作。为了避免钢坯移动，在前面第一个前托架前面安装一个夹持器12，用它来锁定钢坯。
所推荐的这种冷轧管机和已知的相比，它能够对变形区内管坯的断缝进行跟踪，能够以最佳速度对各种长度的钢坯进行轧制，从而改善轧管质量，提高冷轧管机的产量。