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1、(10)申请公布号 CN 103357719 A (43)申请公布日 2013.10.23 CN 103357719 A *CN103357719A* (21)申请号 201210227863.3 (22)申请日 2012.07.02 10-2012-0031432 2012.03.28 KR B21D 7/06(2006.01) (71)申请人 ( 株 ) 星宇 HITECH 地址 韩国釜山广域市 (72)发明人 李文庸 河尚辰 (74)专利代理机构 北京安信方达知识产权代理 有限公司 11262 代理人 张华卿 王漪 (54) 发明名称 压弯装置 (57) 摘要 本发明公开一种压弯装置。所。
2、述压弯装置可 以包括至少一个导柱 ； 滑板， 其设置在滑动件上， 从而随所述导柱上升或下降 ； 弯曲模， 其包括具 有上表面的下模和具有与所述下模的上表面相对 应的下表面并设置在所述滑板下表面的上模， 并 且以一定曲率弯曲成型由所述下模和上模之间供 给的对象物 ； 以及一双夹紧机构， 其与所述弯曲 模对应并分别设置在所述弯曲模的两侧， 用于分 别夹紧所述对象物的两端部。 (30)优先权数据 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 4 页 附图 4 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书4页 附图4页 (10)申请公布号 CN 1033。
3、57719 A CN 103357719 A *CN103357719A* 1/1 页 2 1. 一种压弯装置， 其特征在于， 包括 ： 至少一个导柱 ； 滑板， 其设置在滑动件上， 从而随所述导柱上升或下降 ； 弯曲模， 其包括具有上表面的下模和具有与所述下模的上表面相对应的下表面并设 置在所述滑板下表面的上模， 并且以一定曲率弯曲成型由所述下模和上模之间供给的对象 物 ； 以及 一双夹紧机构， 其与所述弯曲模对应并分别设置在所述弯曲模的两侧， 用于分别夹紧 所述对象物的两端。 2. 根据权利要求 1 所述的压弯装置， 其特征在于 ： 所述下模的上表面中央形成有沿长度方向具有一定曲率的下部曲。
4、率成型面， 所述上模 的下表面中央形成有对应于所述下部曲率成型面且沿长度方向具有一定曲率的上部曲率 成型面。 3. 根据权利要求 2 所述的压弯装置， 其特征在于 ： 所述弯曲模进一步包括至少一个提升摸， 所述提升摸配置成与所述下模的至少一侧面 接触， 并通过弹簧向上支撑着， 且向上推动弯曲成型结束的对象物的至少一端。 4. 根据权利要求 3 所述的压弯装置， 其特征在于 ： 所述提升摸的上表面中央形成有可与所述上部曲率成型面连接的支撑面。 5. 根据权利要求 1 所述的压弯装置， 其特征在于， 所述夹紧机构包括 ： 夹紧块， 其内部形成有空间， 其一面沿所述弯曲模的长度方向形成有细长孔 ； 。
5、插入气缸， 其沿所述弯曲模的长度方向设置在所述夹紧块外侧面， 并包括操作杆体 ； 夹爪， 其配置在所述夹紧块的空间内， 与所述插入气缸的操作杆体连接， 其内侧端部形 成有用于固定对象物端部的固定槽， 其外侧端部通过孔销与所述细长孔相连接 ； 夹紧气缸， 其对应于所述固定槽并通过托架设置在所述夹爪的上端， 其包括操作杆体 ； 以及 夹具， 其位于所述固定槽内部， 与所述夹紧气缸的操作杆体相连接并可在垂直方向上 移动。 6. 根据权利要求 5 所述的压弯装置， 其特征在于 ： 所述夹紧块的上表面设置有用于引导所述滑板的上升或下降的导柱。 7. 根据权利要求 5 所述的压弯装置， 其特征在于 ： 所。
6、述夹紧气缸为油压缸或气压缸。 8. 根据权利要求 5 所述的压弯装置， 其特征在于 ： 所述插入气缸为油压缸或气压缸。 9. 根据权利要求 1 所述的压弯装置， 其特征在于 ： 所述对象物为通过挤压制成的铝管材。 权 利 要 求 书 CN 103357719 A 2 1/4 页 3 压弯装置 技术领域 ： 0001 本发明涉及一种压弯装置， 特别涉及一种在夹紧挤压制成的管材两端的状态下， 对所述管材进行压成型， 以使其具有一定曲率的压弯装置。 背景技术 ： 0002 通常， 通过挤压成型为管材的车辆用缓冲梁而言， 为了使其在长度方向上具有一 定曲率， 一般使用拉弯工艺或者滚弯工艺。 0003 。
7、就所述拉弯工艺而言， 固定金属管材的两末端， 使所述金属管材的中央接触到具 有一定曲率的模具上， 然后在所述金属管材的两末端向所述模具施加力， 以使金属管材具 有一定曲率。 0004 而且， 就滚弯工艺而言， 如果将金属管材投入到以一定曲率配置并旋转的多个弯 辊内， 则所述金属管材在通过所述多个弯辊的同时会具有一定曲率。 0005 然而， 所述拉弯工艺中材料制成产品的过程需进行很多工艺， 所以具有生产力低 的缺点， 而滚弯工艺中由于材料没有变形至材料屈服点 (yield point)， 因此会回弹而无法 得到所需的曲率。 发明内容 ： 0006 为解决上述技术问题， 本发明的目的在于提供一种将。
8、管材投入到弯曲模内， 并在 夹紧管材两端的状态下， 对所述管材进行压成型， 而仅使其局部变形至屈服点， 从而防止回 弹， 并可以使管材稳定地塑性变形的压弯装置。 据此， 可以保证快速成型性和一定的弯曲质 量。 0007 而且， 本发明的另一个目的在于提供一种通过压成型来形成曲率， 以缩短生产周 期， 从而可实现批量生产的压弯装置。 0008 本发明实施例涉及的压弯装置可包括至少一个导柱 ； 滑板， 其设置在滑动件上， 从 而随所述导柱上升或下降 ； 弯曲模， 其包括具有上表面的下模和具有与所述下模的上表面 相对应的下表面并设置在所述滑板下表面的上模， 并且以一定曲率弯曲成型由所述下模和 上模之。
9、间供给的对象物 ； 以及一双夹紧机构， 其与所述弯曲模对应并分别设置在所述弯曲 模的两侧， 用于分别夹紧所述对象物的两端部。 0009 所述下模的上表面中央可以形成有沿长度方向具有一定曲率的下部曲率成型面， 所述上模的下表面中央可形成有对应于所述下部曲率成型面且沿长度方向具有一定曲率 的上部曲率成型面。 0010 所述弯曲模可进一步包括至少一个提升摸， 所述提升摸配置成与所述下模的至少 一侧面接触， 并通过弹簧向上支撑着， 且向上推动弯曲成型结束的对象物的至少一端。 0011 所述提升摸的上表面中央可形成有可与所述上部曲率成型面连接的支撑面。 0012 所述夹紧机构可包括夹紧块， 其内部形成有。
10、空间， 其一面沿所述弯曲模的长度方 向形成有细长孔 ； 插入气缸， 其沿所述弯曲模的长度方向设置在所述夹紧块外侧面， 并包括 说 明 书 CN 103357719 A 3 2/4 页 4 操作杆体 ； 夹爪， 其配置在所述夹紧块的空间内， 与所述插入气缸的操作杆体连接， 其内侧 端部形成有用于固定对象物端部的固定槽， 其外侧端部通过孔销与所述细长孔相连接 ； 夹 紧气缸， 其对应于所述固定槽并通过托架设置在所述夹爪的上端， 其包括操作杆体 ； 以及夹 具， 其位于所述固定槽内部， 与所述夹紧气缸的操作杆体相连接并可在垂直方向上移动。 0013 所述夹紧块的上表面可设置有用于引导所述滑板的上升或。
11、下降的导柱。 0014 所述夹紧气缸可以为油压缸或气压缸。 0015 所述插入气缸可以为油压缸或气压缸。 0016 所述对象物可以为通过挤压制成的铝管材。 附图说明 ： 0017 图 1 是本发明实施例涉及的压弯装置的透视图。 0018 图 2 是本发明实施例涉及的压弯装置的截面图。 0019 图 3 至图 7 是本发明实施例涉及的压弯装置各步骤的操作状态图。 具体实施方式 ： 0020 以下， 参照附图详细说明本发明的实施例。 0021 图 1 是本发明实施例涉及的压弯装置的透视图， 图 2 是本发明实施例涉及的压弯 装置的截面图。 0022 参照图1， 本发明实施例涉及的压弯装置包括基座1。
12、、 滑板3、 弯曲模5、 以及夹紧机 构 7。 0023 所述基座 1 设置在作业室的地面上， 而且所述基座 1 的各棱角处设置有导柱 11。 0024 所述滑板 3 随所述基座 1 上设置的 4 个导柱 11 上升或下降。所述滑板 3 的上面 设置有滑动件 9。 0025 所述弯曲模 5 包括设置在所述基座 1 的上部中央的下模 13 和具有与所述下模 13 的上表面对应的下表面并设置在所述滑板3的下表面中央的上模15。 所述弯曲模5用于以 一定曲率弯曲成型从所述下模 13 和上模 15 之间供给的对象物。 0026 参照图 2， 所述下模 13 设置在所述基座 1 的上部中央， 所述下模 。
13、13 的上表面中央 形成有沿长度方向具有一定曲率的下部曲率成型面 F1。所述下部曲率成型面 F1 具有槽形 状， 对象物可插入所述槽内。 0027 而且， 所述上模 15 设置在所述滑板 3 的下表面中央， 所述上模 15 的下表面中央形 成有对应于所述下部曲率成型面 F1 沿长度方向具有一定曲率的上部曲率成型面 F2。所述 上部曲率成型面 F2 具有槽形状， 对象物可插入所述槽内。 0028 所述弯曲模 5 进一步包括至少一个提升摸 17。所述提升摸 17 配置成与所述下模 13 的一侧面或两侧面相接触。所述提升摸 17 通过弹簧 S 设置在所述基座 1 上， 所述弹簧 S 向上支撑所述提升。
14、摸 17。 0029 该提升摸 17 向上推动弯曲成型结束的对象物的一端或两端， 以使所述对象物从 所述下模 13 取出。 0030 该提升摸 17 的上表面中央形成有可与所述上部曲率成型面 F2 连接的支撑面 F3。 所述支撑面 F3 具有槽形状， 对象物的两端可插入所述槽内。 说 明 书 CN 103357719 A 4 3/4 页 5 0031 一双夹紧机构 7 与所述弯曲模 5 对应并分别设置在所述基座 1 的两侧， 且用于夹 紧所述对象物的两端。 0032 所述夹紧机构 7 包括夹紧块 21、 插入气缸 23、 夹爪 25、 夹紧气缸 27、 以及夹具 29。 0033 所述夹紧块 。
15、21 固定设置于所述基座 1 上， 其内部形成有空间， 其一面沿所述弯曲 模 5 的长度方向形成有细长孔 21a。 0034 而且， 所述夹紧块21的上面设置有用于引导所述滑板3的上升或下降的两个导柱 11。 0035 所述插入气缸 23 沿所述弯曲模 5 的长度方向设置在所述夹紧块 21 的其它面 ( 外 侧面 ) 上。 0036 在此， 外侧或外侧面指在夹紧机构 7 的各结构要素中与弯曲模 5 最远的侧或最远 的侧面， 内侧或内侧面指在夹紧机构7的各结构要素中与弯曲模5最近的侧或最近的侧面。 0037 另外， 所述插入气缸 23 可以是通过油压操作的油压缸或者通过气压操作的气压 缸。 00。
16、38 所述夹爪 25 配置在所述夹紧块 21 的空间内， 并与所述插入气缸 23 的操作杆体连 接。 所述夹爪25的内侧端部形成有用于固定对象物端部的固定槽25b， 所述夹爪25的外侧 端部通过孔销 25a 与所述细长孔 21a 连接。 0039 所述夹紧气缸 27 与所述固定槽 25b 对应并通过托架设置在所述夹爪 25 的上端。 0040 而且， 所述夹具 29 位于所述固定槽 25b 的内部， 并与所述夹紧气缸 27 的操作杆体 相连接， 且可沿垂直方向移动。 0041 在此， 所述夹紧气缸 27 可以是通过油压来操作的油压缸或者通过气压来操作的 气压缸。 0042 以下， 参照图 3 。
17、至图 7 说明本发明实施例涉及的压弯装置的操作状态。 0043 为了方便说明， 本说明书及附图中作为对象物 30 例举了挤压制成的铝管材， 但并 不局限于此。 0044 参照图 3， 在滑板 3 上安装的上模 15 与所述下模 13 相隔设置的状态下， 对象物 30 从上模 15 和下模 13 之间供给。此时， 所述对象物 30 的两端部挂在提升摸 17 上。 0045 在这种状态下， 如图4所示， 向前移动夹紧机构7的插入气缸23， 以使对象物30的 两端部分别插入到夹爪 25 的固定槽 25b 内。然后， 向前移动夹紧气缸 27 以使夹具 29 向夹 爪 25 给对象物 30 施加力， 从。
18、而夹紧对象物 30 的两端部。 0046 接着， 如图 5 所示， 如果滑动件 9 下降使上模 15 与下模 13 结合， 则所述对象物 30 以其两端以被夹紧机构 7 夹紧的状态沿上模 15 的下部曲率成型面 F1 和下模 13 的上部曲 率成型面 F2 稳定地塑性变形， 并具有一定曲率。 0047 然后， 如图 6 所示， 所述滑动件 9 上升使上模 15 从下模 13 分离， 所述夹紧气缸 27 向后移动以解除对象物 30 两端部的夹紧力。 0048 而且， 所述夹紧气缸 27 向后移动时， 所述提升摸 17 向上推动对象物 30 的两端部， 从而从下模 13 取出对象物 30。 004。
19、9 然后， 如图 7 所示， 两侧插入气缸 23 向后移动， 以使所述对象物 30 的两端部完全 脱离夹爪 25 的固定槽 25b， 从而可以取出对象物 30。 0050 根据本发明的实施例， 在夹紧弯曲模内管材两端的状态下， 通过压成型而仅使管 说 明 书 CN 103357719 A 5 4/4 页 6 材的局部变形至屈服点， 可防止回弹， 并且使管材稳定地塑性变形。 0051 而且， 通过压成型形成曲率， 从而可保证快速成型性和一定的弯曲成型质量， 并且 缩短生产周期， 可以实现批量生产。 0052 以上对本发明的一实施例进行了说明， 但本发明并不局限于所述实施例， 对于本 领域的技术人员来说， 对本发明实施例所做的简单修改被认为等同于本发明之范围内的所 有变更均应包含在本发明的保护范围之内。 说 明 书 CN 103357719 A 6 1/4 页 7 图 1 图 2 说 明 书 附 图 CN 103357719 A 7 2/4 页 8 图 3 图 4 说 明 书 附 图 CN 103357719 A 8 3/4 页 9 图 5 图 6 说 明 书 附 图 CN 103357719 A 9 4/4 页 10 图 7 说 明 书 附 图 CN 103357719 A 10 。