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1、(10)申请公布号 CN 103635266 A (43)申请公布日 2014.03.12 CN 103635266 A (21)申请号 201280020920.9 (22)申请日 2012.04.20 102011075033.9 2011.04.29 DE 102011077036.4 2011.06.07 DE 102011090043.8 2011.12.28 DE B21B 27/10(2006.01) B21B 45/02(2006.01) (71)申请人 欧海有限责任公司 地址 德国斯图加特 (72)发明人 M. 施托尔 (74)专利代理机构 中国专利代理(香港)有限公 司 7。
2、2001 代理人 周志明 杨国治 (54) 发明名称 用于给带材材料上油的方法和装置 (57) 摘要 介绍一种用于给优选带状的材料 （带材材料） 尤其冲制带材上油的装置， 其至少包括 ： 在带材 材料的行进方向上转动的涂敷辊， 用来把油涂敷 到带材材料上 ； 用来给涂敷辊的外表面涂上油层 的机构 ； 用来调节涂敷辊上的油层厚度的配给机 构。还将介绍一种可用这种装置实施的方法。 (30)优先权数据 (85)PCT国际申请进入国家阶段日 2013.10.29 (86)PCT国际申请的申请数据 PCT/EP2012/057266 2012.04.20 (87)PCT国际申请的公布数据 WO2012/。
3、146536 DE 2012.11.01 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 5 页 附图 5 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书5页 附图5页 (10)申请公布号 CN 103635266 A CN 103635266 A 1/1 页 2 1. 用于给优选带状的材料 （带材材料） 尤其冲制带材上油的装置， 至少包括 ： 在带材材 料的行进方向上转动的涂敷辊， 用来把油涂敷到带材材料上 ； 用来给涂敷辊的外表面涂上 油层的机构 ； 用来调节涂敷辊上的油层厚度的配给机构。 2. 如权利要求 1 所述的装置， 包括 ： 在带材材料。
4、的行进方向上转动的第一涂敷辊 （下辊） ， 用于给带材材料的底面上油 ； 和 在带材材料的行进方向上转动的第二涂敷辊 （上辊） ， 用于给带材材料的顶面上油， 其中， 所述辊中的每一个都配设有用来给涂敷辊的外表面涂上油层的机构和用来调节 涂敷辊上的油层厚度的配给机构。 3. 如权利要求 2 所述的装置， 其特征在于， 使两个涂敷辊在带材材料的行进方向上彼 此错开地布置 ； 或者， 所述涂敷辊形成一个间隙， 该间隙的大小大致等于所输送的带材材料 的厚度。 4. 如权利要求 2 或 3 所述的装置， 其特征在于， 至少一个涂敷辊尤其上辊垂直于带材 材料的行进方向可移动地布置。 5. 如权利要求 2。
5、-4 中任一项所述的装置， 其特征在于， 两个涂敷辊通过弹性调节件相 互耦接。 6. 如权利要求 2 或 3 所述的装置， 其特征在于， 两个涂敷辊设置在围绕枢点可转动地 安置的双侧杠杆的相对而置的臂上。 7. 如前述权利要求中任一项所述的装置， 其特征在于， 至少一个涂敷辊具有由合成材 料、 金属材料、 陶瓷或复合材料构成的外表面。 8. 如前述权利要求中任一项所述的装置， 其特征在于， 至少一个涂敷辊的外表面具有 杯突结构。 9. 如前述权利要求中任一项所述的装置， 其特征在于， 用于调节油层厚度的配给机构 是刮刀。 10. 如权利要求 9 所述的装置， 其特征在于， 刮刀相对于所属的涂敷。
6、辊可调节地安置， 从而可调节涂敷辊外表面与刮刀之间的间隙宽度。 11. 如前述权利要求中任一项所述的装置， 其特征在于， 用来给涂敷辊的外表面涂层 的机构是用来利用油将上辊润湿的机构， 例如是施加压力油的分配管， 和 / 或是用来利用 油将下辊润湿的机构， 特别是油池， 第一下辊浸入到该油池中。 12. 用于给优选带状的材料 （带材材料） 尤其冲制带材上油的方法， 其中， 借助至少一 个在带材材料的行进方向上转动的涂敷辊把油涂敷到带材材料上 ； 涂敷辊本身借助用来给 外表面涂层的机构被涂上油层 ； 借助配给机构来调节涂敷辊上的油层厚度。 权 利 要 求 书 CN 103635266 A 2 1。
7、/5 页 3 用于给带材材料上油的方法和装置 0001 本发明涉及用于给优选带状的材料 （带材材料） 尤其冲制带材上油的方法和装置。 0002 在冲制和成型过程中往往需要给通常带状的初始材料 （带材材料） 比如冲制条带 上油， 以便减小所需工具比如压牢器、 上刀 （冲制模） 、 下刀和切割板 （阴模） 的磨损。通常， 油 在进入到相应的工具中之前被涂敷。 0003 术语 “上油” 在此并非仅指涂敷纯净油， 比如仅由烃构成的矿物质油。确切地说， 术语 “上油” 应做广义理解。其在本发明的范围内普遍地系指涂敷带有润滑特性的液态剂， 因而例如也指涂敷液化的油脂和蜡、 含油的乳浊液或溶液和 / 或无机。
8、的或聚合的润滑剂的 悬浮液。相应地， 术语 “油” 也应做广义理解。其在当前尤其包括带有润滑特性的全部液态 剂， 本领域技术人员会利用所述液态剂来润滑冲制过程和成型过程。 0004 图 1 中示出了这种方法的示意性的流程。待上油的带材 （1） 从卷盘 （2） 开卷， 并 被引导穿过校准站 （3） 。在冲制机和 / 或成型机 （6） 的进给区域中设置有装置 （4） ， 在该装 置内对带材 （1） 进行上油。油从蓄存容器 （5） 传送到装置 （4） 中， 并在那里涂敷到带材 （1） 上。接下来在冲制机和 / 或成型机 （6） 中借助工具 （7） 对带材进行加工。这种加工包括冲 制过程和 / 或成型。
9、过程。 0005 为了给带材材料上油， 往往采用喷涂装置， 或者采用辊与带毛毡涂层的滚轮。 但这 两种做法有缺点。 在喷涂情况下， 涂敷到带材材料上的油量取决于油黏度、 喷涂锥与喷涂压 力的重叠度。相应地， 要涂敷的油量难以控制。此外， 在喷涂时会产生细密的油雾， 所述油 雾必须繁琐地被吸除或分离掉。虽然采用静电式油滴输送法可以改善上油状况， 但这样也 无法回避繁琐的吸除。另外， 静电设备成本非常高昂。借助带毛毡涂层的通常被从内部供 应油压的滚轮滚涂油也会导致不令人满意的结果， 这是因为蓄存在毛毡滚轮上的油量难以 控制， 而且油传递到带材表面上取决于毛毡辊的压合压力。很难实现涂敷非常薄的均匀分。
10、 布的油膜。特别是在间歇性地进给时 （常见于冲制过程） 在暂定期间会在冲制带材上产生油 穴。 如果要避免这种情况， 就必须特意地以少量的油进给量工作， 但如此一来会使得冲制带 材局部干燥地行进， 从而会产生过程干扰， 甚至工具失灵。 0006 本发明的目的在于， 对带材材料的上油做法加以改进， 其中， 所述问题不会出现或 者出现的程度很小。 目标在于， 把油膜均匀地涂敷到带材材料比如冲制带材上， 而且尽可能 不受进给速度及间歇性进给情况下的暂停时间影响。 0007 采用具有权利要求 1 的特征的装置以及具有权利要求 12 的特征的方法即可实现 所述目的。本发明的装置的优选实施方式在从属权利要求。
11、 2-11 中给出。全部权利要求的 文字记载在此援引为说明书的内容。 0008 本发明的装置适合于把液态涂层材料涂敷到基材上， 特别是用于给优选带状的基 材 （带材材料） 尤其冲制带材上油。待上油的带材材料通常借助驱动机构， 利用转向滚轮被 引导穿过该装置。该装置始终都包括如下组件 ： - 在带材材料的行进方向上转动的涂敷辊， 用来把油涂敷到带材材料上 ； - 用来给涂敷辊的外表面涂上油层的机构 ； - 用来调节涂敷辊上的油层厚度的配给机构。 说 明 书 CN 103635266 A 3 2/5 页 4 0009 与开头部分所述的借助带有毛毡涂层的滚轮给带材材料上油的方式不同， 本发明 的装置。
12、能够更好地控制要涂敷的油量。 一方面， 辊的外表面从外面进而直接地被施加油， 而 不是沿着经过辊内部的弯路穿过毛毡涂层， 另一方面， 涂敷辊上的油层厚度可以利用配给 机构直接调节， 而不是仅仅通过后继油流来调节。 0010 待传递到带材材料上的油量借助于配给机构无接触地在涂敷辊的外表面上产生 规定厚度的油层， 并从那里传递到移动的带材材料上。传递的油量完全不受带材材料的进 给速度影响。但油量可以借助于配给机构来调节。稍后还将对此予以详述。 0011 如果只想给带材材料的一侧进行上油， 原则上只需一个涂敷辊， 但本发明的装置 特别优选包括 ： - 在带材材料的行进方向上转动的第一涂敷辊， 用于给。
13、带材材料的底面上油 （下面也 称为下辊） ； 和 - 在带材材料的行进方向上转动的第二涂敷辊， 用于给带材材料的顶面上油 （下面也 称为上辊） ， 其中， 这些辊中的每一个都配设有用来给涂敷辊的外表面涂上油层的机构和用来调节 涂敷辊上的油层厚度的配给机构。由此可以在行进过程中给带材材料的两侧上油。 0012 有很多种方案能用来把本发明的装置中的两个辊相对地布置。一种方案为， 使两 个涂敷辊在带材材料的行进方向上彼此错开地布置 （方案 A） ； 但另一种方案为， 它们也可以 形成一个间隙， 该间隙的大小大致等于所输送的带材材料的厚度 （方案 B） 。 0013 对于方案 B 来说尤其优选的是， 。
14、至少一个涂敷辊尤其上辊垂直于带材材料的行进 方向可移动地布置。由此可以把下辊固定在一定的高度或位置上， 而上辊可移动地安置在 此。上辊根据其重力将或大或小的压力施加到下辊上， 有时也施加到穿过辊间间隙的带材 材料上。 0014 优选的是， 两个涂敷辊通过弹性调节件例如带有可调节的弹性硬度的弹簧相互耦 接。在这种情况下， 可以借助调节件有针对性地调节穿过辊间间隙的带材材料上的压合压 力， 有时也可以在行进运行过程中予以调整。 0015 根据一种优选的实施方式， 本发明的装置的特征在于， 两个涂敷辊设置在围绕枢 点或摆动轴可转动或摆动地安置的双侧杠杆 （下面也称为摇杆） 的相对而置的臂上。这能实 。
15、现在带材材料的行进方向上错开地布置涂敷辊 （方案A） 。 在有利的设计中， 该摆动轴平行于 涂敷辊的轴线伸展。 0016 在此， 根据这些实施方式， 杠杆和涂敷辊经过优选的构造和布置， 使得两个涂敷辊 之一对有待上油的带材材料的顶面施加压力， 而另一个涂敷辊则对其底面施加压力。优选 第一涂敷辊对有待上油的带材材料的底面施加压力， 而第二涂敷辊对其顶面施加压力。该 压力在此特别优选仅由作用到涂敷辊和杠杆上的重力引起。 0017 这能非常简便地实现， 即例如设置有第二涂敷辊的杠杆臂 （简写为臂） 比第一涂敷 辊的臂长。替代地或附加地， 第二臂或第二涂敷辊例如可以通过重力而加重， 和 / 或由不同 。
16、密度的材料构成 （例如， 第二涂敷辊可以由钢构成， 第一涂敷辊由较轻的铝构成） 。采用重力 或材料这些方案， 或者调节臂长或涂敷辊相距枢点的间距， 或者调节第一涂敷辊相距枢点 的间距与第二涂敷辊相距枢点的间距的比例， 就可以精确地调节涂敷辊作用到带材材料上 的压力。 说 明 书 CN 103635266 A 4 3/5 页 5 0018 当然， 对于方案 A 来说， 这些辊也可以通过弹性的调节件比如所提到的弹簧相互 耦接。 0019 作为双侧杠杆， 本发明的装置既可以具有单一杠杆， 又可以具有双重杠杆。 作为双 重杠杆， 双侧杠杆优选包括两个相同长度的且有相同杠杆比例的单一杆， 它们围绕相同的。
17、 枢点或相同的摆动轴线可转动地或可摆动地布置， 且在它们之间可转动地安置有第一和第 二涂敷辊。 0020 优选使得本发明的装置的涂敷辊力配合地与带材材料接触， 从而它们能在上油过 程中均匀地在带材材料上滚动。 0021 优选的是， 在本发明的范围内使用的涂敷辊具有由合成材料、 金属材料、 陶瓷或复 合材料构成的外表面。作为合成材料， 例如可考虑采用与要涂敷的介质相比化学稳定的所 有合成橡胶， 作为金属材料特别是考虑采用钢。 0022 外表面本身可以具有一种表面结构， 该表面结构改善了油附着和 / 或截留在表面 上。在优选的实施方式中， 外表面具有杯突结构。具有用于截留住油的小内凹即所谓的杯 突。
18、的表面结构称为杯突结构。杯突也称为袋槽。 0023 作为用于调节油层厚度的配给机构， 在本发明的装置中优选采用刮刀或刮擦辊。 替代地或附加地， 也可以设置有一个或多个例如由合成材料构成的简单的刮除器。尤其可 以利用一个刮刀或一个刮除辊精确地调节传递到带材材料上的油量。 为此在一种有利的设 计中规定， 刮刀相对于所属的涂敷辊可调节地安置， 从而可把涂敷辊外表面与刮刀之间的 间隙宽度调节至所希望的值。在沿带材材料的横向需要不同的油层的情况下， 替代地或附 加地也可以采用尺寸错开的刮刀。这用上述以前的方法同样无法实现。 0024 新方法在上油量最少方面提供了决定性的优点， 这是以前所无法实现的。最少。
19、量 的润滑能实现在高速冲制时的最佳结果。 0025 作为用来给涂敷辊的外表面涂层的机构， 针对于上辊例如考虑采用施加压力油的 分配管。针对于下辊例如考虑油池， 下辊浸入到该油池中。但当然也可以把油喷涂到辊上， 或者例如将油从前置的配给辊传递到涂敷辊上。 0026 就本发明的用于给带材材料上油的方法而言， 借助至少一个在带材材料的行进方 向上转动的涂敷辊把油涂敷到带材材料上。 涂敷辊本身借助用来给外表面涂层的机构被涂 上油层。借助配给机构来调节涂敷辊上的油层厚度。根据一种设计， 配给装置包括刮刀， 其 中， 为了调节油层厚度， 可改变刮刀相距外表面的间距。 0027 本发明的装置尤其适合于实施本。
20、发明的方法。 0028 这里需要强调， 并非强制要求在本发明的方法之后规定成型方法比如冲制方法。 本发明的方法例如也可以用来把防腐蚀物 （比如带防腐剂的油） 涂敷到优选带状的基材上。 0029 本发明的其它特征可由对优选实施方式的随后说明得到。在此需明确地强调， 本 发明的装置和本发明的方法的在本申请中记载的全部任选的方面均可单独地或者与一个 或多个其它记载的任选方面组合地在本发明的实施方式中实现。 对优选实施方式的随后说 明仅用于阐述和更好地理解本发明， 而绝不应做局限性理解。 0030 附图中 ： 图 1 示出根据现有技术的用于给冲制带材上油的装置 ； 图 2 示出用于给冲制带材上油的装置。
21、的第一实施例 ； 说 明 书 CN 103635266 A 5 4/5 页 6 图 3 示出根据第二实施例的用于给冲制带材上油的装置的主要功能组 ； 图 4 示出带有根据图 3 的主要功能组的用于给冲制带材上油的装置的第一种设计 ； 和 图 5 示出带有根据图 3 的主要功能组的用于给冲制带材上油的装置的第二种设计。 0031 图 2 以示意性的两维视图示出根据本发明的用于给冲制带材上油的装置的一个 范例， 其带有错开地布置的两个涂敷辊 （方案 A） 。该装置包括外壳 （8） 。在该外壳中经由缝 隙伸入冲制带材 （1） 。在进行上油之后， 冲制带材 （1） 经由另一缝隙又从外壳中伸出 （行进 。
22、方向为从右向左） 。为了便于够到， 外壳 （8） 可以具有可取下的顶盖 （9） 。位于摇杆 （12） 上 的两个涂敷辊 （10 和 11） 力配合地从下面和上面接触冲制带材 （1） ， 从而涂敷辊 （10 和 11） 通过冲制带材 （1） 的纵向运动均匀地在该冲制带材上滚轧。摇杆 （12） 可转动地安置， 使得 摇杆臂的移动区域较长， 从而根据重力原理， 涂敷辊 （10） 从下面而涂敷辊 （11） 从上面压到 冲制带材 （1） 上。为了便于冲制带材 （1） 在两个涂敷辊 （10 和 11） 之间穿过， 可以设置一 个能手动地或自动地操纵的杆 （13） ， 该杆顶压到摇杆臂上并使得涂敷辊 （10。
23、 和 11） 脱离接 合。该杆例如可以借助压缩空气被操纵， 或者液压地操纵。外壳 （8） 的下面的区域装填有 油 （14） 。油的装填水平借助可摆动的水平接管 （15） 来调节。多余的油可以通过排放管路 （21） 导回到蓄存容器 （5） 中。油的水平经过优选选择， 使得涂敷辊 （10） 适当深度地浸入到 油中， 从而对辊表面进行良好的润湿。 辊表面上的多余的油借助可调节的刮刀 （16） 被刮除， 从而此后尚仅有所需量的油通过辊轧传递到冲制带材 （1） 上。 0032 位于冲制带材 （1） 上的涂敷辊 （11） 借助分配管 （19） 用油被滴湿。多余的油借助 可调节的刮刀 （20） 被刮除， 由。
24、此在冲制带材 （1） 的表面上产生所希望的油润湿。多余的油 通过水平接管 （15） 和回馈管路 （21） 回到蓄存容器中。如上所述， 涂敷辊 （10 和 11） 的外表 面特别优选由合成橡胶构成， 或者由镀硬铬的带杯突结构的钢构成。杯突的深度视油黏度 和要传递的所需要的油量而定。 0033 分配管 （19） 借助泵 （17） 经由节流滑阀 （18） 被供给。作为节流 - 旁通系统， 利用 与可调节的过压阀 （22） 连接的节流滑阀 （18） 进行压力 - 油量调节。为了维护目的， 可以 把上油装置的油经由排出滑阀 （23） 和回馈管路 （24） 排空到蓄存容器 （5） 中。为了防止很 稀薄的油。
25、可能出现油蒸发， 可以在上油装置的伸入缝隙和伸出缝隙处装设可调节的毛毡条 （25 和 26） 。这些毛毡条有时同时用作冲制带材 （1） 的可能的污物的刮除器。 0034 图 3 示意性地示出本发明的装置的优选实施方式的主要功能组， 其包括形成一间 隙的上辊 （30） 和下辊 （31） 作为涂敷辊， 待上油的带材 （1） 被牵引穿过该间隙 （方案 B） 。给 上辊 （30） 配设有油配给管 （32） ， 作为用于给其外表面涂上油层的机构。而下辊 （31） 却浸入 到油池 （33） 中。两个辊分别配设有刮刀 （34） 和 （35） 。借助保持件 （未示出） 把辊 （30） 和 （31） 与刮刀 （。
26、34） 和 （35） 连接起来。刮刀 （34） 和 （35） 相距辊 （30） 和 （31） 的外表面的间 距可借助调节机构 （36） 和 （37） 来调节， 所述调节机构优选是螺旋测微计或微螺旋卡规。可 以毫无问题地不同地调节间隙大小 S1 和 S2。在附图中， 刮刀 （34） 与下辊 （31） 的外表面之 间的所示间隙 S2 大于刮刀 （35） 与上辊 （30） 的外表面之间的间隙 S1。相应地， 在带材 （1） 的底面上涂敷的油多于顶面。 0035 图 3 中所示的功能组可以采用不同的方式来构建。在图 4 中示出框架 （41） 内的 功能组。在该框架内沿着可移动的滑块 （未示出） 朝向冲。
27、制带材对辊 （42 和 43） 进行竖直进 给。上辊 （42） 和下辊 （43） 在此也分别配设有刮刀 （44） 和 （45） 以及油配给管 （46） 和油池 说 明 书 CN 103635266 A 6 5/5 页 7 （47） 。油优选借助膜片式泵持续地被输送至油配给管 （46） 。输送量例如可以通过节流阀来 调节。油池 （47） 的水平可以利用可摆动地安置的排放管 （48） 灵活地根据下辊 （43） 的位置 来调整。辊 （42） 和 （43） 通过弹性的调节件即弹簧 （49） 相互耦接。多余的油被排入到油蓄 存器 （50） 中。一方面借助上辊 （42） 的自重， 另一方面借助弹簧 （49。
28、） ， 根据冲制带材 （1） 对 辊 （42） 和 （43） 进行调整。 0036 在图 5 中示出了本发明的装置的另一实施方式。在此， 图 3 中所示的功能组被装 入到框架 （51） 中， 该框架在两侧带有可彼此独立地锁定的摆动臂 （52） 和 （53） 。通过摆动 臂 （52） 可以使得上辊 （54） 竖直地对准， 通过摆动臂 （53） 可以使得下辊 （55） 竖直地对准。 如同在前述情况下一样， 这里同样为了给辊 （54） 和 （55） 供应油而设置有油配给管 （56） 和 油池 （57） ， 以及为了调节辊 （54） 和 （55） 上的油膜厚度而设置有刮刀 （58） 和 （59） 。上辊和 下辊通过弹簧 （60） 相互连接。 0037 在图 2、 图 4 和图 5 中所示的装置分别可以替代图 1 所示方法中的装置 （4） 。 说 明 书 CN 103635266 A 7 1/5 页 8 图 1 说 明 书 附 图 CN 103635266 A 8 2/5 页 9 图 2 说 明 书 附 图 CN 103635266 A 9 3/5 页 10 图 3 说 明 书 附 图 CN 103635266 A 10 4/5 页 11 图 4 说 明 书 附 图 CN 103635266 A 11 5/5 页 12 图 5 说 明 书 附 图 CN 103635266 A 12 。