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1、(10)申请公布号 CN 103639019 A (43)申请公布日 2014.03.19 CN 103639019 A (21)申请号 201310707611.5 (22)申请日 2013.12.20 B02C 15/00(2006.01) (71)申请人 苏州优霹耐磨复合材料有限公司 地址 215000 江苏省苏州市相城区东桥镇聚 民路 170 号 (72)发明人 陈继云 (74)专利代理机构 苏州威世朋知识产权代理事 务所 ( 普通合伙 ) 32235 代理人 杨林洁 (54) 发明名称 高耐磨性高效碾磨系统 (57) 摘要 本发明提供一种高耐磨性高效碾磨系统， 其 包括 ： 磨辊以及。
2、与所述磨辊配合的磨盘， 其中， 所 述磨辊和磨盘之间配合形成有对于物料有稳定保 持力的物料空间。与现有技术相比， 通过在磨辊 和磨盘之间设置对于物料有稳定保持力的物料 空间， 可以有效地避免磨辊和磨盘的过快磨损， 并 且， 物料空间可以增大磨辊碾入角， 增大扒料力 度， 增大摩擦力， 提高磨辊和磨盘的耐磨性， 提高 立磨的总产量。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 (10)申请公布号 CN 103639019 A CN 103639019 A 1/1 页 2。
3、 1. 一种高耐磨性高效碾磨系统， 其特征在于， 包括 ： 磨辊以及与所述磨辊配合的磨盘， 其中， 所述磨辊和磨盘之间配合形成有对于物料有 稳定保持力的物料空间。 2. 根据权利要求 1 所述的高耐磨性高效碾磨系统， 其特征在于， 所述磨辊上凸设有第 一耐磨层， 所述第一耐磨层与所述磨辊共同构造有第一容料空间， 所述磨盘上凸设有第二 耐磨层， 所述第二耐磨层与所述磨盘共同构造有第二容料空间， 所述第一容料空间和所述 第二容料空间至少构成所述物料空间的部分。 3. 根据权利要求 2 所述的高耐磨性高效碾磨系统， 其特征在于， 所述第一耐磨层包括 凸设的若干条凸棱和 / 或若干凸柱， 所述第二耐磨。
4、层包括凸设的若干条凸棱和 / 或若干凸 柱。 4. 根据权利要求 3 所述的高耐磨性高效碾磨系统， 其特征在于， 所述第一耐磨层或第 二耐磨层上的若干条凸棱交错呈网格状设置。 5. 根据权利要求 3 所述的高耐磨性高效碾磨系统， 其特征在于， 所述第一耐磨层或第 二耐磨层上的若干条凸棱彼此平行设置。 6. 根据权利要求 3 所述的高耐磨性高效碾磨系统， 其特征在于， 所述第一耐磨层或第 二耐磨层上的若干条凸棱呈波浪形设置。 7. 根据权利要求 3 所述的高耐磨性高效碾磨系统， 其特征在于， 所述第一耐磨层或第 二耐磨层上的若干条凸棱呈人字形设置。 8. 根据权利要求 3 所述的高耐磨性高效碾磨。
5、系统， 其特征在于， 所述第一耐磨层或第 二耐磨层上的若干条凸棱呈彼此错位设置。 9. 根据权利要求 2 所述的高耐磨性高效碾磨系统， 其特征在于， 所述第一耐磨层和所 述第二耐磨层采用电弧焊接、 或铸造、 或镶嵌、 或喷焊、 或机械加工工艺制作。 10. 根据权利要求 2 所述的高耐磨性高效碾磨系统， 所述第一耐磨层和所述第二耐磨 层构造为不同的形状。 权 利 要 求 书 CN 103639019 A 2 1/3 页 3 高耐磨性高效碾磨系统 技术领域 0001 本发明涉及机械制造领域， 尤其涉及一种高耐磨性高效碾磨系统。 背景技术 0002 目前立磨使用的磨辊和磨盘普遍采用高铬或硬镍合金铸。
6、造、 铸件和硬面材料、 锻 件和硬面材料等材料。 当物料被碾压时， 由于磨辊和磨盘的表面相对比较平整， 仅仅是靠磨 辊和磨盘的挤压力进行磨碎， 磨辊和磨盘很容易发生磨损。 发明内容 0003 本发明的目的在于提供一种高耐磨性高效碾磨系统， 该装置有助于解决磨辊和磨 盘很容易发生磨损的问题。 0004 为实现上述发明目的， 本发明提供一种高耐磨性高效碾磨系统， 其包括 ： 磨辊以及 与所述磨辊配合的磨盘， 其中， 所述磨辊和磨盘之间配合形成有对于物料有稳定保持力的 物料空间。 0005 作为本发明的进一步改进， 所述磨辊上凸设有第一耐磨层， 所述第一耐磨层与所 述磨辊共同构造有第一容料空间， 所。
7、述磨盘上凸设有第二耐磨层， 所述第二耐磨层与所述 磨盘共同构造有第二容料空间， 所述第一容料空间和所述第二容料空间至少构成所述物料 空间的部分。 0006 作为本发明的进一步改进， 所述第一耐磨层包括凸设的若干条凸棱和 / 或若干凸 柱， 所述第二耐磨层包括凸设的若干条凸棱和 / 或若干凸柱。 0007 作为本发明的进一步改进， 所述第一耐磨层或第二耐磨层上的若干条凸棱交错呈 网格状设置。 0008 作为本发明的进一步改进， 所述第一耐磨层或第二耐磨层上的若干条凸棱彼此平 行设置。 0009 作为本发明的进一步改进， 所述第一耐磨层或第二耐磨层上的若干条凸棱呈波浪 形设置。 0010 作为本发。
8、明的进一步改进， 所述第一耐磨层或第二耐磨层上的若干条凸棱呈人字 形设置。 0011 作为本发明的进一步改进， 所述第一耐磨层或第二耐磨层上的若干条凸棱呈彼此 错位设置。 0012 作为本发明的进一步改进， 所述第一耐磨层和所述第二耐磨层采用电弧焊接、 或 铸造、 或镶嵌、 或喷焊、 或机械加工工艺制作。 0013 作为本发明的进一步改进， 所述第一耐磨层和所述第二耐磨层构造为不同的形 状。 0014 本发明的有益效果是 ： 通过在磨辊和磨盘之间设置对于物料有稳定保持力的物料 空间， 可以有效地避免磨辊和磨盘的过快磨损， 并且， 物料空间可以增大磨辊碾入角， 增大 说 明 书 CN 10363。
9、9019 A 3 2/3 页 4 扒料力度， 增大摩擦力， 提高磨辊和磨盘的耐磨性， 提高立磨的总产量。 附图说明 0015 图 1 是本发明一实施例中高耐磨性高效碾磨系统示意图 ； 图 2 是本发明一实施例中第一耐磨层或第二耐磨层上的若干条凸棱交错呈网格状示 意图 ； 图 3 是本发明一实施例中第一耐磨层或第二耐磨层上的若干条凸棱彼此平行设置示 意图 ； 图 4 是本发明一实施例中第一耐磨层或第二耐磨层上的若干条凸棱呈波浪形设置示 意图 ； 图 5 是本发明一实施例中第一耐磨层或第二耐磨层上的若干条凸棱呈人字形设置示 意图 ； 图 6 是本发明一实施例中第一耐磨层或第二耐磨层上的若干条凸棱呈。
10、彼此错位设置 示意图 ； 图 7 是本发明一实施例中第一耐磨层或第二耐磨层上的若干条凸棱呈点型设置示意 图。 具体实施方式 0016 以下将结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细描述。 但这些实施方式并不 限制本发明， 本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、 方法、 或功能上的变 换均包含在本发明的保护范围内。 0017 本发明的技术解决方案为 ： 一种高耐磨性高效碾磨系统。 0018 需要说明的是， 本实施方式中所提到的 “第一” 、“第二” 并不代表结构或者功能上 的绝对区分关系， 而仅仅是为了描述的方便。 0019 参图 1， 介绍本发明的高耐磨性高效碾磨系统一具体实施方式。
11、。在本实施方式中， 该碾磨系统 10 包括磨辊 11 以及与其配合的磨盘 12， 磨辊 11 与磨盘 12 相对设置， 磨辊 11 悬浮于磨盘 12 的上方， 磨盘 12 可以由电机驱动绕其中心旋转， 其中， 磨辊 11 与磨盘 12 之 间配合形成有物料空间 13。 0020 磨辊 11 上凸设第一耐磨层， 第一耐磨层包括凸设的若干条凸棱和 / 或若干凸柱 111 ； 磨盘 12 上凸设第二耐磨层， 第二耐磨层包括凸设的若干条凸棱和 / 或若干凸柱 121， 该凸棱或凸柱111和121分别均匀地分布在第一耐磨层上和第二耐磨层上， 其中， 第一耐磨 层与磨辊11共同构造有第一容料空间112， 。
12、第二耐磨层与磨盘12共同构造有第二容料空间 122， 第一容料空间 112 和所述第二容料空间 122 至少构成物料空间 13 的部分。 0021 当高耐磨性高效碾磨系统在工作过程中， 物料14从喂料口 （图中未示出） 散落到旋 转磨盘12的中央， 形成物料料层， 在离心力与甩出的过程中被悬浮于磨盘12上方的磨辊11 碾压粉碎， 在此过程中， 物料空间 13 中充满物料 14， 其中， 部分细小的物料 141 被填充在第 一容料空间 112 和第二容料空间 122 中， 大颗粒的物料 142 被磨辊 11 和磨盘 12 碾压时因 为磨辊 11 和磨盘 12 上凸棱 111 和 121 的形状，。
13、 增大了碾入角 a， 使大颗粒物料 142 在碾压 过程中有稳定的保持力， 增大扒料力度， 不容易打滑， 提高碾磨效率。 说 明 书 CN 103639019 A 4 3/3 页 5 0022 具体地， 部分细小的物料 141 被填充在第一容料空间 112 和第二容料空间 122 中， 相当于在磨辊 11 和磨盘 12 之间形成有效料层， 使得碾压过程中， 物料 14 先接触细小的物 料 141 和凸棱 111 和 / 或 121， 这对磨辊 11 和磨盘 12 是个有效的保护， 减少对磨辊 11 和磨 盘 12 的磨损。下面的图表为同一台年产 30 万吨的矿渣立磨在传统工艺和增加了耐磨层的 。
14、状态下的生产情况对比 ： 从图中可以清楚的看到， 增加了耐磨层的碾磨系统的磨辊和磨盘的损耗明显低于传统 工艺下的损耗， 可以为企业降低生产成本， 增加磨辊和磨盘的使用寿命。 0023 在此值得一提的是， 磨辊 11 和磨盘 12 上的凸棱或凸柱 111、 121 可以呈现多种形 状， 例如 ： 交错呈网格状设置 （参图 2） ； 彼此平行设置 （参图 3） ； 呈波浪形设置 （参图 4） ； 呈 人字形设置 （参图 5） ； 呈错位设置 （间断一字型） （参图 6） ； 呈点型设置 （参图 7） 。无论哪种 形状的凸棱或凸柱， 其所起的作用都是保护磨辊 11 和磨盘 12， 防止磨辊 11 和。
15、磨盘 12 过早 磨损。磨辊 11 和磨盘 12 上的凸棱或凸柱的形状可以设置为相同， 也可以设置为不同， 在本 实施方式中， 其上磨辊 11 和磨盘 12 上的第一耐磨层和第二耐磨层的形状优选地设置为不 同， 以提供更好的扒料力度， 以及对物料更好的碾磨粉碎效果。 0024 第一耐磨层和第二耐磨层可以是与磨辊 11 和磨盘 12 一体成型， 也可以是采用电 弧焊接或铸造或镶嵌或喷焊或机械加工形成在磨辊 11 和磨盘 12。 0025 本发明通过上述实施方式， 具有以下有益效果 ： 通过在磨辊和磨盘之间设置对于 物料有稳定保持力的物料空间， 可以有效地避免磨辊和磨盘的过快磨损， 并且， 物料空。
16、间可 以增大磨辊碾入角， 增大扒料力度， 增大摩擦力， 提高磨辊和磨盘的耐磨性， 提高立磨的总 产量。 0026 应当理解， 虽然本说明书按照实施方式加以描述， 但并非每个实施方式仅包含一 个独立的技术方案， 说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见， 本领域技术人员应当将说 明书作为一个整体， 各实施方式中的技术方案也可以经适当组合， 形成本领域技术人员可 以理解的其他实施方式。 0027 上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说 明， 它们并非用以限制本发明的保护范围， 凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式 或变更均应包含在本发明的保护范围之内。 说 明 书 CN 103639019 A 5 1/2 页 6 图 1 图 2 图 3 图 4 说 明 书 附 图 CN 103639019 A 6 2/2 页 7 图 5 图 6图 7 说 明 书 附 图 CN 103639019 A 7 。