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1、(10)申请公布号 CN 103641450 A (43)申请公布日 2014.03.19 CN 103641450 A (21)申请号 201310618483.7 (22)申请日 2013.11.29 C04B 35/00(2006.01) C04B 35/622(2006.01) (71)申请人 唐海秋 地址 521000 广东省潮州市枫溪区长德路戏 院路口 (72)发明人 唐海秋 (74)专利代理机构 广州粤高专利商标代理有限 公司 44102 代理人 陈卫 李志强 (54) 发明名称 一种陶瓷材料及其制备方法 (57) 摘要 本发明涉及陶瓷材料技术领域， 更具体地， 涉 及一种陶瓷材。
2、料及其制备方法， 该陶瓷材料， 按重 量百分比包括以下组分 ： 工业废弃物 4576 份、 增 塑剂1620份、 润滑剂0.53份、 改性剂0.88份、 硅藻土611份以及增强纤维 1.26 份。 本发明陶 瓷材料充分利用工业废弃物作为原料， 并添加适 当份数的增塑剂、 润滑剂、 改性剂、 硅藻土和增强 纤维， 得到的陶瓷材料无毒无害， 资源可以重复利 用的同时， 得到的陶瓷材料环保， 适于日用陶瓷或 建筑用陶瓷等的应用。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 (10)申请公布号 CN。
3、 103641450 A CN 103641450 A 1/1 页 2 1. 一种陶瓷材料， 其特征在于， 按重量百分比包括以下组分 ： 工业废弃物 4576 份、 增 塑剂 811 份、 润滑剂 0.53 份、 改性剂 67 份、 硅藻土 1213 份、 增强纤维 1115 份、 云母粉 0.31 份、 阻燃剂 11.5 份。 2. 根据权利要求 1 所述的陶瓷材料， 其特征在于， 按重量百分比包括以下组分 ： 工业废 弃物 61 份、 增塑剂 9 份、 润滑剂 2 份、 改性剂 6.5 份、 硅藻土 12 份、 增强纤维 11 份、 云母粉 1 份以及阻燃剂 1 份。 3. 根据权利要求 。
4、1 至 2 任一项所述的陶瓷材料， 其特征在于， 所述工业废料为废淤泥、 废陶瓷碎片或焚烧灰渣。 4.根据权利要求1至2任一项所述的陶瓷材料， 其特征在于， 所述改性剂为碳化硅或氧 化硅。 5.根据权利要求1至3任一项所述的陶瓷材料， 其特征在于， 所述增强纤维为羟乙基纤 维素、 陶瓷纤维或氧化铝纤维。 6.根据权利要求1至3任一项所述的陶瓷材料， 其特征在于， 所述增塑剂为无毒性增塑 剂。 7. 一种如权利要求 1 至 6 任一项所述陶瓷材料的制备方法， 其特征在于， 包括以下步 骤 ： 分别按重量份数球磨以下组分 ： 工业废弃物 4576 份、 增塑剂 811 份、 润滑剂 0.53 份、。
5、 改性剂 67 份、 硅藻土 1213 份以及增强纤维 1115 份 ； 将上述组分混合搅拌后， 添加云母粉 0.33 份和阻燃剂 11.5 份并制成浆料 ； 将所述浆料烧结成型。 8. 根据权利要求 7 所述的制备方法， 其特征在于， 所述球磨时间为 2024 小时， 搅拌时 间为 1020 分钟。 9. 根据权利要求 7 所述的制备方法， 其特征在于， 所述烧结时间为 56 小时， 烧结温度 为 10001150。 权 利 要 求 书 CN 103641450 A 2 1/2 页 3 一种陶瓷材料及其制备方法 技术领域 0001 本发明涉及陶瓷材料技术领域， 更具体地， 涉及一种陶瓷材料及。
6、其制备方法。 背景技术 0002 随着国内外对污泥处理思路的转变， 现已逐步统一到污泥干化焚烧的技术思路上 来。对于污泥焚烧后形成的固体废弃物， 焚烧灰渣应该如何进行处置， 一直处于争论的状 态。同时， 对各种大中小型热电厂产生的粉煤灰的出路一直没有得到有效的解决。各类陶 瓷工厂的废碎料片， 砖瓦厂的肥料随意堆弃权， 倾倒对环境造成严重破坏。 发明内容 0003 本发明为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷， 提供一种利用工业废弃物制造 的陶瓷材料。 0004 为解决上述技术问题， 本发明采用的技术方案是 ： 提供一种陶瓷材料， 按重量百分比包括以下组分 ： 工业废弃物 4576 份、 增塑剂 。
7、811 份、 润滑剂 0.53 份、 改性剂 67 份、 硅藻土 1213 份、 增强纤维 1115 份、 云母粉 0.31 份、 阻燃剂 11.5 份。 0005 按重量百分比包括以下组分 ： 工业废弃物 61 份、 增塑剂 9 份、 润滑剂 2 份、 改性剂 6.5 份、 硅藻土 12 份、 增强纤维 11 份、 云母粉 1 份以及阻燃剂 1 份。 0006 所述工业废料为废淤泥、 废陶瓷碎片或焚烧灰渣。 0007 所述改性剂为碳化硅或氧化硅。 0008 所述增强纤维为羟乙基纤维素、 陶瓷纤维或氧化铝纤维。 0009 所述增塑剂为无毒性增塑剂。 0010 本发明还提供一种陶瓷材料的制备方法。
8、， 其包括以下步骤 ： 分别按重量份数球磨以下组分 ： 工业废弃物 4576 份、 增塑剂 811 份、 润滑剂 0.53 份、 改性剂 67 份、 硅藻土 1213 份以及增强纤维 1115 份 ； 将上述组分混合搅拌后， 添加云母粉 0.33 份和阻燃剂 11.5 份并制成浆料 ； 将所述浆料烧结成型。 0011 所述球磨时间为 2024 小时， 搅拌时间为 1020 分钟。 0012 所述烧结时间为 56 小时， 烧结温度为 10001150。 0013 与现有技术相比， 本发明的有益效果是 ： 本发明陶瓷材料充分利用工业废弃物作为原料， 并添加适当份数的增塑剂、 润滑剂、 改 性剂、 。
9、硅藻土和增强纤维， 得到的陶瓷材料无毒无害， 资源可以重复利用的同时， 得到的陶 瓷材料环保， 适于日用陶瓷或建筑用陶瓷等的应用。 具体实施方式 0014 下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明。 说 明 书 CN 103641450 A 3 2/2 页 4 0015 实施例 1 选取废淤泥 61 份、 无毒性增塑剂 11 份、 润滑剂 2 份、 碳化硅 6 份、 硅藻土 12 份和羟乙 基纤维素 11 份 ； 破碎混合， 球磨 22 小时并混合搅拌 15 分钟 ； 添加云母粉 1 份以及阻燃剂 1.5 份继续混合搅拌并制成浆料 ； 将浆料在 1100的环境下烧结 5.5 小时。 0016。
10、 制得的陶瓷材料成品经测试， 无损坏现象， 无味、 无毒。 0017 实施例 2 选取废陶瓷碎片 45 份、 无毒性增塑剂 10 份、 润滑剂 3 份、 碳化硅 7 份、 硅藻土 13 份和 羟乙基纤维素15份 ； 破碎混合， 球磨24小时并混合搅拌20分钟 ； 添加云母粉0.3份以及阻 燃剂 1.5 份， 余量为稀土氧化物或其他不可避免的杂质继续混合搅拌并制成浆料 ； 将浆料 在 1100的环境下烧结 5 小时。 0018 制得的陶瓷材料成品经测试， 无损坏现象， 无味、 无毒。 0019 显然， 本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例， 而并非是对 本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说， 在上述说明的基础上还可 以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本 发明的精神和原则之内所作的任何修改、 等同替换和改进等， 均应包含在本发明权利要求 的保护范围之内。 说 明 书 CN 103641450 A 4 。