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1、(10)申请公布号 CN 103358486 A (43)申请公布日 2013.10.23 CN 103358486 A *CN103358486A* (21)申请号 201310272776.4 (22)申请日 2011.10.14 201110313653.1 2011.10.14 B29C 45/33(2006.01) (71)申请人 台州市黄岩西诺模具有限公司 地址 318020 浙江省台州市黄岩区新前街道 西范村 (72)发明人 李君 (54) 发明名称 注塑模具的具有新型固定机构的二次内抽装 置 (57) 摘要 本发明涉及一种注塑模具的具有新型固定机 构的二次内抽装置， 包括动模板。
2、， 动模板上安装炮 筒， 炮筒内设有可沿炮筒内壁滑动的导向工字块、 止转块和滑轨， 止转块与滑轨的端部固定， 导向工 字块、 连接块、 导滑块、 八滑块依次连接， 通过导滑 块和八滑块之间的工字配合实现一次内抽， 通过 工字滑块和内抽块之间的工字配合实现二次内 抽， 最后进行抽芯， 其中止转块通过连杆卡片对连 杆进行固定。本技术方案的特点是使用一只油缸 即可实现抽芯以及抽芯前的两次倒扣内抽， 与现 有技术相比， 结构明显简单， 模具制造成本低， 而 且抽芯和两次内抽之间不停顿， 缩短了管件的生 产周期， 提高了生产效率。 而止转块通过连杆卡片 对连杆进行固定， 其固定效果更好。 (62)分案原。
3、申请数据 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 4 页 附图 11 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书4页 附图11页 (10)申请公布号 CN 103358486 A CN 103358486 A *CN103358486A* 1/1 页 2 1. 注塑模具的具有新型固定机构的二次内抽装置， 包括动模板 （19） ， 其特征在于所述 动模板 （19） 上安装炮筒 （10） ， 所述炮筒 （10） 内设有可沿炮筒 （10） 内壁滑动的导向工字块 （5） 、 止转块 （4） 和滑轨 （9） ； 所述导向工字块 （5） 与连接块 （。
4、8） 的一端固定， 所述连接块 （8） 上开有凹槽 （81） ， 所述 止转块 （4） 位于所述凹槽 （81） 中， 所述止转块 （4） 的两端为与炮筒 （10） 内壁配合的弧状结 构， 且所述止转块 （4） 与所述滑轨 （9） 的端部固定 ； 所述连接块 （8） 的另一端固定有导滑块 （1） ， 所述连接块 （8） 和所述导滑块 （1） 均可沿 所述滑轨 （9） 内壁滑动， 所述导滑块 （1） 配合连接有八滑块 （2） ， 所述八滑块 （2） 上制有凸环 （21） ； 所述止转块 （4） 中心开有第一盲孔， 所述第一盲孔内固定有连杆 （3） ， 所述连杆 （3） 远 离第一盲孔的一端依次贯穿。
5、连接块 （8） 和导滑块 （1） 后伸入芯子 （6） 上的第二盲孔中 ； 所述连杆 （3） 与所述第一盲孔的固定方式为 ： 在所述止转块 （4） 制有第一盲孔的一面 制有卡槽， 所述卡槽中固定有大小与所述卡槽配合的连杆卡片 （41） ， 所述连杆卡片 （41） 上 制有连杆槽， 所述连杆 （3） 两侧制有与所述连杆槽两侧壁配合的凹口， 所述连杆槽两侧壁分 别插入所述连杆 （3） 两侧的凹口中 ； 所述芯子 （6）上的第二盲孔呈台阶状， 由内而外依次包括第一台阶 （61） 、 第二台阶 （62） 和第三台阶 （63） ， 所述连杆 （3） 远离第一盲孔的一端伸入所述第一台阶 （61） 中 ； 所。
6、述第二台阶 （62） 中设有可沿第二台阶 （62） 壁滑动的工字滑块 （12） ， 其中工字滑块 （12） 与所述连杆 （3） 固定， 所述工字滑块 （12） 上连接有多块可滑动的内抽块 （13） ， 每块内 抽块 （13） 远离所述工字滑块 （12） 的端部制有凸块 （14） ， 所述内抽块 （13） 沿所述芯子 （6） 径向呈辐射状分布， 并贯穿所述芯子 （6） 使所述凸块 （14） 露出所述芯子 （6） 的外壁， 所述工 字滑块 （12） 和所述内抽块 （13） 的配合关系与所述导滑块 （1） 和所述八滑块 （2） 的配合关 系相同 ； 所述第三台阶 （63） 中安装有对所述工字滑块 （。
7、12） 起限位作用的芯子固定块 （16） ； 所述炮筒 （10） 的端部安装有油缸 （7） ， 所述油缸 （7） 的油缸杆 （71） 与所述导向工字块 （5） 连接。 2. 根据权利要求 1 所述的注塑模具的具有新型固定机构的二次内抽装置， 其特征在 于所述导滑块 （1） 和所述八滑块 （2） 之间的配合关系为 ： 所述导滑块 （1） 上制有斜工字槽 （11） ， 所述八滑块 （2） 上制有内滑块 （22） ， 所述内滑块 （22） 与所述斜工字槽 （11） 配合。 3. 根据权利要求 1 所述的注塑模具的具有新型固定机构的二次内抽装置， 其特征在于 所述连杆卡片 （41） 两侧壁与所述止转块。
8、 （4） 的卡槽壁之间通过凹槽与凸块卡合固定。 权 利 要 求 书 CN 103358486 A 2 1/4 页 3 注塑模具的具有新型固定机构的二次内抽装置 0001 本发明是申请号为 201110313653.1、 申请日为 2011 年 10 月 14 日、 发明创造名称 为 “注塑模具的二次内抽机构” 的分案申请。 技术领域 0002 本发明涉及一种注塑模具的具有新型固定机构的二次内抽装置， 属于模具技术领 域。 背景技术 0003 如图 16、 17 所示的管件， 在接头处有用于放置密封圈的环形倒扣 20， 以及用于卡 合定位的块状倒扣 30， 这种管件在注塑成型后由于倒扣的存在， 。
9、无法直接进行抽芯、 脱模。 目前常用的处理方式是在抽芯前， 先进行两次内抽， 每次内抽由一只油缸带动， 加上抽出芯 子还需另配油缸， 所以该抽芯机构至少需要 3 只油缸， 不但结构复杂、 模具制造成本高， 而 且由于每只油缸行程完毕切换到下一油缸工作需要一定的时间间隙， 因此用该模具注塑产 品， 其周期较长， 生产效率低下。 发明内容 0004 本发明的目的是提供一种结构简单、 制造成本低， 能缩短了产品生产周期、 提高生 产效率的注塑模具的具有新型固定机构的二次内抽装置。 0005 为达到上述发明目的本发明所采用的技术方案是 ： 0006 注塑模具的具有新型固定机构的二次内抽装置， 包括动模。
10、板， 其特征在于所述动 模板上安装炮筒， 所述炮筒内设有可沿炮筒内壁滑动的导向工字块、 止转块和滑轨 ； 0007 所述导向工字块与连接块的一端固定， 所述连接块上开有凹槽， 所述止转块位于 所述凹槽中， 所述止转块的两端为与炮筒内壁配合的弧状结构， 且所述止转块与所述滑轨 的端部固定 ； 0008 所述连接块的另一端固定有导滑块， 所述连接块和所述导滑块均可沿所述滑轨内 壁滑动， 所述导滑块配合连接有八滑块， 所述八滑块上制有凸环 ； 0009 所述止转块中心开有第一盲孔， 所述第一盲孔内固定有连杆， 所述连杆远离第一 盲孔的一端依次贯穿连接块和导滑块后伸入芯子上的第二盲孔中 ； 0010 。
11、所述连杆与所述第一盲孔的固定方式为 ： 在所述止转块制有第一盲孔的一面制有 卡槽， 所述卡槽中固定有大小与所述卡槽配合的连杆卡片， 所述连杆卡片上制有连杆槽， 所 述连杆两侧制有与所述连杆槽两侧壁配合的凹口， 所述连杆槽两侧壁分别插入所述连杆两 侧的凹口中 ； 0011 所述芯子上的第二盲孔呈台阶状， 由内而外依次包括第一台阶、 第二台阶和第三 台阶， 所述连杆远离第一盲孔的一端伸入所述第一台阶中 ； 0012 所述第二台阶中设有可沿第二台阶壁滑动的工字滑块， 其中工字滑块与所述连杆 固定， 所述工字滑块上连接有多块可滑动的内抽块， 每块内抽块远离所述工字滑块的端部 说 明 书 CN 1033。
12、58486 A 3 2/4 页 4 制有凸块， 所述内抽块沿所述芯子径向呈辐射状分布， 并贯穿所述芯子使所述凸块露出所 述芯子的外壁， 所述工字滑块和所述内抽块的配合关系与所述导滑块和所述八滑块的配合 关系相同 ； 0013 所述第三台阶中安装有对所述工字滑块起限位作用的芯子固定块 ； 0014 所述炮筒的端部安装有油缸， 所述油缸的油缸杆与所述导向工字块连接。 0015 上述技术方案中， 所述导滑块和所述八滑块之间的配合关系为 ： 所述导滑块上制 有斜工字槽， 所述八滑块上制有内滑块， 所述内滑块与所述斜工字槽配合。 0016 上述技术方案中， 所述连杆卡片两侧壁与所述止转块的卡槽壁之间通过。
13、凹槽与凸 块卡合固定。 0017 本技术方案的特点是使用一只油缸即可实现抽芯以及抽芯前的两次倒扣内抽， 与 现有技术相比， 结构明显简单， 模具制造成本低， 而且抽芯和两次内抽之间不停顿， 缩短了 管件的生产周期， 提高了生产效率。 附图说明 0018 图 1 是本发明的一个具体实施方式与注塑模具的连接关系示意图 ； 0019 图 2 是图 1 中本发明的一个具体实施方式的结构示意图 ； 0020 图 3 是图 2 中滑轨、 导滑块、 连接块、 止转块和连杆之间的配合结构示意图 ； 0021 图 4 是图 3 中 A-A 方向的剖面示意图 ； 0022 图 5 是图 3 中连接块的结构示意图 。
14、； 0023 图 6 是图 2 中导滑块和八滑块之间的配合结构示意图 ； 0024 图 7 是图 2 中八滑块的结构示意图 ； 0025 图 8 是图 7 中八滑块的左视结构示意图 ； 0026 图 9 是图 7 中八滑块的水路冷却机构管路示意图 ； 0027 图 10 是图 2 中 U 区域的局部放大结构示意图 ； 0028 图 11 是图 10 中芯子的结构示意图 ； 0029 图 12 是本发明固定机构一种实施方式的结构示意图 ； 0030 图 13 是图 12 中 BB 方向的剖面示意图 ； 0031 图 14 是本发明固定机构另一种实施方式的结构示意图 ； 0032 图 15 是图 。
15、14 中 CC 方向的剖面示意图 ； 0033 图 16 是本发明注塑成型的产品结构示意图 ； 0034 图 17 是本发明注塑成型的产品剖视图。 具体实施方式 0035 下面结合附图对本发明的实施方式做进一步说明 ： 0036 如图1、 图2所示， 注塑模具的具有新型固定机构的二次内抽装置， 包括动模板19， 动模板 19 上安装炮筒 10， 炮筒 10 为带有一端盖的空心圆柱体。 0037 炮筒 10 内设有可沿炮筒 10 内壁滑动的导向工字块 5、 止转块 4 和滑轨 9， 其中滑 轨 9 为无盖空心圆柱体， 导向工字块 5 与连接块 8 的一端固定。 0038 连接块 8 为一圆柱体，。
16、 其中间开有凹槽 81， 中心制有连杆孔 82， 如图 5 所示。 说 明 书 CN 103358486 A 4 3/4 页 5 0039 止转块 4 位于凹槽 81 中， 其宽度与凹槽 81 宽度相对应 ； 止转块 4 的两端为与炮筒 10内壁配合的弧状结构， 且与滑轨9的右端面固定， 其作用是防止连接块8在滑动过程中产 生旋转， 如图 4 所示。 0040 连接块 8 的另一端通过螺钉固定有导滑块 1， 导滑块 1 上配有八滑块 2， 其中连接 块 8 和导滑块 1 均可沿滑轨 9 内壁滑动。 0041 导滑块1呈圆台体， 在导滑块1侧面沿母线方向制有均匀分布的8个斜工字槽11， 如图 3。
17、 和图 6 所示。 0042 八滑块2是目前模具领域常用的一种机构， 其由8块滑块组成的环形结构， 具体可 参见期刊 模具制造 -2006 年 5 期 中陈俊荣、 崔彩芬、 刘秀焕写的 八滑块 PVC 管材胀口模 具设计 一文。八滑块 2 的每块滑块上均制有内滑块 22， 内滑块 22 与斜工字槽 11 的结构 相配合， 如图 6 和图 9 所示。 0043 八滑块 2 上还制有凸环 21， 如图 8 所示。凸环 21 用于使管件的环形倒扣 20 成型。 0044 在止转块 4 中心开有第一盲孔， 第一盲孔内固定有连杆 3， 连杆 3 依次贯穿连接块 8 的连杆孔 82 和导滑块 1 后使其远。
18、离第一盲孔的一端伸入芯子 6 上的第二盲孔中， 如图 2 所示。 0045 如图12、 图13所示， 在止转块4制有第一盲孔的一面制有卡槽， 卡槽中固定有大小 与卡槽配合的连杆卡片 41， 其固定方式可以为 ： 在连杆卡片 41 两侧壁制有凹槽凸块， 在止 转块 4 的卡槽壁上制有凸块凹槽， 通过凸块与凹槽卡合固定 ； 也可以直接用螺钉将连杆卡 片 41 锁定在止转块 4 上实现固定 ； 还可以同时采用上述两种方式实现固定。 0046 连杆卡片 41 上制有连杆槽， 连杆 3 两侧制有与连杆槽两侧壁配合的凹口， 由于连 杆 3 两侧制有凹口， 因此连杆 3 的该局部变小， 刚好能插入连杆槽， 。
19、而连杆槽两侧壁也刚好 卡在连杆 3 两侧制有的凹口内。通过本结构实现止转块 4 和连杆 3 的固定。 0047 芯子 6 上的第二盲孔呈台阶状， 由内而外依次包括第一台阶 61、 第二台阶 62 和第 三台阶 63， 连杆 3 远离第一盲孔的一端伸入第一台阶 61 中， 如图 10 和图 11 所示。 0048 第二台阶62中设有可沿第二台阶62壁滑动的工字滑块12， 其中工字滑块12与连 杆 3 固定， 工字滑块 12 上连接有 8 块可滑动的内抽块 13， 每块内抽块 13 远离工字滑块 12 的端部制有凸块 14， 凸块 14 用于使管件的块状倒扣 30 成型。8 块内抽块 13 沿芯子。
20、 6 径向 呈辐射状均匀分布， 并贯穿芯子 6 使凸块 14 露出芯子 6 的外壁， 工字滑块 12 和内抽块 13 之间的配合关系与导滑块 1 和八滑块 2 之间的配合关系相同。 0049 第三台阶 63 中安装有芯子固定块 16。当工字滑块 12 向右滑动 h 距离后将碰到芯 子固定块 16 而停止滑动， 避免脱落。 0050 炮筒 10 的右端盖上安装有油缸 7， 油缸 7 的油缸杆 71 穿过右端盖与导向工字块 5 连接。 0051 如图14、 图15所示， 作为对上述技术方案的一种变形， 止转块4与连杆3之间的固 定方式可采用在止转块4制有第一盲孔的一面固定有连杆卡板42， 连杆卡板。
21、42横截面的尺 寸与止转块 4 横截面的尺寸相配合， 连杆卡板 42 上制有连杆槽， 连杆 3 两侧制有与连杆槽 两侧壁配合的凹口， 同理也实现转块 4 和连杆 3 的固定。不过本技术方案中止转块 4 和连 杆卡板 42 之间可通过螺钉锁定， 但无法通过凸块与凹槽卡合固定。 0052 作为对上述技术方案的进一步优化， 还可以在八滑块 2 上设有水路冷却机构， 水 说 明 书 CN 103358486 A 5 4/4 页 6 路冷却机构具体包括， 在八滑块 2 上的每个滑块内制有流水通道， 流水通道的两端均开口 于滑块表面形成进、 出水口， 进、 出水口上均安装有水管。 可以为每个进、 出水口均。
22、独立配置 一根直水管 23， 也可以只对部分进、 出水口配置直水管 23， 其余进、 出水口通过连接水管 24 进行连通， 如图 9 所示。通过连接水管 24 对进、 出水口进行连通其优点是占用空间小。 0053 本二次内抽机构的工作过程如下 ： 0054 开模后， 油缸 7 通过油缸杆 71 带动导向工字块 5 向右滑动， 同时导向工字块 5 带 动连接块 8、 连接块 8 带动导滑块 1 向右滑动， 而此时止转块 4、 连杆 3、 滑轨 9 等其它零部 件均保持在原位， 在此过程中， 八滑块 2 在斜工字槽 11 的作用下将向内收缩， 凸环 21 也慢 慢脱离环形倒扣 20， 直至连接块 。
23、8 向右移动 H 距离， 连接块 8 的左端部 83 碰到止转块 4， 此 时， 凸环 21 完全脱离环形倒扣 20， 至此完成第一次内抽。 0055 油缸 7 带动导向工字块 5、 连接块 8 和导滑块 1 继续向右滑动， 由于连接块 8 的左 端部 83 已经碰到止转块 4， 因此止转块 4 带动连杆 3、 连杆 3 带动工字滑块 12 同步向右滑 动， 而此过程中芯子 6 及芯子固定块 16 仍保持在原位不动， 与第一次内抽同理在工字滑块 12 上的斜工字槽的作用下， 内抽块 13 向内滑动， 内抽块 13 上的凸块 14 也慢慢脱离管件上 的块状倒扣30， 直至连接块8工字滑块12又向。
24、右移动h距离， 工字滑块12碰到芯子固定块 16， 此时， 凸块 14 完全脱离块状倒扣 30， 至此完成第二次内抽。 0056 油缸 7 带动导向工字块 5、 连接块 8、 导滑块 1、 止转块 4、 连杆 3 和工字滑块 12 继 续向右滑动， 由于工字滑块12已碰到芯子固定块16， 因此芯子固定块16及与之固定的芯子 6 也向右滑动， 直至芯子 6 从管件中脱离， 完成整个抽芯过程。 0057 由上可看出， 两次内抽和一次抽芯三个过程是连贯进行的， 因此缩短了管件的生 产周期， 提高了生产效率。 0058 以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解， 本领域的普通技术人员无 需创造性。
25、劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此， 凡本技术领域中技术 人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、 推理或者有限的实验可以得到的 技术方案， 皆应落入本发明的保护范围内。 说 明 书 CN 103358486 A 6 1/11 页 7 图 1 说 明 书 附 图 CN 103358486 A 7 2/11 页 8 图 2 说 明 书 附 图 CN 103358486 A 8 3/11 页 9 图 3 图 4 图 5 说 明 书 附 图 CN 103358486 A 9 4/11 页 10 图 6 说 明 书 附 图 CN 103358486 A 10 5/11 页 1。
26、1 图 7 说 明 书 附 图 CN 103358486 A 11 6/11 页 12 图 8 说 明 书 附 图 CN 103358486 A 12 7/11 页 13 图 9 说 明 书 附 图 CN 103358486 A 13 8/11 页 14 图 10 图 11 说 明 书 附 图 CN 103358486 A 14 9/11 页 15 图 12 图 13 说 明 书 附 图 CN 103358486 A 15 10/11 页 16 图 14 图 15 说 明 书 附 图 CN 103358486 A 16 11/11 页 17 图 16 图 17 说 明 书 附 图 CN 103358486 A 17 。