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1、(10)申请公布号 CN 103629286 A (43)申请公布日 2014.03.12 CN 103629286 A (21)申请号 201210307024.2 (22)申请日 2012.08.27 F16F 7/12(2006.01) B05C 1/08(2006.01) (71)申请人 深圳富泰宏精密工业有限公司 地址 518109 广东省深圳市宝安区龙华镇富 士康科技工业园 F3 区 A 栋 (72)发明人 张智为 (54) 发明名称 泡棉组件及其制造方法及应用该泡棉组件的 电子装置 (57) 摘要 本发明提供一种泡棉组件， 包括泡棉本体， 该 泡棉本体上开设有若干通孔， 该泡棉组。
2、件还包括 形成于该泡棉本体的二相背设置的表面及所述通 孔内的胶体。本发明还提供了所述泡棉组件的制 造方法及应用该泡棉组件的电子装置。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 (10)申请公布号 CN 103629286 A CN 103629286 A 1/1 页 2 1. 一种泡棉组件， 包括泡棉本体， 其特征在于 ： 该泡棉本体上开设有若干通孔， 该泡棉 组件还包括形成于该泡棉本体的二相背设置的表面及所述通孔内的胶体。 2. 如权利要求 1 所述的泡棉组件， 。
3、其特征在于 ： 所述形成于该泡棉本体的二相背设置 的表面及所述通孔内的胶体为一体的。 3. 如权利要求 1 所述的泡棉组件， 其特征在于 ： 所述胶体包括一第一胶层、 一第二胶层 及若干连接体， 该第一胶层、 该第二胶层分别形成在该泡棉本体的所述二相背设置的表面 上， 所述连接体填充于所述若干通孔内， 所述连接体将第一胶层及第二胶层连接于一体。 4. 如权利要求 3 所述的泡棉组件， 其特征在于 ： 所述第一胶层、 第二胶层及连接体的材 质相同或不同。 5. 如权利要求 1 所述的泡棉组件， 其特征在于 ： 所述若干通孔为圆形、 三角形或正方 形。 6. 如权利要求 1 所述的泡棉组件， 其特。
4、征在于 ： 所述若干通孔均匀开设在所述泡棉本 体上。 7. 如权利要求 1 所述的泡棉组件， 其特征在于 ： 所述泡棉本体的厚度为 0.1mm-2mm。 8. 一种泡棉组件的制造方法， 包括如下步骤 ： 提供一泡棉本体， 该泡棉本体上开设有若干通孔 ； 提供一胶水涂布装置， 该胶水涂布装置包括二相对设置的滚筒， 该滚筒表面附着有胶 水 ； 将所述泡棉本体置于该二相对设置的滚筒之间， 开启所述胶水涂布装置， 滚筒表面的 胶水将涂布在泡棉本体的二相背设置的表面上， 且部分胶水流入并填充所述若干通孔 ； 对涂布有胶水的泡棉本体进行固化处理， 使涂布于该泡棉本体的二相背设置的表面及 所述通孔内的胶水形。
5、成胶体。 9. 如权利要求 8 所述的泡棉组件的制造方法， 其特征在于 ： 所述通孔通过滚刀切削该 泡棉本体而形成。 10. 一种电子装置， 包括第一组件、 第二组件及装配于第一组件与第二组件之间的泡棉 组件， 该泡棉组件包括一泡棉本体， 该泡棉本体开设有与所述第一组件相对设置的开口， 其 特征在于 ： 该泡棉本体上开设有若干通孔， 该泡棉组件还包括形成于该泡棉本体的二相背 设置的表面及所述通孔内的胶体。 11. 如权利要求 10 所述的电子装置， 其特征在于 ： 所述形成于该泡棉本体的二相背设 置的表面及所述通孔内的胶体为一体的。 12. 如权利要求 10 所述的电子装置， 其特征在于 ： 。
6、该第一组件为一视窗， 该第一组件包 括一视窗部及一视窗边框， 所述开口与所述视窗部相对应开设。 13. 如权利要求 10 所述的电子装置， 其特征在于 ： 所述胶体包括一第一胶层、 一第二胶 层及若干连接体， 该第一胶层、 该第二胶层分别形成在该泡棉本体的所述二相背设置的表 面上， 所述连接体填充于所述若干通孔内， 所述连接体将第一胶层及第二胶层连接于一体。 权 利 要 求 书 CN 103629286 A 2 1/3 页 3 泡棉组件及其制造方法及应用该泡棉组件的电子装置 技术领域 0001 本发明涉及一种泡棉组件及其制造方法及应用该泡棉组件的电子装置。 背景技术 0002 视窗泡棉常用来保。
7、护电子装置的视窗免受外部冲击。如图 1 所示， 现有的视窗泡 棉200包括一泡棉本体210、 分别形成在该泡棉本体210的相对设置的二表面上的二胶带层 230。所述二胶带层 230 分别与电子装置的视窗 250、 盖体 270 粘结， 将视窗 250 及盖体 270 结合在一起。但该视窗泡棉 200 存在如下缺点 ： a. 因泡棉本体 210 的抗拉强度较差， 当需 将安装不良的视窗泡棉 200 由视窗 250 上拆除下来时， 视窗泡棉 200 容易从泡棉本体 210 处发生破裂， 导致视窗泡棉 200 一分为二， 分别粘附在视窗 250 及盖体 270 上， 如此导致胶 带层 230 难以从。
8、视窗 250 和盖体 270 上完全去除， 视窗 250 和盖体 270 难以进行回收再使 用。b. 在模切的过程中， 泡棉本体 210 容易产生变形， 导致二胶带层 230 容易产生错位， 影 响模切的尺寸精度。c. 视窗泡棉 200 的刚性较低， 易于弯折变形。 0003 虽然在每一胶带层 230 与泡棉本体 210 之间分别增加一聚对苯二甲酸乙二醇酯 （PET） 薄膜层， 可以提高视窗泡棉 200 的刚性， 但同时将增加视窗泡棉 200 的厚度及制造成 本。 发明内容 0004 鉴于此， 本发明提供一种不易发生破裂的、 刚性较好的泡棉组件。 0005 本发明还提供了一种该泡棉组件的制造方。
9、法。 0006 另外， 本发明还提供了一种应用该泡棉组件的电子装置。 0007 一种泡棉组件， 包括泡棉本体， 该泡棉本体上开设有若干通孔， 该泡棉组件还包括 形成于该泡棉本体的二相背设置的表面及所述通孔内的胶体。 0008 一种泡棉组件的制造方法， 包括如下步骤 ： 提供一泡棉本体， 该泡棉本体上开设有若干通孔 ； 提供一胶水涂布装置， 该胶水涂布装置包括二相对设置的滚筒， 该滚筒表面附着有胶 水 ； 将所述泡棉本体置于该二相对设置的滚筒之间， 开启所述胶水涂布装置， 滚筒表面的 胶水将涂布在泡棉本体的二相背设置的表面上， 且部分胶水流入并填充所述若干通孔 ； 对涂布有胶水的泡棉本体进行固化。
10、处理， 使涂布于该泡棉本体的二相背设置的表面及 所述通孔内的胶水形成胶体。 0009 一种电子装置， 包括第一组件、 第二组件及装配于第一组件与第二组件之间的泡 棉组件， 该泡棉组件包括一泡棉本体， 该泡棉本体开设有与所述第一组件相对设置的开口， 该泡棉本体上开设有若干通孔， 该泡棉组件还包括形成于该泡棉本体的二相背设置的表面 及所述通孔内的胶体。 0010 本发明的泡棉组件， 通过形成于该泡棉本体的二相背设置的表面及所述通孔内的 说 明 书 CN 103629286 A 3 2/3 页 4 胶体， 可避免将泡棉组件由视窗及盖体上拆卸下来时泡棉本体发生破裂、 视窗泡棉一分为 二， 还可提高重工。
11、后视窗和盖体的回收利用率。本发明无需添加 PET 薄膜层， 而是仅仅通过 所述胶体提高泡棉组件的刚性， 同时使泡棉组件仍具有较薄的厚度。 附图说明 0011 图 1 为现有技术的视窗泡棉的剖面示意图。 0012 图 2 为本发明一较佳实施例的泡棉组件的剖面示意图。 0013 图 3 为应用一滚筒制造图 2 所示泡棉组件的示意图。 0014 图 4 为本发明一较佳实施例的电子装置的剖面示意图。 0015 主要元件符号说明 视窗泡棉200 泡棉本体210 胶带层230 视窗250 盖体270 泡棉组件100 开口110 泡棉本体10 通孔11 第一胶层30 第二胶层50 第一表面13 第二表面15。
12、 连接体70 滚筒90 胶水91 电子装置300 第一组件310 第二组件330 视窗部311 视窗边框313 如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。 具体实施方式 0016 请参阅图 2， 本发明一较佳实施例的泡棉组件 100， 包括一泡棉本体 10， 该泡棉本 体 10 上开设有若干通孔 11。该泡棉本体 10 包括一第一表面 13 及与第一表面 13 相背设置 的第二表面 15。该泡棉组件 100 还包括形成于该泡棉本体 10 的所述二相背设置的表面及 所述通孔 11 内的胶体 （未图示） 。 0017 所述泡棉本体 10 的可为厚度 0.1mm-2mm。 0018 所述通孔1。
13、1可为圆形、 三角形、 正方形或其它几何图形。 较佳地， 所述若干通孔11 均匀开设在所述泡棉本体 10 上， 如此可使连接体 70 均匀设置于泡棉本体 10 中， 以提高泡 棉本体 10 的刚性。 0019 该胶体包括一第一胶层 30、 一第二胶层 50 及若干连接体 70。该第一胶层 30 形成 在该第一表面 13 上， 该第二胶层 50 形成在该第二表面 15 上。所述连接体 70 填充于所述 说 明 书 CN 103629286 A 4 3/3 页 5 若干通孔 11 内。所述连接体 70 将第一胶层 30 及第二胶层 50 连接于一体。所述第一胶层 30、 第二胶层 50 及连接体 。
14、70 的材质可相同或不同。 0020 本发明还提供一种所述泡棉组件 100 的制造方法， 主要包括如下步骤 ： 提供一泡棉本体10， 该泡棉本体10上开设有若干通孔11。 所述通孔11可通过滚刀 （图 未示） 切削该泡棉本体 10 而形成。 0021 请参阅图 3， 提供一胶水涂布装置 ( 未标号 )， 该胶水涂布装置包括二相对设置的 滚筒 90， 该滚筒 90 表面附着有用以形成所述第一胶层 30 或第二胶层 50 的胶水 91。每一 滚筒 90 上的胶水 91 的材质可相同或不同。 0022 将所述泡棉本体 10 置于该二相对设置的滚筒 90 之间， 开启所述胶水 91 涂布装 置， 使滚。
15、筒 90 沿箭头方向从泡棉本体 10 的一端向另一端运动， 滚筒 90 表面的胶水 91 将涂 布在泡棉本体 10 上， 部分胶水 91 还将流入并填充通孔 11。 0023 对涂布有胶水 91 的泡棉本体 10 进行固化处理， 最终于该泡棉本体 10 的所述二相 背设置的表面及所述通孔 11 内的形成所述胶体。 0024 对固化处理后的泡棉本体 10 进行裁剪， 形成所需结构的泡棉组件 100。 0025 请参见图 4， 本发明还提供了一种应用该泡棉组件 100 的电子装置 300， 其包括一 第一组件 310、 一第二组件 330 及装配于该第一组件 310 与第二组件 330 之间的泡棉。
16、组件 100。该泡棉组件 100 上开设有一开口 110。本实例中， 该第一组件 310 为一视窗， 该第一组 件 310 包括一视窗部 311 及一视窗边框 313。该第二组件 330 为一壳体。所述开口 110 与 所述视窗部 311 相对应开设， 该视窗边框 313 在第二组件 330 上的垂直投影与所述泡棉组 件 100 在第二组件 330 上的垂直投影相重叠。 0026 本发明较佳实施例的泡棉组件100， 通过所述若干连接体70将第一胶层30与第二 胶层 50 连接在一起， 可避免将泡棉组件 100 由视窗及盖体上拆卸下来时泡棉本体 10 发生 破裂， 泡棉组件 100 一分为二， 还可提高重工后视窗和盖体的回收利用率。本发明无需添加 PET 薄膜层， 而是通过形成于通孔 11 内的若干连接体 70 提高泡棉组件 100 的刚性， 同时使 泡棉组件 100 仍具有较薄的厚度。 在裁剪的过程中， 若干连接体 70 还可大大降低第一胶 层 30 与第二胶层 50 发生错位的现象， 进而可提高裁剪精度。 说 明 书 CN 103629286 A 5 1/2 页 6 图 1 图 2 图 3 说 明 书 附 图 CN 103629286 A 6 2/2 页 7 图 4 说 明 书 附 图 CN 103629286 A 7 。