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1、(10)申请公布号 CN 103723957 A (43)申请公布日 2014.04.16 CN 103723957 A (21)申请号 201310663627.0 (22)申请日 2013.12.10 C04B 28/00(2006.01) C04B 16/08(2006.01) C04B 18/08(2006.01) (71)申请人 中铁四局集团钢结构有限公司 地址 230022 安徽省合肥市环湖东路 388 号 中铁四局集团钢结构有限公司 (72)发明人 方继 詹炳根 刘瑜 王静峰 周新亚 夏阳 董燕囡 李荣浩 帖磊 史纲 曹晗 胡常松 刘果 李想 张士宝 (74)专利代理机构 安徽合。
2、肥华信知识产权代理 有限公司 34112 代理人 余成俊 (54) 发明名称 一种节能轻质复合夹芯墙板用芯板材料 (57) 摘要 本发明公开了一种节能轻质复合夹芯墙板， 其是由抗冲击聚苯乙烯颗粒、 水泥、 改性粉煤灰、 砂子、 水、 减水剂、 羟丙基甲基纤维素醚按照重 量 比 8-12 ： 350-400 ： 70-80 ： 220-260 ： 200-240 ： 6-8 ： 0.3-0.5 的比例制作而成。本发明中改性粉 煤灰可以用来部分的代替水泥， 不仅减少了水泥 用量， 节约了成本， 还可以改善浆料的流动性能， 提高芯板材料的抗压强度、 抗冲击力、 保温隔热等 性能。该芯板材料具有节能环。
3、保、 轻质经济、 强度 高、 保温隔热、 吸音隔声、 防水防潮、 防火、 防冻、 防 震、 增加使用面积、 寿命长等特点， 同时能保证板 材的强度达到规范要求， 也具有施工简便、 加工性 能好等优点。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 (10)申请公布号 CN 103723957 A CN 103723957 A 1/1 页 2 1. 一种节能轻质复合夹芯墙板用芯板材料， 其特征在于 ： 所述的芯板材料是由抗冲击 聚苯乙烯颗粒、 水泥、 改性粉煤灰、 砂子、 水、 减水剂、 羟丙基。
4、甲基纤维素醚按照重量比 8-12 ： 350-400 ： 70-80 ： 220-260 ： 200-240 ： 6-8 ： 0.3-0.5 的比例制作而成 ； 所述改性粉煤灰的制备方法如下 ： 按重量比 5-10 ： 3-6:2-3:1-2 称取粉煤灰、 硅藻土、 海泡石和火山岩混合均匀， 粉碎粒径至 15m 以下， 然后加水打浆制成浓度为 50-60% 的浆 液， 加浓度为 10-15% 的盐酸溶液调节 PH 至 4-5， 水浴加热至 70-80， 高速研磨 15-20min ； 然后用浓度为 15-20% 的氢氧化钠溶液调节 PH 至中性， 再加入相当于浆液重量 3-4% 的木质 素磺酸。
5、钠、 2-3% 的三乙醇胺、 4-6% 的纸浆废液、 2-3% 的月桂醇聚氧乙烯醚和 3-5% 的三聚磷 酸钠， 高速研磨浆料粒径至 10m 以下， 喷雾干燥成粉末 ； 最后向粉末中加入 1-2% 的玉石 粉、 2-3% 的草木灰、 3-5% 的硅酸钠、 2-3% 的聚乙烯醇和 1.5-2.5% 的聚丙烯酸钠， 高速研磨 5-10min 即可。 2. 根据权利要求书 1 所述的一种节能轻质复合夹芯墙板， 其特征在于 ： 所述的减水剂 选自 FDN 型高效减水剂、 UNF 型高效减水剂、 HM 型减水剂、 AF 型高效减水剂中的一种。 3. 如权利要求 1 所述的节能轻质复合夹芯墙板用芯板材料的。
6、制备方法， 其特征在于 ： 包括以下步骤 ： （1） 按上述配方配比将聚苯乙烯颗粒、 水泥、 改性粉煤灰、 砂子、 水、 减水剂、 羟丙基甲基 纤维素醚原料输入高速混合机内搅拌均匀， 制成浆料 ； （2） 将浆料注入模具中并在常温下固化， 固化后板材坯体无需在高温干燥窑内干燥， 将 试件在模板内养护 3 天， 然后将模板拆除进行常温养护 28 天即可。 权 利 要 求 书 CN 103723957 A 2 1/2 页 3 一种节能轻质复合夹芯墙板用芯板材料 技术领域 0001 本发明涉及一种芯板材料， 具体涉及一种节能轻质复合夹芯墙板用芯板材料。 背景技术 0002 目前， 我国的墙体材料工业。
7、已经开始走上多品种发展的道路， 初步形成了以块板 为主的墙材体系， 如混凝土空心砌块、 纸面石膏板、 纤维水泥夹心板等， 但代表墙体材料现 代水平的轻质复合夹芯墙板所占比重仍很小， 还不到整个墙体材料总量的 1%， 与工业发达 国家相比， 相对落后 40-50 年， 其主要表现在芯板材料， 现有市场上的芯板材料存在着强度 低、 保温和隔声性能差、 干缩产生裂缝、 差缺点。 因此， 加快技术进步和创新， 提高产品质量， 是新型墙体材料行业的当务之急。 发明内容 0003 本发明的目的在于提供一种综合性能满足国家标准的、 性价比高的节能轻质复合 夹芯墙板用芯板材料。 0004 本发明采用的技术方案。
8、如下 ： 一种节能轻质复合夹芯墙板用芯板材料， 由抗冲击聚苯乙烯颗粒、 水泥、 改性粉煤 灰、 砂子、 水、 减水剂、 羟丙基甲基纤维素醚按照重量比 8-12 ： 350-400 ： 70-80 ： 220-260 ： 200-240 ： 6-8 ： 0.3-0.5 的比例制作而成 ； 所述改性粉煤灰的制备方法如下 ： 按重量比 5-10 ： 3-6:2-3:1-2 称取粉煤灰、 硅藻土、 海泡石和火山岩混合均匀， 粉碎粒径至 15m 以下， 然后加水打浆制成浓度为 50-60% 的浆 液， 加浓度为 10-15% 的盐酸溶液调节 PH 至 4-5， 水浴加热至 70-80， 高速研磨 15-。
9、20min ； 然后用浓度为 15-20% 的氢氧化钠溶液调节 PH 至中性， 再加入相当于浆液重量 3-4% 的木质 素磺酸钠、 2-3% 的三乙醇胺、 4-6% 的纸浆废液、 2-3% 的月桂醇聚氧乙烯醚和 3-5% 的三聚磷 酸钠， 高速研磨浆料粒径至 10m 以下， 喷雾干燥成粉末 ； 最后向粉末中加入 1-2% 的玉石 粉、 2-3% 的草木灰、 3-5% 的硅酸钠、 2-3% 的聚乙烯醇和 1.5-2.5% 的聚丙烯酸钠， 高速研磨 5-10min 即可 ； 所述的减水剂选自 FDN 型高效减水剂、 UNF 型高效减水剂、 HM 型减水剂、 AF 型高效减水 剂中的一种。 0005。
10、 节能轻质复合夹芯墙板用芯板材料的制备方法， 包括以下步骤 ： （1） 按上述配方配比将聚苯乙烯颗粒、 水泥、 改性粉煤灰、 砂子、 水、 减水剂、 羟丙基甲基 纤维素醚原料输入高速混合机内搅拌均匀， 制成浆料 ； （2） 将浆料注入模具中并在常温下固化， 固化后板材坯体无需在高温干燥窑内干燥， 将 试件在模板内养护 3 天， 然后将模板拆除进行常温养护 28 天即可。 0006 本发明的有益效果 ： 本发明中改性粉煤灰可以用来部分的代替水泥， 不仅减少了水泥用量， 节约了成本， 还 可以改善浆料的流动性能， 提高芯板材料的抗压强度、 抗冲击力、 保温隔热等性能。该芯板 说 明 书 CN 10。
11、3723957 A 3 2/2 页 4 材料具有节能环保、 轻质经济、 强度高、 保温隔热、 吸音隔声、 防水防潮、 防火、 防冻、 防震、 增 加使用面积、 寿命长等特点， 同时能保证板材的强度达到规范要求， 也具有施工简便、 加工 性能好， 可锯、 刨、 钉、 钻、 粘、 接， 打孔不变形， 减少湿作业等优点。 具体实施方式 0007 一种节能轻质复合夹芯墙板用芯板材料， 由抗冲击聚苯乙烯颗粒、 水泥、 改性粉 煤灰、 砂子、 水、 UNF 型高效减水剂、 羟丙基甲基纤维素醚按照重量比 9 ： 360 ： 72 ： 240 ： 220 ： 7.2 ： 0.36 的比例制作而成 ； 所述改性。
12、粉煤灰的制备方法如下 ： 按重量比 8 ： 4:3:1 称取粉煤灰、 硅藻土、 海泡石和火 山岩混合均匀， 粉碎粒径至15m以下， 然后加水打浆制成浓度为55%的浆液， 加浓度为15% 的盐酸溶液调节 PH 至 4.5， 水浴加热至 75， 高速研磨 15min ； 然后用浓度为 16% 的氢氧化 钠溶液调节 PH 至中性， 再加入相当于浆液重量 3% 的木质素磺酸钠、 2% 的三乙醇胺、 5% 的纸 浆废液、 3%的月桂醇聚氧乙烯醚和4%的三聚磷酸钠， 高速研磨浆料粒径至10m以下， 喷雾 干燥成粉末 ； 最后向粉末中加入 1.5% 的玉石粉、 2% 的草木灰、 4% 的硅酸钠、 2% 的聚。
13、乙烯醇 和 2% 的聚丙烯酸钠， 高速研磨 8min 即可 ； 节能轻质复合夹芯墙板用芯板材料的制备方法， 包括以下步骤 ： （1） 按上述配方配比将聚苯乙烯颗粒、 水泥、 改性粉煤灰、 砂子、 水、 减水剂、 羟丙基甲基 纤维素醚原料输入高速混合机内搅拌均匀， 制成浆料 ； （2） 将浆料注入模具中并在常温下固化， 固化后板材坯体无需在高温干燥窑内干燥， 将 试件在模板内养护 3 天， 然后将模板拆除进行常温养护 28 天即可。 0008 抗弯性能试验发现 ： 对于厚度 6mm 的芯板的抗弯承载力是自重的 2.8 倍 ； 对于厚 度10mm的芯板的抗弯承载力是自重的2.4倍， 试验表明研制的节能轻质复合夹芯墙板的抗 弯承载力满足 JG/T 169-2005 标准规定的 1.5 倍自重的要求。 0009 抗冲击试验发现 ： 冲击反复 5 次后， 芯板完好， 芯板表面没有裂纹出现， 砂浆完好 且没有掉落的迹象 ； 冲击 25 次后， 芯板两面没有出现宽度在 5mm 以上的贯通裂缝， 没有碎 裂。试验表明研制的芯板的抗冲击性能满足 JG/T 169-2005 标准规定的冲击 5 次的要求。 说 明 书 CN 103723957 A 4 。