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1、(10)申请公布号 CN 103626505 A (43)申请公布日 2014.03.12 CN 103626505 A (21)申请号 201310639428.6 (22)申请日 2013.12.04 C04B 35/66(2006.01) (71)申请人 长兴宏业高科高温耐火材料有限公 司 地址 313102 浙江省湖州市长兴县李家巷镇 许家浜村 (72)发明人 陈新源 (74)专利代理机构 杭州华知专利事务所 33235 代理人 龙湖浩 (54) 发明名称 一种红柱石推板及制备方法 (57) 摘要 本发明涉及一种高温红柱石推板及制造方 法。该推板制品以烧结红柱石、 白刚玉、 莫来石、 。
2、氧化铝微粉、 高岭土为主要原料， 将原料按照不同 的重量百分比， 经混料、 困料、 成型、 干燥、 最后高 温煅烧制备了本发明的高温红柱石推板制品， 该 红柱石推板制品克服了现有推板存在使用寿命不 长、 稳定性差、 抗折强度低等缺陷。本发明制备的 红柱石推板具有显气孔率低、 抗折强度高、 杂质少 和使用寿命长等优点， 能在较高温度下循环使用 98 次以上。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 3 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 (10)申请公布号 CN 103626505 A CN 103626505 A 1/1 页 。
3、2 1. 一种红柱石推板， 其特征在于 ： 它主要由以下重量百分比的原料制备而成 ： 红柱石颗粒 35%50% 白刚玉粉末 22%34% 电熔莫来石粉末 6%23% 氧化铝微粉 7.8%12% 高岭土 3.2%6.8% 外加结合剂 0.01%0.07%。 2. 根据权利要求 1 所述的红柱石推板， 其特征在于 ： 所述的外加结合剂为甲基纤维素 钠、 聚乙烯醇、 麦芽糊精中的一种。 3. 根据权利要求 1 所述的红柱石推板， 其特征在于 ： 所述的制备红柱石的原料成分中 Al2O3重量百分含量为 75%， SiO2重量百分含量为 24.5%。 4. 根据权利要求 1 所述的红柱石推板， 其特征在。
4、于 ： 所述的红柱石颗粒中粒径为 1mm 的红柱石颗粒和粒径为 0.25mm 的红柱石重量比为 9:1。 5. 根据权利要求 1 所述的红柱石推板， 其特征在于 ： 所述的白刚玉颗粒中粒径为 0.25mm 的白刚玉粉末和粒径为 0.075mm 的白刚玉粉末重量比为 2.5 ： 1。 6. 一种根据权利要求 1 所述的红柱石推板的制备方法， 其特征在于 ： 包括如下工艺步 骤 ： (1) 将原料组分按照不同重量百分比放入搅拌机中混合均匀 ； （2） 将经过步骤 （1） 均匀混合的原料置于绞龙机中挤出， 堆放困料 ； (3) 将经过步骤 （2） 的物料冷压成型， 自然干燥 ； (4) 将经过步骤 。
5、（3） 干燥的物料经 1550 1580的温度煅烧， 保温 68 小时。 7. 根据权利要求 6 所述的红柱石推板的制备方法， 其特征在于 ： 在混料前需要分别将 氧化铝微分和高岭土球磨至纳米级别。 权 利 要 求 书 CN 103626505 A 2 1/3 页 3 一种红柱石推板及制备方法 技术领域 0001 本发明属于耐火材料制备技术领域， 主要提出一种红柱石推板及制备方法。 背景技术 0002 推板是可以移动的隔板， 常被用于制备耐火材料中， 特别是被广泛用于利用推板 窑来生产需要高温煅烧的窑炉制品。 推板窑， 是一种连续式加热烧结设备， 按照烧结产品的 工艺要求， 布置所需的温区及功。
6、率， 把需要烧结的产品直接或间接放在耐高温、 耐磨擦的推 板上， 由推进系统按照产品的工艺要求对放置在推板上的产品进行移动， 在炉膛中完成产 品的烧结过程。在完成这一过程中推板经常都要受 1400左右的高温、 各种气氛和温度瞬 间变化的冲击， 因此对推板品质的要求极为严格。 0003 而国内生产的高铝质、 碳化硅质和堇青石质等推板均难以满足推板式高温窑炉对 于温度、 抗折强度、 使用寿命以及高化学稳定性等的要求。 高铝质推板在高温窑炉上使用仅 三十天即严重变形。碳化硅具有易氧化的特点， 氧化后表面生成 SiO2， 游离 SiO2的存在， 严 重影响到制品的使用温度和高温性能。 堇青石质推板由于。
7、堇青石的生成温度与分解温度较 为接近， 在较低的温度， 堇青石含量较少， 提高烧成温度又会导致玻璃相大量生成， 直接影 响到制品的抗蠕变性， 因此堇青石推板只适用于中温炉 （温度 1200） 。目前普遍采用的 都是耐高温刚玉 - 莫来石推板， 但是由于原料的选择问题， 有些导致产品的使用寿命较低 且稳定性差， 抗折强度不够理想出现断裂现象， 而且在长期的高温煅烧下有所收缩等。 发明内容 0004 本发明的目的是克服上述推板使用寿命不长， 不能高温煅烧， 煅烧下会有所收缩 的缺陷， 提供一种生产成本低、 抗折强度高、 使用寿命长， 生产效益高的高温红柱石推板及 制备方法。 0005 为实现本发明。
8、的目的， 所采用的技术方案是 ： 一种红柱石推板， 它主要由以下重量 百分比的原料制备 ： 红柱石颗粒 35%50% 白刚玉粉末 22%34% 电熔莫来石粉末 6%23% 氧化铝微粉 7.8%12% 高岭土 3.2%6.8% 外加结合剂 0.01%0.07% 优选的， 外加结合剂为甲基纤维素钠、 聚乙烯醇、 麦芽糊精中的一种。 0006 优选的， 制备红柱石的原料成分中 Al2O3重量百分含量为 75% 左右， SiO2重量百分 含量为 24.5% 左右。 0007 优选的， 红柱石颗粒中粒径为1mm红柱石颗粒和粒径为0.25mm的红柱石颗粒重量 比约为 9:1， 优选南非产的。 说 明 书 。
9、CN 103626505 A 3 2/3 页 4 0008 优选的， 白刚玉粉末中粒径为0.25mm的白刚玉粉末和粒径为0.075mm的白刚玉粉 末重量比约为 2.5 ： 1， 优选南非产的。 0009 优选的， 电熔莫来石粉末选用粒径为 0.045mm 的。 0010 优选的， 高岭土优选苏州 2 号高岭土。 0011 一种红柱石推板的制备方法， 包括如下工艺步骤 ： (1) 将原料组分按照不同重量百分比放入立式不锈钢搅拌机中搅拌 15min 混合均匀。 在混料前需要分别将氧化铝微粉和苏州2号高岭土， 用95瓷衬的球磨桶加20%水， 球磨24h 左右至达到纳米级别。 在选料上， 需要选择高纯。
10、度原料， 特别要选用南非出产的高纯度红柱 石。 0012 （2） 将经过步骤 （1） 均匀混合的原料置于卧式绞龙机中挤出， 常温下堆放困料 10 天 ； (3) 将经过步骤 （2） 的物料用 500 吨压机冷压成型， 自然干燥。 0013 (4) 将经过步骤 （3） 干燥的物料用 16m 长的高温推板式油窑经 1550 1580的 温度煅烧， 保温 68 小时， 得到红柱石推板。 0014 本发明的有益特点是 ：（1） 本发明采用红柱石为主要原料， 是因为红柱石在常压 下加热至 1350以后， 开始转化成针状莫来石， 在红柱石转化成莫来石的过程中， 可以形成 良好的莫来石网络， 体积膨胀约在 。
11、4%， 这是一种不可逆的晶体转化， 一经转化， 则会有更高 的耐火性能， 耐火度可达 1800以上， 并且具有极高的化学稳定性和极强的抗化学腐蚀性。 而且利用红柱石在高温下膨胀稳定的特点， 可以消除刚玉 - 莫来石耐火材料在高温煅烧下 体积收缩的现象， 延长材料的使用寿命。 0015 （2） 本发明选用南非产红柱石为原料， 原材料含铝量高， 杂质少， 克服了一般红柱 石含铁量高， 对磁性材料的质量造成危害的缺点。 0016 （3） 本发明在将原料进行混合前， 需要将氧化铝微粉、 苏州高岭土球磨至纳米颗 粒， 能使产品减少气孔率， 加强红柱石推板的抗折强度。 0017 采用本发明的方法制造的红柱。
12、石推板， 经长兴县质量技术监督检测中心检测和用 户使用， 其技术指标和使用性能如下表 ： 具体实施方式 0018 下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明， 但本发明不仅局限于以下具体实 施例。 0019 实施例 1 由重量百分比为 ： 说 明 书 CN 103626505 A 4 3/3 页 5 红柱石颗粒 36%， 其中 1mm 的红柱石颗粒 32.4% 和 0.25mm 的红柱石粉末 3.6% 白刚玉粉末 25%， 其中 0.25mm 的白刚玉粉末 18% 和 0.075mm 的白刚玉粉末 7% 电熔莫来石粉末 23% 氧化铝微粉 12% 苏州 2 号高岭土 4% 外加 0.05% 的甲。
13、基纤维素钠作为结合剂， 工艺步骤如下 ： 将上述原料组分按照重量百分比在立式不锈钢搅拌机中搅拌均匀， 然后放入卧式蛟龙 机中挤出， 常温下困料堆放 10 天使用， 经 500 吨压机冷压成型， 自然干燥后用 16m 长的高温 推板油窑在 1550下煅烧， 并保温 8 小时。 0020 实施例 2 由重量百分比为 ： 红柱石颗粒 44%， 其中 1mm 的红柱石颗粒 39.6% 和 0.25mm 的红柱石粉末 4.4% 白刚玉粉末 34%， 其中 0.25mm 的白刚玉粉末 24% 和 0.075mm 的白刚玉粉末 10% 电熔莫来石粉末 8% 氧化铝微粉 8% 苏州 2 号高岭土 6% 外加 。
14、0.03% 的聚乙烯醇作为结合剂， 工艺步骤如下 ： 将上述原料组分按照重量百分比在立式不锈钢搅拌机中搅拌均匀， 然后放入卧式蛟龙 机中挤出， 常温下困料堆放 10 天使用， 经 500 吨压机冷压成型， 自然干燥后用 16m 长的高温 推板油窑在 1560下煅烧， 并保温 7 小时。 0021 实施例 3 由重量百分比为 ： 红柱石颗粒 50%， 其中 1mm 的红柱石颗粒 45% 和 0.25mm 的红柱石粉末 5% 白刚玉粉末 22%， 其中 0.25mm 的白刚玉粉末 24% 和 0.075mm 的白刚玉粉末 10% 电熔莫来石粉末 15% 氧化铝微粉 8% 苏州 2 号高岭土 5% 外加 0.07% 的麦芽糊精作为结合剂， 工艺步骤如下 ： 将上述原料组分按照重量百分比在立式不锈钢搅拌机中搅拌均匀， 然后放入卧式蛟龙 机中挤出， 常温下困料堆放 10 天使用， 经 500 吨压机冷压成型， 自然干燥后用 16m 长的高温 推板油窑在 1580下煅烧， 并保温 6 小时。 说 明 书 CN 103626505 A 5 。