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1、(10)申请公布号 CN 103722012 A (43)申请公布日 2014.04.16 CN 103722012 A (21)申请号 201310734408.7 (22)申请日 2013.12.27 B21B 1/38(2006.01) B21B 9/00(2006.01) B21B 15/00(2006.01) C22C 38/60(2006.01) C22C 38/06(2006.01) C22C 38/34(2006.01) (71)申请人 东北大学 地址 110819 辽宁省沈阳市和平区文化路 3 号巷 11 号 (72)发明人 左良 沙玉辉 柳金龙 张芳 柯云海 (74)专利代。
2、理机构 沈阳东大专利代理有限公司 21109 代理人 梁焱 (54) 发明名称 一种硅含量梯度分布的高硅电工钢薄带的制 备方法 (57) 摘要 一种硅含量梯度分布的高硅电工钢薄带的制 备方法， 属于冶金技术领域， 按以下步骤进行 ： 制 备高硅钢板和普硅钢板 ； 选取长宽尺寸相等的两 个高硅钢板和一个普硅钢板 ； 分别去除氧化层 ； 然后将普硅钢板置于两个高硅钢板之间， 获得组 合坯料 ； 将组合坯料在惰性气氛、 还原气氛、 惰性 还原混合气氛或真空条件下， 加热保温 ； 然后进 行多道次热轧， 获得复合硅钢板 ； 将复合硅钢板 酸洗， 冷轧， 最终退火。与传统的化学气相沉积方 法相比， 采用。
3、本发明方法制造硅含量梯度分布的 高硅电工钢薄带， 环境污染小、 生产效率高， 具有 良好的应用前景。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 7 页 附图 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书7页 附图1页 (10)申请公布号 CN 103722012 A CN 103722012 A 1/1 页 2 1. 一种硅含量梯度分布的高硅电工钢薄带的制备方法， 其特征在于按以下步骤进行 ： （1） 制备高硅钢板， 其成分按重量百分比含 Si 4.57.0%、 Al 02.0%、 Cr 08.0%、 Mn 00.5%、 S 0.05%、。
4、 P 0.05%、 C 0.05%， 余量为 Fe 和不可避免杂质 ； （2）制备普硅钢板， 其成分按重量百分比含 Si 03.5%、 Al 01.0%、 Mn 02.0%、 P 0.05%、 S 0.05%、 C 0.05%， 余量为 Fe 和不可避免杂质 ； （3） 选取长宽尺寸相等的两个高硅钢板和一个普硅钢板 ； 普硅钢板去除两个表面的氧 化层， 两个高硅钢板各去除一个表面的氧化层 ； 然后将普硅钢板置于两个高硅钢板之间， 使 高硅钢板的去除表面氧化层的一面与普硅钢板的去除氧化层的表面相对， 获得组合坯料 ； （4）将组合坯料在惰性气氛、 还原气氛、 惰性还原混合气氛或真空条件下， 加热。
5、至 7501250， 保温 3600min ； 然后进行多道次热轧， 开轧温度为 7001200， 终轧温度为 5001000， 首道次压下率为 3070%， 总压下率为 5099%， 获得复合硅钢板 ； （5） 将复合硅钢板酸洗去除表面氧化层， 再在室温 400进行一次或多次冷轧， 总压下 率为 3099%， 获得冷轧复合薄带 ； 当进行多次冷轧时， 在相邻两次冷轧之间， 将复合硅钢板 在 6501100保温 0.560min 进行中间退火 ； （6）将冷轧复合薄带在惰性气氛、 还原气氛或惰性还原混合气氛条件下， 加热至 6501200进行最终退火， 时间为 0.51200min， 获得硅含。
6、量梯度分布的高硅电工钢薄带， 厚度为 0.050.5mm。 2. 根据权利要求 1 所述的一种硅含量梯度分布的高硅电工钢薄带的制备方法， 其特征 在于为提高结合强度， 将普硅钢板置于两个高硅钢板之间时， 在普硅钢板和高硅钢板之间 放置镍箔或铜箔， 厚度为 0.0050.1mm， 镍箔的重量纯度 99%， 铜箔的重量纯度 99%。 3. 根据权利要求 1 所述的一种硅含量梯度分布的高硅电工钢薄带的制备方法， 其特征 在于复合硅钢在酸洗去除表面氧化层前进行或不进行常化处理， 进行常化处理时的温度为 8001200， 时间为 1600min， 然后冷却至室温 100。 权 利 要 求 书 CN 10。
7、3722012 A 2 1/7 页 3 一种硅含量梯度分布的高硅电工钢薄带的制备方法 技术领域 0001 本发明属于冶金技术领域， 特别涉及一种硅含量梯度分布的高硅电工钢薄带的制 备方法。 背景技术 0002 电工钢是电力电子设备中用量最大的软磁材料， 主要用于变压器和电机的铁芯。 电工钢中随硅含量的增加， 电阻率和磁导率增加， 矫顽力和磁晶各向异性能降低。 硅含量为 6.5wt.%Si 的电工钢综合软磁性能最佳， 与 3.0wt.%Si 硅钢相比磁晶各向异性系数 K1 降低 30%， 而磁致伸缩系数 s 降低 90%， 在使用过程中可显著降低能耗、 减少噪音。随着工作频 率的增大， 高硅电工。
8、钢的软磁性能优势更加明显 ； 以厚度均为 0.10mm 的 6.5wt.%Si 高硅电 工钢薄带和取向电工钢薄带为例 ： 当工作频率小于 400Hz 时， 高硅电工钢铁损略低于取向 电工钢铁损 ； 当工作频率大于 2kHz 时， 高硅电工钢铁损比取向电工钢铁损低 40% 左右。 0003 高硅电工钢中因固溶强化导致的加工性下降十分显著， 而室温下 B2 和 DO3 两种 有序相的存在进一步加剧了其冷加工脆性， 因为有序相会导致变形时位错的移动困难， 所 以很难采用普通电工钢的生产工艺制造高硅电工钢。1986 年日本的中岗一秀和高田芳 一通过 CVD（Chemical Vapor Deposit。
9、ion）快速渗硅法制成了 Fe-6.5wt.%Si 薄板 （昭 61-80806） ， 1987 年他们又申请了轧制法制造 Fe-6.5wt.%Si 薄板的专利 （昭 62-103321） 。 1988 年日本钢管公司采用 CVD 技术， 第一次生产出厚度为 0.100.50mm、 宽度 400mm 的无取 向 Fe-6.5wt.%Si 硅钢带材， 1993 年成功建立了全世界第一条商业化的 CVD 连续渗硅生产 线， 生产规格为0.10.3mm600mm的6.5wt.%Si高硅电工钢薄带产品， 其P1/10K为8.3W/kg， 比 3.5wt.%Si 电工钢降低一半以上。由于半导体的迅速发展。
10、， 推动电器设备在更高频率下 工作， 并要求具有更低的铁损。为此， 1995 年日本钢管公司又开发生产了 0.05mm600mm 的产品， 并取名为 Super E Core， 这种高硅电工钢薄带主要用于电力机械和磁性器件方面。 0004 1999 年， JFE 公司在 CVD 渗硅法制造高硅电工钢薄带的基础上， 通过控制渗硅和 扩散工艺参数， 发明了Si含量沿厚度呈梯度不均匀分布的高硅电工钢薄带， 表层Si含量约 为 6.5wt.%， ， 中心层 Si 含量约为 3.0wt.%。由于 6.5wt.%Si 电工钢的磁导率显著高于 3.0 wt.%Si 电工钢， 梯度电工钢薄带中的磁导率梯度导致。
11、铁芯工作时的磁通主要集中于薄带的 表层区域， 以至于涡电流也集中于表层区域。铁芯损耗主要包括磁滞损耗和涡流损耗两部 分， 且工作频率越高， 涡流损耗所占比例越大。 所以具有硅含量梯度的高硅电工钢薄带在高 频下工作时， 显示出优越的超低铁损性能， 最适合用作高频电机、 高频变压器的铁芯材料， 在防止铁芯过热和装备小型化、 高效化方面具有独特的优势。不过， CVD 方法对环境污染严 重， 生产效率较低。 开发一种生产效率高、 成本低的硅含量梯度分布的高硅电工钢薄带是目 前急需解决的问题。 发明内容 0005 针对现有硅含量梯度分布的高硅电工钢薄带在制备技术上存在的上述问题， 本发 说 明 书 CN。
12、 103722012 A 3 2/7 页 4 明提供一种硅含量梯度分布的高硅电工钢薄带的制备方法， 通过将高硅钢和普硅钢叠放后 进行热叠轧， 然后进行热轧和冷轧， 再经过退火， 使带材表面和中心层完全再结晶， 并且硅 原子通过复合界面向中心层扩散， 制成性能优良的硅含量梯度分布的高硅电工钢薄带， 并 达到提高生产效率和降低成本的效果。 0006 本发明的硅含量梯度分布的高硅电工钢薄带的制备方法按以下步骤进行 ： 1、 制备高硅钢板， 其成分按重量百分比含 Si 4.57.0%、 Al 02.0%、 Cr 08.0%、 Mn 00.5%、 S 0.05%、 P 0.05%、 C 0.05%， 余。
13、量为 Fe 和不可避免杂质 ； 2、 制备普硅钢板， 其成分按重量百分比含 Si 03.5%、 Al 01.0%、 Mn 02.0%、 P 0.05%、 S 0.05%、 C 0.05%， 余量为 Fe 和不可避免杂质 ； 3、 选取长宽尺寸相等的两个高硅钢板和一个普硅钢板 ； 普硅钢板去除两个表面的氧化 层， 两个高硅钢板各去除一个表面的氧化层 ； 然后将普硅钢板置于两个高硅钢板之间， 使高 硅钢板的去除表面氧化层的一面与普硅钢板的去除氧化层的表面相对， 获得组合坯料 ； 4、 将组合坯料在惰性气氛、 还原气氛、 惰性还原混合气氛或真空条件下， 加热至 7501250， 保温 3600min。
14、 ； 然后进行多道次热轧， 开轧温度为 7001200， 终轧温度为 5001000， 首道次压下率为 3070%， 总压下率为 5099%， 获得复合硅钢板 ； 5、 将复合硅钢板酸洗去除表面氧化层， 再在室温 400进行一次或多次冷轧， 总压下 率为 3099%， 获得冷轧复合薄带 ； 当进行多次冷轧时， 在相邻两次冷轧之间， 将复合硅钢板 在 6501100保温 0.560min 进行中间退火 ； 6、 将冷轧复合薄带在惰性气氛、 还原气氛或惰性还原混合气氛条件下， 加热至 6501200进行最终退火， 时间为 0.51200min， 获得硅含量梯度分布的高硅电工钢薄带， 厚度为 0.0。
15、50.5mm。 0007 上述的复合硅钢在酸洗去除表面氧化层前进行或不进行常化处理， 进行常化处理 时的温度为 8001200， 时间为 1600min， 然后冷却至室温 100。 0008 上述的高硅钢板为热轧高硅钢板或温冷轧高硅钢板 ； 热轧高硅钢板是采用熔炼浇 铸制成板坯后， 经热轧制成， 热轧的开轧温度为 10001200， 终轧温度为 7001000， 压 下率为 5099% ； 温冷轧高硅钢板是将上述的热轧高硅钢板进行温冷轧制成， 温冷轧的温度 为室温 690， 压下率为 1095%。 0009 上述的普硅钢板是采用熔炼浇铸制成的铸坯， 或将铸坯经热轧制成的热轧普硅钢 板 ； 将铸。
16、坯进行热轧时， 热轧的开轧温度为 10001200， 终轧温度为 7001000， 压下率 为 5099%。 0010 上述方法中， 为提高结合强度， 将普硅钢板置于两个高硅钢板之间时， 在普硅钢板 和高硅钢板之间放置镍箔或铜箔， 厚度为 0.0050.1mm， 镍箔及铜箔的重量纯度 99%。 0011 上述方法中， 真空条件是指真空度为 100Pa。 0012 上述的惰性气氛是指氮气气氛或氩气气氛。 0013 上述的还原气氛是指氢气气氛。 0014 上述的惰性还原混合气氛是指氮气、 氩气和 / 或氢气的混合气氛， 混合比例为任 意比例。 0015 本发明的方法采用 “叠轧 + 轧制 + 退火。
17、” 的设计方案， 制备出了具有硅含量梯度分 布的高硅电工钢薄带， 薄带表层的硅含量明显高于中心层 ； 在高频下使用时， 由于表层磁导 说 明 书 CN 103722012 A 4 3/7 页 5 率高于中心层， 使得涡电流主要集中在表层， 从而达到显著降低高频铁损的效果。 0016 本发明的方案选取长、 宽尺寸相等的高硅钢板和普硅钢板为原材料 ； 除去氧化层， 然后将钢板按照 “高硅钢 + 普硅钢 + 高硅钢” 的顺序叠放在一起， 形成组合坯料 ； 将组合坯 料送入真空或非氧化性气氛的加热炉中加热， 之后进行热叠轧， 获得三层复合硅钢板坯 ； 由 于首道次为热叠轧过程， 用于实现高硅钢和普硅钢。
18、接触表面在轧制过程中的冶金结合， 所 以首道次压下率限定为 3070% ； 接着将复合板坯送入热轧和冷轧机， 连续轧制达到成品厚 度， 获得三层复合的冷轧薄带 ； 最后将冷轧复合薄带退火， 使带材表层和中心层都完全再结 晶， 得到具有硅含量梯度分布的高硅电工钢薄带 ； 采用本发明方法制造的硅含量梯度分布 的高硅电工钢薄带， 可避免化学气相沉积 （CVD） 渗硅方法制造该类型薄带时化学废液、 废气 的污染问题。 0017 其中以箔的形式， 将Ni或Cu加入到高硅钢和普硅钢的结合面中， 可减少结合面氧 化和脆化层的形成， 提高热叠轧复合板的结合强度 ； 但本步骤不是必需的， 可以视具体生产 状况而。
19、定， 如果冷轧过程中结合面易开裂， 导致冷轧带材质量不稳定， 可以增加本步骤。 0018 本发明的制造流程除热叠轧工艺外， 其它工序与轧制法制造无取向高硅钢流程相 同， 且只需将热轧之前的板坯加热炉改造为真空加热炉或者可防止氧化的加热炉， 热叠轧 工序完全可以采用工业生产中通用的热轧设备进行， 便于推广和应用。本发明的方法与传 统 CVD 方法相比， 环境污染小、 生产效率高， 具有良好的应用前景。 附图说明 0019 图 1 为本发明的硅含量梯度分布的高硅电工钢薄带的制备方法流程示意图 ； 图 2 为本发明实施例 2 的硅含量梯度分布的高硅电工钢薄带的 SEM 显微组织图。 具体实施方式 0。
20、020 本发明实施例中分析磁感和高频铁损采用的设备为Iwatsu sy-8232 B-H分析仪。 0021 本发明实施例中采用的镍箔和铜箔为市购产品。 0022 本发明实施例中热轧高硅钢板的制备方法为 ： 采用熔炼浇铸制成板坯后， 经热轧 制成， 热轧的开轧温度为 10001200， 终轧温度为 7001000， 压下率为 5099%。 0023 本发明实施例中的温冷轧高硅钢板的制备方法为 ： 先采用熔炼浇铸制成板坯后， 经热轧制成热轧高硅钢板， 热轧的开轧温度为 10001200， 终轧温度为 7001000， 压 下率为 5099% ； 然后将热轧高硅钢板进行温冷轧， 温冷轧的温度为室温 。
21、690， 压下率为 1095%， 制成温冷轧高硅钢板。 0024 本发明实施例中的普硅钢板是采用熔炼浇铸制成的铸坯， 或将铸坯经热轧制 成的热轧普硅钢板 ； 将铸坯进行热轧时， 热轧的开轧温度为 10001200， 终轧温度为 7001000， 压下率为 5099%。 0025 本发明实施例中的在惰性气氛、 还原气氛、 惰性还原混合气氛条件下加热， 是将组 合坯料先置于具有惰性气体、 还原气体或惰性还原混合气体的加热炉中进行加热保温， 加 热保温时加热炉密闭或者保持气体流通均可 ； 采用的氮气、 氩气和氢气的体积纯度 98%。 0026 本发明实施例中采用的高硅钢板的厚度为 0.320mm。 。
22、0027 本发明实施例中采用的普硅钢板的厚度为 2300mm。 说 明 书 CN 103722012 A 5 4/7 页 6 0028 本发明实施例中的真空条件下是指真空度 100Pa。 0029 本发明实施例中复合钢板常化处理后， 冷却至室温 100的方式为空冷、 水冷或 风冷。 0030 本发明实施例中的室温根据季节不同， 实际温度在 030。 0031 实施例 1 制备高硅钢板， 其成分按重量百分比含 Si 7.0%、 S 0.05%、 P 0.05%、 C 0.05%， 余量为 Fe 和不可避免杂质 ； 高硅钢板为热轧高硅钢板 ； 制备普硅钢板， 其成分按重量百分比含 Si 3.5%、。
23、 Al 1.0%、 P 0.05%、 S 0.05%、 C 0.05%， 余量为 Fe 和不可避免杂质 ； 普硅钢板为热轧普硅钢板 ； 选取长宽尺寸相等的两个高硅钢板和一个普硅钢板 ； 两个高硅钢板的厚度分别为 1mm 和 3mm， 普硅钢板的厚度为 16mm ； 普硅钢板去除两个表面的氧化层， 两个高硅钢板各去除一 个表面的氧化层 ； 然后将普硅钢板置于两个高硅钢板之间， 使高硅钢板和普硅钢板去除氧 化层的表面相对， 获得组合坯料 ； 将组合坯料在氮气气氛条件下， 加热至 1250， 保温 3min ； 然后进行二道次热轧， 开轧 温度为 1200， 终轧温度为 1000， 首道次压下率为 。
24、70%， 总压下率为 75%， 获得复合硅钢 板， 厚度为 5.0mm ； 将复合硅钢板在 1200保温 1min 进行常化处理， 冷却至 100， 然后酸洗去除表面氧 化层， 再在 400进行一次冷轧法冷轧， 总压下率为 99%， 冷轧至厚度为 0.05mm， 获得冷轧复 合薄带 ； 将冷轧复合薄带在氮气气氛条件下， 加热至 1200进行最终退火， 时间为 0.5min， 获 得硅含量梯度分布的高硅电工钢薄带 ； 成品板型良好， 磁感 B8为 1.25T。 0032 实施例 2 制备高硅钢板， 其成分按重量百分比含 Si 6.55%、 Al 0.006%、 Mn 0.01%、 S 0.006。
25、%、 P 0.008%、 C 0.005%， 余量为 Fe 和不可避免杂质 ； 高硅钢板为热轧高硅钢板 ； 制备普硅钢板， 其成分按重量百分比含 Mn 0.002%、 P 0.002%、 S 0.003%、 C 0.006%， 余 量为 Fe 和不可避免杂质 ； 普硅钢板为采用熔炼浇铸制成的铸坯 ； 选取长宽尺寸相等的两个高硅钢板和一个普硅钢板 ； 两个高硅钢板的厚度为 20mm， 普 硅钢板的厚度为 300mm ； 普硅钢板去除两个表面的氧化层， 两个高硅钢板各去除一个表面 的氧化层 ； 然后将普硅钢板置于两个高硅钢板之间， 使高硅钢板和普硅钢板去除氧化层的 表面相对， 获得组合坯料 ； 将。
26、组合坯料在氮气气氛条件下， 加热至 1250， 保温 600min ； 然后进行八道次热轧， 开 轧温度为1200， 终轧温度为1000， 首道次压下率为70%， 总压下率为99%， 获得复合硅钢 板， 厚度为 3.4mm ； 将复合硅钢板在 800保温 600min 进行常化处理， 冷却至室温， 然后酸洗去除表面氧 化层， 再在 400进行二次冷轧， 总压下率为 95%， 冷轧至厚度为 0.17mm， 获得冷轧复合薄 带 ； 其中在第一次冷轧结束后将复合硅钢板在 650进行中间退火 60min， 然后进行第二 次冷轧 ； 将冷轧复合薄带在氮气气氛条件下， 加热至 650进行最终退火， 时间为。
27、 20h， 获得硅 含量梯度分布的高硅电工钢薄带 ； 成品板型良好， 磁感 B8为 1.28T， 高频铁损 P0.5/20kHz为 说 明 书 CN 103722012 A 6 5/7 页 7 10.9W/kg ； SEM 显微组织如图 1 所示。 0033 实施例 3 制备高硅钢板， 其成分按重量百分比含 Si 4.5%、 Al 2.0%、 Cr 8.0%、 Mn 0.5%、 S 0.006%、 P 0.006%、 C 0.009%， 余量为 Fe 和不可避免杂质 ； 高硅钢板为温冷轧高硅钢板 ； 制备普硅钢板， 其成分按重量百分比含 Si 0.2%、 Al 0.3%、 Mn 2.0%、 P。
28、 0.009%、 S 0.005%、 C 0.004%， 余量为 Fe 和不可避免杂质 ； 普硅钢板为热轧普硅钢板 ； 选取长宽尺寸相等的两个高硅钢板和一个普硅钢板 ； 两个高硅钢板的厚度为 0.3mm， 普硅钢板的厚度为 9.4mm ； 普硅钢板去除两个表面的氧化层， 两个高硅钢板各去除一个表 面的氧化层 ； 然后将普硅钢板置于两个高硅钢板之间， 使高硅钢板和普硅钢板去除氧化层 的表面相对， 获得组合坯料 ； 将组合坯料在氩气气氛条件下， 加热至 900， 保温 300min ； 然后进行六道次热轧， 开 轧温度为 700， 终轧温度为 500， 首道次压下率为 40%， 总压下率为 80%。
29、， 获得复合硅钢 板， 厚度为 2mm ； 将复合硅钢板在 1000保温 300min 进行常化处理， 冷却至 70， 然后酸洗去除表面 氧化层， 再在 200进行三次冷轧， 总压下率为 75%， 冷轧至厚度为 0.50mm， 获得冷轧复合薄 带 ； 冷轧时在上一次冷轧结束后将复合硅钢板在 1100进行中间退火 0.5min， 然后进行下 一次冷轧 ； 将冷轧复合薄带在氩气气氛条件下， 加热至 1100进行最终退火， 时间为 2min， 获得 硅含量梯度分布的高硅电工钢薄带 ； 成品板型良好， 表面光亮， 磁感 B8为 1.20T。 0034 实施例 4 制备高硅钢板， 其成分按重量百分比含 。
30、Si 4.5%、 Cr 5.0%、 Mn 0.2%、 S 0.002%、 P 0.005%、 C 0.008%， 余量为 Fe 和不可避免杂质 ； 高硅钢板为温冷轧高硅钢板 ； 普硅钢板同实施例 3 ； 选取长宽尺寸相等的两个高硅钢板和一个普硅钢板 ； 两个高硅钢板的厚度为 0.5mm， 普硅钢板的厚度为 4mm ； 普硅钢板去除两个表面的氧化层， 两个高硅钢板各去除一个表面 的氧化层 ； 然后将普硅钢板置于两个高硅钢板之间， 使高硅钢板和普硅钢板去除氧化层的 表面相对， 获得组合坯料 ； 将组合坯料在氩气气氛条件下， 加热至 750， 保温 100min ； 然后进行六道次热轧， 开 轧温度。
31、为 700， 终轧温度为 500， 首道次压下率为 30%， 总压下率为 80%， 获得复合硅钢 板， 厚度为 1mm ； 将复合硅钢板在 900保温 400min 进行常化处理， 冷却至 70， 然后酸洗去除表面氧 化层， 再在室温进行一次冷轧， 总压下率为 90%， 冷轧至厚度为 0.10mm， 获得冷轧复合薄带 ； 将冷轧复合薄带在氩气气氛条件下， 加热至 1200进行最终退火， 时间为 0.5min， 获 得硅含量梯度分布的高硅电工钢薄带 ； 成品板型良好， 表面光亮， 磁感 B8为 1.29T， 高频铁 损 P0.5/20kHz为 10.9W/kg。 0035 实施例 5 制备高硅钢。
32、板， 其成分按重量百分比含 Si 6.5%、 Al 0.1%、 Mn 0.3%、 S 0.007%、 P 0.009%、 C 0.03%， 余量为 Fe 和不可避免杂质 ； 高硅钢板为热轧高硅钢板 ； 制备普硅钢板， 其成分按重量百分比含 Si 3.0%、 Al 1.0%、 Mn 0.35%、 P 0.05%、 S 说 明 书 CN 103722012 A 7 6/7 页 8 0.04%、 C 0.03%， 余量为 Fe 和不可避免杂质 ； 普硅钢板为采用熔炼浇铸制成的铸坯 ； 选取长宽尺寸相等的两个高硅钢板和一个普硅钢板 ； 两个高硅钢板的厚度为 20mm， 普 硅钢板的厚度为 160mm 。
33、； 普硅钢板去除两个表面的氧化层， 两个高硅钢板各去除一个表面 的氧化层 ； 然后将普硅钢板置于两个高硅钢板之间， 使高硅钢板和普硅钢板去除氧化层的 表面相对， 获得组合坯料 ； 将普硅钢板置于两个高硅钢板之间时， 在相邻两个钢板之间放置 镍箔， 厚度为 0.005mm， 镍箔的重量纯度 99% ； 将组合坯料在氢气气氛条件下， 加热至 1200， 保温 600min ； 然后进行八道次热轧， 开 轧温度为 1000， 终轧温度为 700， 首道次压下率为 70%， 总压下率为 99%， 获得复合硅钢 板， 厚度为 2mm ； 将复合硅钢板酸洗去除表面氧化层， 再在 100进行一次冷轧， 总压。
34、下率为 95%， 冷轧 至厚度为 0.10mm， 获得冷轧复合薄带 ； 将冷轧复合薄带在氢气气氛条件下， 加热至 1000进行最终退火， 时间为 5min， 获得 硅含量梯度分布的高硅电工钢薄带 ； 成品板型良好， 表面光亮， 磁感 B8为 1.22T， 高频铁损 P0.5/20kHz为 15.6W/kg。 0036 实施例 6 制备高硅钢板， 其成分按重量百分比含 Si 4.8%、 S 0.04%、 P 0.03%、 C 0.04%， 余量为 Fe 和不可避免杂质 ； 高硅钢板为热轧高硅钢板 ； 制备普硅钢板， 其成分按重量百分比含 Si 1.2%、 Al 0.6%、 Mn 0.3%、 P 。
35、0.03%、 S 0.02%、 C 0.01%， 余量为 Fe 和不可避免杂质 ； 普硅钢板为采用熔炼浇铸制成的铸坯 ； 选取长宽尺寸相等的两个高硅钢板和一个普硅钢板 ； 两个高硅钢板的厚度为 15mm， 普 硅钢板的厚度为 5mm ； 普硅钢板去除两个表面的氧化层， 两个高硅钢板各去除一个表面的 氧化层 ； 然后将普硅钢板置于两个高硅钢板之间， 使高硅钢板和普硅钢板去除氧化层的表 面相对， 获得组合坯料 ； 将普硅钢板置于两个高硅钢板之间时， 在相邻两个钢板之间放置镍 箔， 厚度为 0.1mm， 镍箔重量纯度 99% ； 将组合坯料在氢气和氮气混合气氛条件下， 加热至 1200， 保温 3m。
36、in ； 然后进行六道 次热轧， 开轧温度为1100， 终轧温度为700， 首道次压下率为60%， 总压下率为95%， 获得 复合硅钢板， 厚度为 2mm ； 将复合硅钢板酸洗去除表面氧化层， 再在室温进行二次冷轧， 总压下率为 90%， 冷轧至 厚度为 0.2mm， 获得冷轧复合薄带 ； 冷轧时在第一次冷轧结束后将复合硅钢板在 650进行 中间退火 60min， 然后进行第二次冷轧 ； 将冷轧复合薄带在氢气和氮气混合气氛条件下， 加热至 700进行最终退火， 时间为 5h， 获得硅含量梯度分布的高硅电工钢薄带 ； 成品板型良好， 表面光亮， 磁感 B8为 1.34T， 高 频铁损 P10/1。
37、kHz为 19.2W/kg。 0037 实施例 7 制备高硅钢板， 其成分按重量百分比含 Si 6.44%、 Al 0.02%、 Mn 0.16%、 S 0.03%、 P 0.02%、 C 0.01%， 余量为 Fe 和不可避免杂质 ； 高硅钢板为温冷轧高硅钢板 ； 制备普硅钢板， 其成分按重量百分比含 Si 2.6%、 P 0.006%、 S 0.008%、 C 0.004%， 余量 为 Fe 和不可避免杂质 ； 普硅钢板为的热轧普硅钢板 ； 选取长宽尺寸相等的两个高硅钢板和一个普硅钢板 ； 两个高硅钢板的厚度为 1mm， 普 说 明 书 CN 103722012 A 8 7/7 页 9 硅。
38、钢板的厚度为 8mm ； 普硅钢板去除两个表面的氧化层， 两个高硅钢板各去除一个表面的 氧化层 ； 然后将普硅钢板置于两个高硅钢板之间， 使高硅钢板和普硅钢板去除氧化层的表 面相对， 获得组合坯料 ； 将普硅钢板置于两个高硅钢板之间时， 在相邻两个钢板之间放置铜 箔， 厚度为 0.1mm， 铜箔的重量纯度 99% ； 将组合坯料在真空条件下， 加热至 900， 保温 300min ； 然后进行六道次热轧， 开轧温 度为 800， 终轧温度为 600， 首道次压下率为 50%， 总压下率为 90%， 获得复合硅钢板， 厚 度为 1mm ； 将复合硅钢板在 1000保温 300min 进行常化处理。
39、， 冷却至 70， 然后酸洗去除表面 氧化层， 再在 200进行三次冷轧， 总压下率为 95%， 冷轧至厚度为 0.05mm， 获得冷轧复合薄 带 ； 冷轧时在上一次冷轧结束后将复合硅钢板在 1100进行中间退火 0.5min， 然后进行下 一次冷轧 ； 将冷轧复合薄带在氮气气氛条件下， 加热至 900进行最终退火， 时间为 1h， 获得硅 含量梯度分布的高硅电工钢薄带 ； 成品板型良好， 表面光亮， 磁感 B8为 1.33T， 高频铁损 P0.5/20kHz为 6.1W/kg。 0038 实施例 8 制备高硅钢板， 其成分按重量百分比含 Si 5.9%、 Mn 0.50%、 S 0.01%、。
40、 P 0.01%、 C 0.01%， 余量为 Fe 和不可避免杂质 ； 高硅钢板为热轧高硅钢板 ； 制备普硅钢板， 其成分按重量百分比含 Al 0.5%、 Mn 0.1%、 P 0.01%、 S 0.01%、 C 0.009%， 余量为 Fe 和不可避免杂质 ； 普硅钢板为的热轧普硅钢板 ； 选取长宽尺寸相等的两个高硅钢板和一个普硅钢板 ； 两个高硅钢板的厚度为 1mm， 普 硅钢板的厚度为 2mm ； 普硅钢板去除两个表面的氧化层， 两个高硅钢板各去除一个表面的 氧化层 ； 然后将普硅钢板置于两个高硅钢板之间， 使高硅钢板和普硅钢板去除氧化层的表 面相对， 获得组合坯料 ； 将普硅钢板置于两。
41、个高硅钢板之间时， 在相邻两个钢板之间放置铜 箔， 厚度为 0.005mm， 铜箔的重量纯度 99% ； 将组合坯料在真空条件下， 加热至 1000， 保温 200min ； 然后进行多道次热轧， 开轧温 度为 950， 终轧温度为 750， 首道次压下率为 30%， 总压下率为 50%， 获得复合硅钢板， 厚 度为 2mm ； 将复合硅钢板酸洗去除表面氧化层， 再在 100进行一次冷轧， 总压下率为 90%， 冷轧 至厚度为 0.20mm， 获得冷轧复合薄带 ； 将冷轧复合薄带在氩气气氛条件下， 加热至 800进行最终退火， 时间为 5h， 获得硅 含量梯度分布的高硅电工钢薄带 ； 成品板型良好， 表面光亮， 磁感 B8为 1.30T， 高频铁损 P0.5/20kHz为 13.6W/kg。 说 明 书 CN 103722012 A 9 1/1 页 10 图 1 图 2 说 明 书 附 图 CN 103722012 A 10 。