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1、(10)申请公布号 CN 103732412 A (43)申请公布日 2014.04.16 CN 103732412 A (21)申请号 201280038194.3 (22)申请日 2012.07.31 2011-171518 2011.08.05 JP B41J 2/175(2006.01) (71)申请人 株式会社村田制作所 地址 日本京都府 (72)发明人 平尾尚大 后藤诚治 (74)专利代理机构 上海专利商标事务所有限公 司 31100 代理人 张鑫 (54) 发明名称 墨水盒、 及使用该墨水盒的墨水搅拌方法 (57) 摘要 本发明提供一种可降低墨水的粒子成分沉降 等的可能性， 且可。
2、用尽墨水的墨水盒及使用该墨 水盒的墨水搅拌方法。本发明所涉及的墨水盒 （3） 包括 ： 筒体 （5） ； 管道 （4） ， 该管道 （4） 作为筒体 （5） 的一部分而连接 ； 管道泵 （循环部） （6） ， 该管 道泵 （6） 送出管道 （4） 内的墨水 （20） ； 以及供给口 （7） ， 该供给口 （7） 设置在筒体 （5） 的下部， 且将墨 水 （20） 供给至喷墨头 （2） 。经由管道 （4） 使墨水 盒 （3） 内的墨水 （20） 循环， 从而有效地搅拌墨水 （20） 。当筒体 （5） 形成为圆环状， 且通过管道 （4） 使循环路径呈圆环状时， 可抑制墨水 （20） 的粒子 成分的。
3、滞留。 (30)优先权数据 (85)PCT国际申请进入国家阶段日 2014.01.29 (86)PCT国际申请的申请数据 PCT/JP2012/069432 2012.07.31 (87)PCT国际申请的公布数据 WO2013/021859 JA 2013.02.14 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 7 页 附图 6 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书7页 附图6页 (10)申请公布号 CN 103732412 A CN 103732412 A 1/1 页 2 1. 一种墨水盒， 该墨水盒储存供给至喷墨头的墨水， 其特征在。
4、于， 包括 ： 筒体 ； 管道， 该管道作为所述筒体的一部分而连接 ； 循环部， 该循环部送出所述管道内的墨水 ； 以及 供给口， 该供给口设置在所述筒体的下部， 且将墨水供给至所述喷墨头， 经由所述管道而使内部的墨水循环。 2. 如权利要求 1 所述的墨水盒， 其特征在于， 所述管道的一个端部位于比另一个端部更靠下方的位置， 所述循环部使所述管道内的墨水从所述一个端部向所述另一个端部移动。 3. 如权利要求 1 或 2 所述的墨水盒， 其特征在于， 包括抽吸所述筒体上部的空气的抽吸口。 4. 如权利要求 1 至 3 的任一项所述的墨水盒， 其特征在于， 所述筒体形成为圆环状， 且所述管道作为。
5、圆环的一部分而连接一个端部与另一个端 部。 5. 一种墨水盒， 该墨水盒储存供给至喷墨头的墨水， 其特征在于， 包括 ： 圆柱体 ； 管道， 该管道连接所述圆柱体的上部与下部 ； 循环部， 该循环部送出所述管道内的墨水 ； 以及 供给口， 该供给口设置在所述圆柱体的下部， 且将墨水供给至所述喷墨头， 经由所述管道而使内部的墨水循环。 6. 一种墨水搅拌方法， 其特征在于， 使用权利要求 1 至 5 的任一项所述的墨水盒， 来搅拌储存在该墨水盒内的墨水。 权 利 要 求 书 CN 103732412 A 2 1/7 页 3 墨水盒、 及使用该墨水盒的墨水搅拌方法 技术领域 0001 本发明涉及一。
6、种从喷墨头的喷嘴喷出墨水来印刷的墨水喷出装置中所使用的墨 水盒、 及使用该墨水盒的墨水搅拌方法。 背景技术 0002 从喷墨头的喷嘴喷出墨水来印刷的墨水喷出装置中， 墨水的粒子成分 ( 颜料、 金 属粒子等 ) 有可能会在墨水盒的内部产生沉降、 凝聚、 堆积、 沉淀等 ( 以下称为沉降等 )， 且 墨水盒内的粒子成分的浓度有可能会下降。 0003 因此， 在专利文献 1 中， 揭示有在墨水盒的底部设置有用于搅拌墨水的磁力搅拌 器转子， 且可通过磁力搅拌器转子的旋转来搅拌墨水盒内的墨水的喷墨记录装置用墨水 盒。专利文献 1 所揭示的喷墨记录装置用墨水盒可防止易滞留于底部的墨水的粒子成分产 生沉降。
7、等。 0004 此外， 在专利文献 2 中， 揭示有通过由超声波振荡器产生的超声波使超声波振子 振动， 可防止墨水堵塞墨水供给路径的喷墨式印刷机。专利文献 2 所揭示的喷墨式印刷机 不需要在墨水盒的底部设置如搅拌器转子那样的结构部件， 就可防止喷墨头的堵塞。 0005 现有技术文献 0006 专利文献 0007 专利文献 1 ： 日本专利特开昭 60-110458 号公报 0008 专利文献 2 ： 日本专利实开昭 58-066951 号公报 发明内容 0009 发明所要解决的技术问题 0010 在专利文献 1 所揭示的喷墨记录装置用墨水盒中， 存在搅拌器转子的碎片等混入 于墨水， 从而容易成。
8、为造成喷墨头堵塞的原因的问题。 并且， 尤其在墨水为强磁性体的情况 下， 还存在墨水容易附着于磁性搅拌器转子， 从而使墨水难以用尽的问题。 0011 于是， 磁性搅拌器转子的驱动源必须设置于旋转的磁性搅拌器转子的正下方， 从 而丧失了墨水盒设计的自由度。 即， 为用尽墨水， 从墨水盒底部供给墨水较为有效， 然而， 在 专利文献 1 中， 为防止易滞留于底部的墨水的粒子成分发生沉降等， 在墨水盒的底部配置 高效搅拌墨水的粒子成分的磁性搅拌器转子， 并在其正下方设置驱动源， 从而也存在无法 从墨水盒的底部供给墨水的问题。 0012 在专利文献 2 中， 由于不需要在墨水盒的底部设置如搅拌器转子那样。
9、结构部件， 因而可从墨水盒的底部供给墨水。然而， 存在由超声波所产生的振动直接传播至墨水盒内 的墨水， 从而容易成为喷墨头喷出不良的原因的问题。 此外， 根据超声波振动的频率有可能 产生驱动噪声， 且有可能导致印刷精度的恶化。 0013 本发明是鉴于上述情况而完成的， 其目的在于提供一种能降低墨水的粒子成分发 生沉降等的可能性， 且可用尽墨水的墨水盒及使用该墨水盒的墨水搅拌方法。 说 明 书 CN 103732412 A 3 2/7 页 4 0014 解决技术问题所采用的技术方案 0015 为达成上述目的， 本发明所涉及的墨水盒储存供给至喷墨头的墨水， 其特征在于， 包括 ： 筒体 ； 管道，。
10、 该管道作为所述筒体的一部分而连接 ； 循环部， 该循环部送出所述管道 内的墨水 ； 以及供给口， 该供给口设置在所述筒体的下部， 且将墨水供给至所述喷墨头， 经 由上述管道而使内部的墨水循环。 0016 在上述结构中， 储存供给至喷墨头的墨水的墨水盒包括 ： 筒体 ； 管道， 该管道作为 所述筒体的一部分而连接 ； 循环部， 该循环部送出所述管道内的墨水 ； 以及供给口， 该供给 口设置在筒体的下部， 且将墨水供给至喷墨头。 通过经由管道使墨水盒内部的墨水循环， 可 降低墨水的粒子成分在墨水盒的下部沉降等的可能性， 且可用尽墨水盒的墨水。 此外， 由于 不使用超声波等的振动， 而通过管道压出。
11、来使墨水循环， 因此振动不会向喷墨头传递， 从而 能够避免喷墨头的喷出不良， 也不容易受到驱动噪声的影响。 0017 此外， 在本发明所涉及的墨水盒中， 优选所述管道的一个端部位于比另一个端部 更靠近下方的位置， 所述循环部使所述管道内的墨水从所述一个端部向所述另一个端部移 动。 0018 在上述结构中， 管道的一个端部位于比另一个端部更靠近下方的位置， 循环部使 管道内的墨水从一个端部向另一个端部移动。由此， 能够在管道内从位于下方的一个端部 向位于上方的另一个端部送出墨水， 从而能够从下方往上方对管道内的墨水进行有效地搅 拌。 0019 此外， 优选本发明所涉及的墨水盒包括抽吸口， 该抽吸。
12、口抽吸所述筒体上部的空 气。 0020 在上述结构中， 由于具有抽吸筒体上部的空气的抽吸口， 从而使筒体的上部处于 负压状态， 可停止向喷墨头供给墨水， 并可使墨水盒内的墨水连续循环直至消除在墨水盒 下部的墨水的粒子成分的沉降等。 0021 此外， 在本发明所涉及的墨水盒中， 优选所述筒体形成为圆环状， 所述管道作为圆 环的一部分而连接一个端部与另一个端部。 0022 在上述结构中， 由于筒体形成为圆环状， 且管道作为圆环 （筒体） 的一部分而连接 一个端部与另一个端部， 因此可经由管道确实地使墨水盒内的墨水循环， 从而可降低墨水 的粒子成分在墨水盒的下部沉降等的可能性， 并可用尽墨水盒的墨水。
13、。 0023 接着， 为达成上述目的， 本发明所涉及的墨水盒储存供给至喷墨头的墨水， 其特征 在于， 包括 ： 圆柱体 ； 管道， 该管道连接所述圆柱体的上部与下部 ； 循环部， 该循环部送出所 述管道内的墨水 ； 以及供给口， 该供给口设置在所述圆柱体的下部， 且将墨水供给至所述喷 墨头， 经由所述管道而使内部的墨水循环。 0024 在上述结构中， 储存供给至喷墨头的墨水的墨水盒包括 ： 圆柱体 ； 管道， 该管道连 接所述圆柱体的上部与下部 ； 循环部， 该循环部送出所述管道内的墨水 ； 以及供给口， 该供 给口设置在圆柱体的下部， 且将墨水供给至喷墨头。通过经由管道使墨水盒内部的墨水循 。
14、环， 可降低墨水的粒子成分在墨水盒的下部发生沉降等的可能性， 且可用尽墨水盒的墨水。 0025 接着， 为达成上述目的， 本发明所涉及的墨水搅拌方法的特征在于， 使用任意一种 上述结构的墨水盒， 对储存于该墨水盒内的墨水进行搅拌。 0026 在上述结构中所使用的墨水盒包括 ： 筒体 ( 圆柱体 ) ； 管道， 该管道作为所述筒体 说 明 书 CN 103732412 A 4 3/7 页 5 的一部分而连接 ( 连接圆柱体的上部与下部 ) ； 循环部， 该循环部送出所述管道内的墨水 ； 以及供给口， 该供给口设置在筒体 ( 圆柱体 ) 的下部， 且将墨水供给至喷墨头。通过经由管 道使墨水盒内的墨。
15、水循环， 可降低墨水的粒子成分在墨水盒的下部发生沉降等的可能性， 且可用尽墨水盒的墨水。 0027 发明效果 0028 根据上述结构， 包括 ： 筒体 ； 管道， 该管道作为所述筒体的一部分而连接 ； 循环部， 该循环部送出所述管道内的墨水 ； 以及供给口， 该供给口设置在筒体的下部， 且将墨水供给 至喷墨头。通过经由管道使墨水盒内的墨水循环， 可降低墨水的粒子成分在墨水盒的下部 发生沉降等的可能性， 且可用尽墨水盒的墨水。 附图说明 0029 图 1 是表示包含本发明的实施方式所涉及的墨水盒的墨水喷出装置的简要结构 的示意图。 0030 图 2 是表示本发明的实施方式所涉及的墨水盒的结构例的。
16、示意图。 0031 图 3 是表示本发明的实施方式所涉及的墨水盒的管道泵的结构的示意图。 0032 图 4 是表示当本发明的实施方式所涉及的墨水盒形成大致呈 口字 形状的筒体 时的结构例的示意图。 0033 图 5 是表示本发明的实施方式所涉及的墨水盒的另一个结构例的示意图。 0034 图 6 是表示当本发明的实施方式所涉及的墨水盒形成圆筒状的筒体时的结构例 的示意图。 具体实施方式 0035 以下， 参照附图对本发明的实施方式进行详细说明。图 1 是表示包含本发明的实 施方式所涉及的墨水盒的墨水喷出装置的简要结构的示意图。图 1 所示的墨水喷出装置 1 包括 ： 喷墨头 2、 墨水盒 3、 。
17、真空泵 35、 压缩空气供给源 36、 及控制装置 37。在喷墨头 2 中， 将喷出墨水 20 的多个喷嘴 21 的开口部 22 形成在一个面上， 通过利用压电元件等压出喷嘴 21 内的墨水 20， 而使墨水 20 从喷嘴 21 的开口部 22 喷出。压电元件等由控制装置 37 来驱 动控制。喷墨头 2 的尺寸为例如长约 120mm、 宽约 10mm、 高约 100mm。喷嘴 21 的数量根据喷 出墨水 20 进行印刷的对象物 （被印刷物） 而不同， 在数十根数百根左右， 喷嘴 21 的间距较 宽， 为 1mm 左右。另外， 喷嘴 21 的开口部 22 的排列可以是一列， 也可以是多列。此外，。
18、 多个 喷嘴 21 的开口部 22 的整体不需要连续排列。 0036 墨水盒 3 储存供给至喷墨头 2 的墨水 20。墨水喷出装置 1 所使用的墨水 20 例如 为颜料系墨水、 包含金属粒子 ( 电极材料， 即 Au、 Ag、 Cu、 Pd、 Ni) 或导电性粒子的墨水， 且液 体中分散有粒子成分 ( 颜料、 金属粒子等 )。另外， 墨水 20 除金属粒子等外， 还可以包含陶 瓷、 树脂等。并且， 优选墨水 20 的粘度为 40mPas 以下的低粘度， 更优选为 10mPas 25mPas 的粘度。墨水盒 3 的容量例如为 50mL。 0037 图2是表示本发明的实施方式所涉及的墨水盒3的结构。
19、例的示意图。 如图2所示， 墨水盒 3 包括 ： 筒体 5、 管道 4、 以及管道泵 （循环部） 6。此外， 在筒体 5 的下部， 设置有作为 将墨水 20 供给至喷墨头 2 的流路的入口的供给口 7。筒体 5 形成为圆环状， 且从通往喷墨 说 明 书 CN 103732412 A 5 4/7 页 6 头 2 的流路附近向通往开闭阀 33、 34 的流路附近沿箭头所示的墨水 20 流动的方向切断大 约 1/4 的部分。内部可通过墨水 20 的管道 4 作为筒体 5 的一部分而与切断的部分相连接。 将通往喷墨头2的流路附近的筒体5与管道4的连接部作为一个端部42， 将通往开闭阀33、 34 的流。
20、路附近的筒体 5 与管道 4 的连接部作为另一个端部 41， 一个端部 42 位于比另一个 端部 41 更靠近下方的位置。在这种情况下， 墨水 20 的循环路径的长度与墨水盒 3 的圆环 长度大致相等。此外， 当循环路径呈圆环状时， 也能够抑制墨水 20 的粒子成分的滞留。 0038 筒体 5 由聚丙烯、 SUS、 玻璃等形成。此外， 管道 4 是硅类的管道， 且只要是根据来 自外部的按压力而变形的材质的管道即可， 并不作特别限定。在本实施方式中， 管道 4 的内 径设为例如 3mm。 0039 在管道 4 的中间， 具备管道泵 6 作为送出管道 4 内的墨水 20 的循环部。管道泵 6 的动。
21、作由控制装置 37 来控制。图 3 是表示本发明的实施方式所涉及的墨水盒 3 的管道泵 6 的结构例的示意图。 0040 在管道泵6中， 沿内周呈大致圆形的框体63的内周配置有具有弹性的管道4， 且利 用设置在沿与墨水20的流动方向相同的方向旋转的转子61的彼此相对的位置上的一对滚 轴 62 来按压管道 4。通过转子 61 的旋转， 使一对滚轴 62 以与管道 4 相接触的方式沿着管 道 4 移动， 通过按压管道 4 来送出管道 4 内的墨水 20。在图 3 的示例中， 由于转子 61 沿顺 时针方向旋转， 因此墨水 20 从管道 4 的一个端部 42 抽吸而向另一个端部 41 送出。 004。
22、1 一对滚轴 62 通过后， 管道 4 被按压而变形的部分因回复力恢复成原状， 且体积恢 复原状。由于管道 4 的体积恢复原状， 因此能连续地从一个端部 42 抽吸墨水 20。 0042 由于管道泵 6 不使用阀， 因此适于运送墨水 20 这样的具有粘性的液体， 且只要替 换唯一的消耗品即管道 4 即可， 因而具有较高的保养性。当然， 并不限定于图 3 所示结构的 管道泵 6， 只要是能够从可变形的管道 4 的外侧对管道 4 进行按压从而使墨水 20 循环的致 动器来作为循环部即可。 0043 如本实施方式所述， 利用筒体 5 及管道 4 将墨水 20 的循环路径形成为封闭的回路 状， 并从可。
23、变形的管道 4 的外侧按压管道 4 从而使墨水 20 循环， 若为这种结构， 墨水 20 内 产生污染物的可能性也较少。 0044 返回至图1， 在墨水盒3的筒体5的上部连接有用于抽吸筒体5的上部的空气而使 墨水盒 3 的内部产生负压状态 (1 3kPa) 的真空路径 31、 及用于供给压缩空气 ( 压缩气 体 ) 的气体供给路径 32。为使墨水 20 始终不从喷嘴 21 滴落， 在密闭的墨水盒 3 的筒体 5 的上部具备抽吸墨水盒 3 的筒体 5 的上部的空气的抽吸口 30， 通过从抽吸口 30 抽吸筒体 5 的上部的空气来使筒体5的上部处于负压状态。 由此， 可通过呈负压状态来停止向喷墨头。
24、2 供给墨水 20， 且可使墨水盒 3 内的墨水 20 连续循环直至消除在墨水盒 3 下部的墨水 20 的 粒子成分的沉降等。 0045 另一方面， 在排出比印刷时从喷嘴 21 喷出的量更多量的墨水 20 的情况下 ( 清除 时 )， 通过关闭设置在真空路径 31 上的负压用开闭阀 33， 并打开设置在气体供给路径 32 上 的压缩空气用开闭阀 34， 将压缩空气供给至墨水盒 3 内。通过将压缩空气供给至墨水盒 3 内， 可从喷嘴 21 的开口部 22 压出墨水盒 3 内的墨水 20， 并可排出比印刷时从喷嘴 21 喷出 的量更多量的墨水 20( 清除动作 )。另外， 负压用开闭阀 33 经由。
25、压力调整阀连接到真空泵 35。此外， 压缩空气用开闭阀 34 经由压力调整阀连接到压缩空气供给源 36。并且， 负压用 说 明 书 CN 103732412 A 6 5/7 页 7 开闭阀 33 及压缩空气用开闭阀 34 的开闭由控制装置 37 来控制。 0046 在喷墨头 2 的下方， 配置有载放有被印刷物 73 的平台 72。被印刷物 73 吸附在平 台 72 上， 且以相对于平台 72 不移动的方式固定。平台 72 可沿三轴方向移动， 并对准从喷 墨头 2 的喷嘴 21 喷出的墨水 20 的位置， 使所载放的被印刷物 73 移动。另外， 平台 72 的移 动由控制装置 37 来控制。 0。
26、047 关于使用本实施方式所涉及的墨水盒 3 的墨水 20 的搅拌方法， 基于图 1 加以说 明。首先， 关闭设置在空气供给路径 32 上的压缩空气用开闭阀 34， 并打开设置在真空路径 31 上的负压用开闭阀 33， 由此抽吸筒体 5 的上部的空气使筒体 5 的上部处于负压状态。在 该状态下使管道泵 6 启动， 通过按压管道 4， 使管道 4 内的墨水 20 从一个端部 42 向另一个 端部 41 送出。 0048 通过将管道内的墨水 20 从一个端部 42 向另一个端部 41 送出， 在墨水盒 3 内产生 顺时针方向的循环， 由此可搅拌墨水盒 3 内的墨水 20， 并可抑制墨水 20 的粒。
27、子成分的沉降 等。由于墨水盒 3 内不存在角部， 因此即使在墨水 20 的粒子成分发生沉降等的情况下， 也 可抑制墨水 20 的粒子成分的滞留。 0049 在已消除墨水 20 的粒子成分的沉降等的状态下， 打开设置在气体供给路径 32 上 的压缩空气用开闭阀34， 并适度关闭设置在真空路径31上的负压用开闭阀33， 将储存于墨 水盒 3 内的墨水 20 供给至喷墨头 2。即， 通过根据开闭阀 33 的开启情况来调整抽吸筒体 5 的上部的空气的程度， 可将印刷所需分量的墨水 20 供给至喷墨头 2。 0050 由此， 由于墨水盒 3 可经由管道 4 使内部的墨水 20 循环， 因此降低了墨水 2。
28、0 的粒 子成分在墨水盒 3 的内部发生沉降等的可能性， 并可用尽墨水盒 3 的墨水 20。此外， 由于 不必设置用于使墨水 20 循环的其它路径， 因此墨水 20 的循环路径变短。并且， 由于使墨水 20 的循环路径形成为封闭环状， 从管道 4 的外侧对管道 4 进行按压从而使墨水 20 循环， 因 此在墨水 20 内产生污染物的可能性也较少。 0051 此外， 一个端部 42 位于比另一个端部 41 更靠下方的位置， 真空泵 6 将管道 4 内的 墨水 20 从下方向上方送出。因此， 可使圆环状的墨水盒 3 内产生循环， 从而可有效地搅拌 墨水盒 3 内的墨水 20。 0052 当然， 筒。
29、体 5 的形状不限定于图 1 及图 2 所示的圆环状， 例如也可呈大致 口字 形状。图 4 是表示当本发明的实施方式所涉及的墨水盒 3 形成大致呈 口字 形状的筒体 5 时的结构例的示意图。如图 4 所示， 筒体 5 形成为大致 口字 形状， 且从通往喷墨头 2 的 流路附近向通往开闭阀 33、 34 的流路附近沿箭头所示的墨水 20 的流动方向切断大约 1/4 的部分。内部可通过墨水 20 的管道 4 作为筒体 5 的一部分而与切断的部分相连接。将通 往喷墨头 2 的流路附近的筒体 5 与管道 4 的连接部作为一个端部 42， 将通往开闭阀 33、 34 的流路附近的筒体5与管道4的连接部作。
30、为另一个端部41， 一个端部42位于比另一个端部 41 更靠近下方的位置。 0053 在管道 4 的中间， 具备管道泵 6 作为送出管道 4 内的墨水 20 的循环部。管道泵 6 的动作由控制装置 37 来控制。与图 1 及图 2 相同， 通过将管道 4 内的墨水 20 从一个端部 42 向另一个端部 41 送出， 在墨水盒 3 内产生顺时针方向的循环， 从而可搅拌墨水盒 3 内的 墨水 20， 可抑制墨水 20 的粒子成分的沉降等。 0054 此外， 例如也可以采用具备圆柱体 5 来取代筒体 5 的结构。图 5 是表示本发明的 说 明 书 CN 103732412 A 7 6/7 页 8 实。
31、施方式所涉及的墨水盒 3 的另一个结构例的示意图。如图 5 所示， 墨水盒 3 包括 ： 取代筒 体的圆柱体 5、 管道 4、 以及管道泵 ( 循环部 )6。管道 4 连接圆柱体 5 的上部与下部。将圆 柱体 5 的下部与管道 4 的连接部作为一个端部 42， 将圆柱体 5 的上部与管道 4 的连接部作 为另一个端部 41。 0055 在管道 4 中间， 具备管道泵 6 作为送出管道 4 内的墨水 20 的循环部。管道泵 6 的 动作由控制装置 37 来控制。与图 1、 图 2 及图 4 相同， 通过将管道 4 内的墨水 20 从一个端 部 42 向另一个端部 41 送出， 使墨水盒 3 内的。
32、墨水 20 产生对流， 从而可搅拌墨水盒 3 内的 墨水 20， 可抑制墨水 20 的粒子成分的沉降等。 0056 此外， 例如筒体 5 的形状也可以为圆筒状。图 6 是表示当本发明的实施方式所涉 及的墨水盒 3 形成圆筒状的筒体时的结构例的示意图。如图 6 所示， 筒体 5 形成为圆筒状， 且沿中心轴切取筒体 5 的大致 1/4 的部分。内部可通过墨水 20 的管道 4 作为筒体 5 的一 部分而连接在切取后的部分的下方。将图 6 所示的切取后的部分的右侧的筒体 5 与管道 4 的连接部作为一个端部 42， 将切取后的部分的左侧的筒体 5 与管道 4 的连接部作为另一个 端部 41。 005。
33、7 在管道 4 的中间， 具备管道泵 6 作为送出管道 4 内的墨水 20 的循环部。管道泵 6 的动作由控制装置 37 来控制。与图 1、 图 2、 图 4、 及图 5 相同， 通过将管道 4 内的墨水 20 从 一个端部42向另一个端部41送出， 可在墨水盒3的下方使墨水盒3内的墨水20产生对流， 从而可搅拌墨水盒 3 内的墨水 20， 可抑制墨水 20 的粒子成分的沉降等。 0058 将管道 4 作为筒体 5 的一部分而进行连接， 并不限定于连接在切取后的部分的下 方， 也可以连接在上方， 且并不限定于用 1 根管道 4 来连接， 也可以用多根管道 4 进行连接。 只要能搅拌墨水盒 3 。
34、内的墨水 20 即可。若在想提高对墨水 20 的粒子成分在墨水盒 3 的下 部发生沉降等的抑制效果， 则优选将管道 4 连接在下方， 若想使墨水盒 3 内的墨水 20 有效 地产生对流， 则优选将管道 4 连接在上方。 0059 如上所述， 根据本实施方式， 通过经由管道 4 使墨水盒 3 内的墨水 20 循环， 可降低 墨水 20 的粒子成分在墨水盒 3 的下部发生沉降等的可能性， 且可用尽墨水盒 3 的墨水 20。 此外， 由于墨水 20 的循环路径形成为封闭环状， 并从管道 4 的外侧按压管道 4 从而使墨水 20 循环， 因此在墨水 20 内产生污染物的可能性也较少。 0060 此外，。
35、 本发明并不限定于上述实施例， 当然可在本发明的要旨的范围内进行多种 变形、 置换等。例如也可在墨水盒 3 内安装可检测墨水 20 的浓度的浓度传感器， 使墨水 20 连续循环直至消除墨水 20 的粒子成分的沉降等， 即直至浓度达到规定的程度为止。 0061 此外， 也可预先将多个墨水盒 3 并列连接， 且从已消除墨水 20 的粒子成分的沉降 等的墨水盒3起依次与通往喷墨头2的流路相连接。 由此， 不必使印刷作业待机直至消除墨 水 20 的粒子成分的沉降等， 而可接受来自处于可使用的状态的墨水盒 3 所供给的墨水 20， 因而可经常进行印刷。 0062 标号说明 0063 1 墨水喷出装置 0。
36、064 2 喷墨头 0065 3 墨水盒 0066 4 管道 说 明 书 CN 103732412 A 8 7/7 页 9 0067 5 筒体、 圆柱体 0068 6 管道泵 （循环部） 0069 7 供给口 0070 20 墨水 0071 21 喷嘴 0072 22 开口部 0073 30 抽吸口 0074 31 真空路径 0075 32 气体供给路径 0076 33， 34 开闭阀 0077 35 真空泵 0078 36 压缩空气供给源 0079 37 控制装置 0080 41 另一个端部 0081 42 一个端部 0082 72 平台 0083 73 被印刷物 说 明 书 CN 103732412 A 9 1/6 页 10 图 1 说 明 书 附 图 CN 103732412 A 10 2/6 页 11 图 2 说 明 书 附 图 CN 103732412 A 11 3/6 页 12 图 3 说 明 书 附 图 CN 103732412 A 12 4/6 页 13 图 4 说 明 书 附 图 CN 103732412 A 13 5/6 页 14 图 5 说 明 书 附 图 CN 103732412 A 14 6/6 页 15 图 6 说 明 书 附 图 CN 103732412 A 15 。