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1、(10)申请公布号 CN 103722689 A (43)申请公布日 2014.04.16 CN 103722689 A (21)申请号 201310754598.9 (22)申请日 2013.12.23 B29C 45/17(2006.01) (71)申请人 宁波和鑫光电科技有限公司 地址 315600 浙江省宁波市宁海县兴工西二 路 28 号 (72)发明人 李和鑫 汪峰 金海亮 李荣 (54) 发明名称 一种自动脱料分穴装置 (57) 摘要 本发明公开了一种自动脱料分穴装置， 包括 断料板 (1)、 分隔滑道块 (2)、 引导块 (3)、 制品盒 (4)、 支柱 (5)、 底座 (6)。。
2、本发明采用断料板设有 断料槽， 分隔滑道块设有四个滑道， 引导块设有引 导槽 ； 支柱将断料板固定支撑在底座的上方， 分 隔滑道块连接在断料板的右下面， 引导块连接在 断料板下面的右侧， 四个制品盒分别对应于四个 滑道搁置在底座与分隔滑道块之间 ； 工作时， 由 机械手夹持连料制品的冷料头部， 将制品部插入 断料板的断料槽下， 再向上拉起冷料头， 断料槽使 冷料头与制品因折转拉扯而分离， 分离后的诸制 品各自沿所对应的滑道向下落入各自所属的制品 盒内的技术方案， 达到了减轻工作强度、 提高质 量、 避免混装、 提高效率、 降低成本， 适于自动化生 产的目的。 (51)Int.Cl. 权利要求书。
3、 1 页 说明书 4 页 附图 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书4页 附图2页 (10)申请公布号 CN 103722689 A CN 103722689 A 1/1 页 2 1. 一种自动脱料分穴装置， 包括断料板 (1)、 分隔滑道块 (2)、 引导块 (3)、 制品盒 (4)、 支柱 (5)、 底座 (6)， 其特征在于 ： 所述的断料板 (1) 为矩形板状的钢质构件， 断料板 (1) 的 中右部沿左右方向的中心线设有矩形长条状的缺口称为断料槽 (11) ； 所述的分隔滑道块(2)为主视由前后左右四个相互分隔的滑道(21)构成、 。
4、俯视呈王字 形格状围栏的块状钢质构件 ； 所述滑道 (21) 为上大下小二棱锥形的上下通道， 分隔滑道块 (2) 左右方向的中心隔栏称为中心栏， 所述中心栏的上面低于与其相邻的前后方向隔栏的 上面 ； 所述的引导块(3)为矩形块状的钢质构件， 引导块(3)的上面中心设有左右方向、 上大 下小、 横截面呈 V 字形的凹槽称为引导槽 (31) ； 所述的制品盒 (4) 为上面开放、 中空的薄壁矩形塑料质容器 ； 所述的支柱 (5) 为圆柱形钢质构件 ； 所述的底座(6)为矩形板状的钢质构件， 底座(6)的上面设有限定分搁所述制品盒(4) 位置的凹槽称为分隔槽 ； 四个支柱 (5) 分别设在底座 (。
5、6) 上面的四个拐角处， 支柱 (5) 的上端将断料板 (1) 支 撑固定在底座 (6) 的上方， 分隔滑道块 (2) 固定连接在断料板 (1) 的下面， 分隔滑道块 (2) 的所述中心栏与断料板 (1) 的所述断料槽 (11) 对应， 引导块 (3) 向右凸出固定连接在断料 板 (1) 下面的右边， 引导块 (3) 的所述引导槽 (31) 与断料板 (1) 的所述断料槽 (11) 对应， 四个制品盒 (4) 分别对应于分隔滑道块 (2) 的四个所述滑道 (21)， 按底座 (6) 的所述分隔 槽搁置在底座 (6) 与分隔滑道块 (2) 之间。 权 利 要 求 书 CN 103722689 A。
6、 2 1/4 页 3 一种自动脱料分穴装置 技术领域 0001 本发明涉及注塑生产的一种辅助脱料工艺装置， 具体是指注塑生产时， 用于冷料 头与制品分离的一种自动脱料分穴装置。 背景技术 0002 注塑成型制品脱模后， 获得连料制品， 所谓连料制品是指连接有冷却后的浇口料 头 ( 冷料头 ) 的制品 ； 脱料又称断料， 是指将冷料头与制品断开脱离 ； 通常， 需要自动脱料 的注塑模具均设有自带的自动脱料装置， 如， 设有脱料板的三板式模具 ； 0003 脱料分装是针对一模多出注塑模具的制品， 在脱料后， 需要将同一模具内各个模 腔中成型的制品严格区分分装， 以便于对制品或对模具的多个型腔进行质。
7、保追溯甄别处 理 ； 由于脱料后还需严格分装， 自带脱料装置的模具满足不了严格分装的要求。 0004 对于需要脱料分装的制品， 现有技术采取人工脱料分装， 即， 连料制品脱模后， 由 人工借助剪刀断料， 再由人工将各个模腔中成型的制品分别置于各自所属的容器中 ； 由于 人工脱料分装工作强度大， 断口质量差， 易发生混装， 生产效率低， 致使制品成本高， 且不适 于全自动无人值守或人机隔离超净化车间的生产 ； 因此， 现有技术存在工作强度大、 质量 差、 易混装、 效率低、 成本高， 不适于自动化生产的问题与不足。 发明内容 0005 针对上述现有技术存在的问题与不足， 本发明采用由断料板、 分。
8、隔滑道块、 引导 块、 制品盒、 支柱、 底座构成的装置， 其中， 断料板设有断料槽， 分隔滑道块设有相互分隔的 四个滑道， 引导块设有引导槽 ； 支柱设在底座的上面， 支柱的上端将断料板支撑在底座的上 方， 分隔滑道块连接在断料板的下面， 引导块连接在断料板下面中心的右侧， 四个制品盒分 别对应于四个滑道， 搁置在底座与分隔滑道块之间 ； 工作时， 由注塑机的机械手夹持连料制 品的冷料头部沿引导块的引导槽将连料制品的制品部， 插入断料板的断料槽下， 且位置对 应于分隔滑道块的四个滑道， 之后， 向上提起冷料头， 断料槽的阻挡使冷料头与制品因折转 拉扯而分离， 分离后的诸制品各自沿所对应的滑道。
9、向下落入各自所属的制品盒内的技术方 案， 提供一种自动脱料分穴装置， 旨在使需要脱料分装的注塑制品的生产， 避免人工脱料分 装的弊端， 达到减轻工作强度、 提高质量、 避免混装、 提高效率、 降低成本， 适于自动化生产 的目的。 0006 本发明的目的是这样实现的 ： 一种自动脱料分穴装置， 包括断料板、 分隔滑道块、 引导块、 制品盒、 支柱、 底座， 其中 ： 所述的断料板为矩形板状的钢质构件， 断料板的中右部 沿左右方向的中心线设有矩形长条状的缺口称为断料槽 ； 0007 所述的分隔滑道块为主视由前后左右四个相互分隔的滑道构成、 俯视呈王字形格 状围栏的块状钢质构件 ； 所述滑道为上大下。
10、小二棱锥形的上下通道， 分隔滑道块左右方向 的中心隔栏称为中心栏， 所述中心栏的上面低于与其相邻的前后方向隔栏的上面 ； 0008 所述的引导块为矩形块状的钢质构件， 引导块的上面中心设有左右方向、 上大下 说 明 书 CN 103722689 A 3 2/4 页 4 小、 横截面呈 V 字形的凹槽称为引导槽 ； 0009 所述的制品盒为上面开放、 中空的薄壁矩形塑料质容器 ； 0010 所述的支柱为圆柱形钢质构件 ； 0011 所述的底座为矩形板状的钢质构件， 底座的上面设有限定分搁所述制品盒位置的 凹槽称为分隔槽 ； 0012 四个支柱分别设在底座上面的四个拐角处， 支柱的上端将断料板支撑。
11、固定在底座 的上方， 分隔滑道块固定连接在断料板的下面， 分隔滑道块的所述中心栏与断料板的所述 断料槽对应， 引导块向右凸出固定连接在断料板下面的右边， 引导块的所述引导槽与断料 板的所述断料槽对应， 四个制品盒分别对应于分隔滑道块的四个所述滑道， 按底座的所述 分隔槽搁置在底座与分隔滑道块之间。 0013 结构表述的方向面分为上、 下、 左、 右、 前、 后面， 其中， 前面为面对装置主视图的 面， 后面为与所述前面相对的面。 0014 工作原理及有益效果 0015 工作时， 由注塑机配备的机械手夹持连料制品的冷料头部， 将连料制品的制品部 由右向左沿引导块的所述引导槽插入断料板的所述断料槽。
12、的下面， 且位置对应于分隔滑道 块的四个所述滑道， 之后， 机械手向上提拉冷料头， 受断料槽的阻挡， 联系冷料头与制品的 细浇口因受弯折、 扭转、 拉扯而断开， 使冷料头与制品分离， 完成脱料， 分离后的诸个制品各 自沿所对应的滑道向下落入各自所属的制品盒内， 完成分穴， 机械手随之将分离后的冷料 头移至料头容器内 ； 0016 本装置使需要脱料分装的注塑制品的生产， 避免了人工脱料分装的弊端， 减轻了 工作强度、 提高了质量、 避免了混装、 提高了效率、 降低了成本， 特别适用于全自动无人值守 或人机隔离超净化车间的生产。 0017 上述， 本发明采用由断料板、 分隔滑道块、 引导块、 制品。
13、盒、 支柱、 底座构成的装置， 其中， 断料板设有断料槽， 分隔滑道块设有相互分隔的四个滑道， 引导块设有引导槽 ； 支柱 设在底座的上面， 支柱的上端将断料板支撑在底座的上方， 分隔滑道块连接在断料板的下 面， 引导块连接在断料板下面中心的右侧， 四个制品盒分别对应于四个滑道， 搁置在底座与 分隔滑道块之间 ； 工作时， 由注塑机的机械手夹持连料制品的冷料头部沿引导块的引导槽 将连料制品的制品部， 插入断料板的断料槽下， 且位置对应于分隔滑道块的四个滑道， 之 后， 向上提起冷料头， 断料槽的阻挡使冷料头与制品因折转拉扯而分离， 分离后的诸制品各 自沿所对应的滑道向下落入各自所属的制品盒内的。
14、技术方案， 克服了技术存在工作强度 大、 质量差、 易混装、 效率低、 成本高， 不适于自动化生产的问题与不足， 所提供的一种自动 脱料分穴装置， 使需要脱料分装的注塑制品的生产， 避免了人工脱料分装的弊端， 达到了减 轻工作强度、 提高质量、 避免混装、 提高效率、 降低成本， 适于自动化生产的目的。 附图说明 0018 图 1 是本发明的一种自动脱料分穴装置的主视结构示意图 ； 0019 图 2 是本发明的一种自动脱料分穴装置的侧视剖视结构示意图 ； 0020 图3是本发明的一种自动脱料分穴装置的轴测结构示意图， 图中引导槽31内示意 有连料制品 01 ； 说 明 书 CN 1037226。
15、89 A 4 3/4 页 5 0021 图 4 是将图 3 中的断料板 1 局部切除后的示意图 ； 0022 图 5 是本发明的一种自动脱料分穴装置的轴测分解示意图 ； 0023 图 6 是一种连料制品 01 的示意图 ； 0024 图 7 是制品 02 的示意图 ； 0025 图 8 是冷料头 03 的示意图。 0026 下面结合附图中的实施例对本发明作进一步详细说明， 但不应理解为对本发明的 任何限制。 0027 图中 ： 断料板 1、 断料槽 11、 分隔滑道块 2、 滑道 21、 引导块 3、 引导槽 31、 制品盒 4、 支柱 5、 底座 6、 连料制品 01、 制品 02、 冷料头。
16、 03。 具体实施方式 0028 参阅图 1 图 8， 本发明的一种自动脱料分穴装置， 包括断料板 1、 分隔滑道块 2、 引导块 3、 制品盒 4、 支柱 5、 底座 6， 其中 ： 所述的断料板 1 为矩形板状的钢质构件， 断料板 1 的中右部沿左右方向的中心线设有矩形长条状的缺口称为断料槽 11 ； 0029 所述的分隔滑道块 2 为主视由前后左右四个相互分隔的滑道 21 构成、 俯视呈王 字形格状围栏的块状钢质构件 ； 所述滑道 21 为上大下小二棱锥形的上下通道， 分隔滑道块 2 左右方向的中心隔栏称为中心栏， 所述中心栏的上面低于与其相邻的前后方向隔栏的上 面 ； 0030 所述的。
17、引导块3为矩形块状的钢质构件， 引导块3的上面中心设有左右方向、 上大 下小、 横截面呈 V 字形的凹槽称为引导槽 31 ； 0031 所述的制品盒 4 为上面开放、 中空的薄壁矩形塑料质容器 ； 0032 所述的支柱 5 为圆柱形钢质构件 ； 0033 所述的底座 6 为矩形板状的钢质构件， 底座 6 的上面设有限定分搁所述制品盒 4 位置的凹槽称为分隔槽 ； 0034 四个支柱 5 分别设在底座 6 上面的四个拐角处， 支柱 5 的上端将断料板 1 支撑固 定在底座 6 的上方， 分隔滑道块 2 固定连接在断料板 1 的下面， 分隔滑道块 2 的所述中心栏 与断料板 1 的所述断料槽 11。
18、 对应， 引导块 3 向右凸出固定连接在断料板 1 下面的右边， 引 导块 3 的所述引导槽 31 与断料板 1 的所述断料槽 11 对应， 四个制品盒 4 分别对应于分隔 滑道块 2 的四个所述滑道 21， 按底座 6 的所述分隔槽搁置在底座 6 与分隔滑道块 2 之间。 0035 结构表述的方向面分为上、 下、 左、 右、 前、 后面， 其中， 前面为面对装置主视图的 面， 后面为与所述前面相对的面。 0036 工作原理及有益效果 0037 工作时， 由注塑机配备的机械手夹持连料制品 01 的冷料头 03 部， 将连料制品 01 的制品 02 部由右向左沿引导块 3 的所述引导槽 31 插。
19、入断料板 1 的所述断料槽 11 的下面， 且位置对应于分隔滑道块2的四个所述滑道21， 之后， 机械手向上提拉冷料头03， 受断料槽 11 的阻挡， 联系冷料头 03 与制品 02 的细浇口因受弯折、 扭转、 拉扯而断开， 使冷料头 03 与 制品 02 分离， 完成脱料， 分离后的诸个制品 02 各自沿所对应的滑道 21 向下落入各自所属 的制品盒 4 内， 完成分穴， 机械手随之将分离后的冷料头 03 移至料头容器内 ； 0038 本装置使需要脱料分装的注塑制品的生产， 避免了人工脱料分装的弊端， 减轻了 说 明 书 CN 103722689 A 5 4/4 页 6 工作强度、 提高了质量、 避免了混装、 提高了效率、 降低了成本， 特别适用于全自动无人值守 或人机隔离超净化车间的生产。 说 明 书 CN 103722689 A 6 1/2 页 7 图 1 图 2 图 3 图 4 说 明 书 附 图 CN 103722689 A 7 2/2 页 8 图 5 图 6 图 7 图 8 说 明 书 附 图 CN 103722689 A 8 。