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1、(10)申请公布号 CN 103360003 A (43)申请公布日 2013.10.23 CN 103360003 A *CN103360003A* (21)申请号 201310289949.3 (22)申请日 2013.07.10 C04B 28/04(2006.01) (71)申请人 杨林江 地址 312044 浙江省绍兴市绍兴县兰亭工业 园区浙江兰亭高科股份有限公司 (72)发明人 杨林江 汤薇 (74)专利代理机构 北京众合诚成知识产权代理 有限公司 11246 代理人 连平 (54) 发明名称 一种添加纳米材料的水泥沥青砂浆 (57) 摘要 本发明公开了一种添加纳米材料的水泥沥青 。
2、砂浆， 该水泥沥青砂浆由水泥、 细骨料、 消泡剂、 膨胀剂、 沥青乳液， 水和纳米材料组成， 各原料所 占重量份为 ： 水泥 100 份， 细骨料 220 份， 消泡剂 0.55 份， 膨胀剂 10 份， 沥青乳液 180 份， 水 25 份， 纳米材料 3-9 份 ； 纳米材料由重量百分比为纳米 SiO2 30 45 ， 纳米 CaCO350 65 ， 纳米级氧 化锌材料 5 组成。本发明通过添加纳米材料提 高了水泥沥青砂浆的抗压强度， 降低了水泥沥青 砂浆的材料分离度， 改善水泥沥青砂浆的性能。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 3 页 (19)中华人民共和国国家知识产权。
3、局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 (10)申请公布号 CN 103360003 A CN 103360003 A *CN103360003A* 1/1 页 2 1. 一种添加纳米材料的水泥沥青砂浆， 其特征在于 ： 是由水泥、 细骨料、 消泡剂、 膨胀 剂、 沥青乳液， 水和纳米材料组成， 各原料所占重量份为 ： 水泥100份， 细骨料220份， 消泡剂 0.55 份， 膨胀剂 10 份， 沥青乳液 180 份， 水 25 份， 纳米材料 3-9 份。 2. 根据权利要求书 1 所述的一种添加纳米材料的水泥沥青砂浆， 其特征在于 ： 所述的 水泥为强度等级 42.5R 的普。
4、通硅酸盐水泥。 3. 根据权利要求书 1 所述的一种添加纳米材料的水泥沥青砂浆， 其特征在于 ： 所述的 细骨料为洁净、 坚硬， 不含有泥土和有机质的河沙， 最大粒径小于 2.5mm， 细度模数为 1.4 2.2， 含水 1%。 4. 根据权利要求书 1 所述的一种添加纳米材料的水泥沥青砂浆， 其特征在于 ： 所述的 消泡剂为水性有机硅类消泡剂。 5. 根据权利要求书 1 所述的一种添加纳米材料的水泥沥青砂浆， 其特征在于 ： 所述的 膨胀剂为 UEA 型混凝土膨胀剂。 6. 根据权利要求书 1 所述的一种添加纳米材料的水泥沥青砂浆， 其特征在于 ： 所述的 沥青乳液为普通阳离子沥青乳液。 7。
5、. 根据权利要求书 1 所述的一种添加纳米材料的水泥沥青砂浆， 其特征在于 ： 所述的 纳米材料由纳米 SiO2、 纳米 CaCO3和纳米级氧化锌材料组成， 各组分所占重量百分比为纳米 SiO2 30 45 ， 纳米 CaCO3 50 65 ， 纳米级氧化锌材料 5 。 权 利 要 求 书 CN 103360003 A 2 1/3 页 3 一种添加纳米材料的水泥沥青砂浆 技术领域 ： 0001 本发明涉及铁路建设材料的制造领域， 具体地说涉及一种添加纳米材料的水泥沥 青 （CA） 砂浆。 背景技术 ： 0002 经济的快速发展， 对铁路运输提出了高要求， 目前我们国家面临大规模建设高速 铁路，。
6、 高速铁路板式轨道要求具有结构高度低、 重量轻、 容易施工和造价低廉等特点， 板式 轨道施工时在间隙中灌注乳化沥青水泥砂浆 ( 简称 CA 砂浆 )， 以形成均质的兼具刚性和弹 性的填充垫层， CA 砂浆层可起到调整轨道几何精度和吸收振动冲击能量的双重作用， 国内 现有的CA砂浆存在稳定性差、 相容性差， 由此造成CA砂浆的施工时间短、 容易分层等问题， 尤其是在稳定性和早期强度两个方面尚未达到指标， 使得国内的 CA 砂浆的实际性能和效 果不理想。 发明内容 ： 0003 本发明的目的是提供一种添加纳米材料的水泥沥青 （CA） 砂浆， 提高水泥沥青的抗 压强度和稳定性， 改善水泥沥青的性能。。
7、 0004 本发明的目的通过如下技术方案实现 ： 0005 一种添加纳米材料的水泥沥青砂浆， 是由水泥、 细骨料、 消泡剂、 膨胀剂、 沥青乳 液， 水和纳米材料组成， 各原料所占重量份为 ： 水泥 100 份， 细骨料 220 份， 消泡剂 0.55 份， 膨胀剂 10 份， 沥青乳液 180 份， 水 25 份， 纳米材料 3-9 份。 0006 作为上述技术方案的优选， 所述的水泥为强度等级 42.5R 的普通硅酸盐水泥。 0007 作为上述技术方案的优选， 所述的细骨料为洁净、 坚硬， 不含有泥土和有机质等有 害杂质的河沙， 最大粒径小于 2.5mm， 细度模数为 1.4 2.2， 含。
8、水 1%。 0008 作为上述技术方案的优选， 所述的消泡剂为水性有机硅类消泡剂。 0009 作为上述技术方案的优选， 所述的膨胀剂为 UEA 型混凝土膨胀剂。 0010 作为上述技术方案的优选， 所述的沥青乳液为普通阳离子沥青乳液。 0011 作为上述技术方案的优选， 所述的纳米材料由纳米 SiO2、 纳米 CaCO3和纳米级氧化 锌材料组成， 各组分所占重量百分比为纳米 SiO2 30 45 ， 纳米 CaCO3 50 65 ， 纳米 级氧化锌材料 5 。 0012 本发明的有益效果在于 ： 通过添加纳米材料提高了水泥沥青砂浆的抗压强度， 降 低了水泥沥青砂浆的材料分离度。 具体实施方式 。
9、： 0013 为了加深对本发明的理解， 下面结合实施例对本发明作进一步详述， 该实施例仅 用于解释本发明， 并不构成对本发明保护范围的限定。 0014 实施例中水泥选用强度等级 42.5R 的普通硅酸盐水泥 ； 细骨料选用洁净、 坚硬， 不 说 明 书 CN 103360003 A 3 2/3 页 4 含有泥土和有机质等有害杂质的河沙， 最大粒径小于 2.5mm， 细度模数为 1.4 2.2， 含水 1% ； 消泡剂选用水性有机硅类消泡剂 ； 膨胀剂选用 UEA 型混凝土膨胀剂 ； 沥青乳液选用 普通阳离子沥青乳液 ； 纳米材料由纳米 SiO2、 纳米 CaCO3和纳米级氧化锌材料组成， 各组。
10、分 所占重量百分比为纳米 SiO2 30 45 ， 纳米 CaCO3 50 65 ， 纳米级氧化锌材料 5 。 0015 实施例 1（以重量计） ： 取水泥、 细骨料、 消泡剂、 膨胀剂、 纳米材料、 沥青乳液、 水混 合搅拌， 各原料所占重量份为 ： 水泥 100 份， 细骨料 220 份， 消泡剂 0.55 份， 膨胀剂 10 份， 纳 米材料 0 份、 沥青乳液 180 份， 水 25 份。对搅拌后试样进行检测， CA 砂浆的主要技术性能 见表 1。 0016 实施例 2（以重量计） ： 取水泥、 细骨料、 消泡剂、 膨胀剂、 纳米材料、 沥青乳液、 水混 合搅拌， 各原料所占重量份为 。
11、： 水泥 100 份， 细骨料 220 份， 消泡剂 0.55 份， 膨胀剂 10 份， 纳 米材料 （纳米 SiO2纳米 CaCO3氧化锌 =45 50 5） 3 份、 沥青乳液 180 份， 水 25 份。 对搅拌后试样进行检测， CA 砂浆的主要技术性能见表 1。 0017 实施例 3（以重量计） ： 取水泥、 细骨料、 消泡剂、 膨胀剂、 纳米材料、 沥青乳液、 水混 合搅拌， 各原料所占重量份为 ： 水泥 100 份， 细骨料 220 份， 消泡剂 0.55 份， 膨胀剂 10 份， 纳 米材料 （纳米 SiO2纳米 CaCO3氧化锌 =38 57 5） 3 份、 沥青乳液 180 。
12、份， 水 25 份。 对搅拌后试样进行检测， CA 砂浆的主要技术性能见表 1。 0018 实施例 4（以重量计） ： 取水泥、 细骨料、 消泡剂、 膨胀剂、 纳米材料、 沥青乳液、 水混 合搅拌， 各原料所占重量份为 ： 水泥 100 份， 细骨料 220 份， 消泡剂 0.55 份， 膨胀剂 10 份， 纳 米材料 （纳米 SiO2纳米 CaCO3氧化锌 =30 65 5） 3 份、 沥青乳液 180 份， 水 25 份。 对搅拌后试样进行检测， CA 砂浆的主要技术性能见表 1。 0019 实施例 5（以重量计） ： 取水泥、 细骨料、 消泡剂、 膨胀剂、 纳米材料、 沥青乳液、 水混 。
13、合搅拌， 各原料所占重量份为 ： 水泥 100 份， 细骨料 220 份， 消泡剂 0.55 份， 膨胀剂 10 份， 纳 米材料 （纳米 SiO2纳米 CaCO3氧化锌 =45 50 5） 6 份、 沥青乳液 180 份， 水 25 份。 对搅拌后试样进行检测， CA 砂浆的主要技术性能见表 1。 0020 实施例 6（以重量计） ： 取水泥、 细骨料、 消泡剂、 膨胀剂、 纳米材料、 沥青乳液、 水混 合搅拌， 各原料所占重量份为 ： 水泥 100 份， 细骨料 220 份， 消泡剂 0.55 份， 膨胀剂 10 份， 纳 米材料 （纳米 SiO2纳米 CaCO3氧化锌 =38 57 5）。
14、 6 份、 沥青乳液 180 份， 水 25 份。 对搅拌后试样进行检测， CA 砂浆的主要技术性能见表 1。 0021 实施例 7（以重量计） ： 取水泥、 细骨料、 消泡剂、 膨胀剂、 纳米材料、 沥青乳液、 水混 合搅拌， 各原料所占重量份为 ： 水泥 100 份， 细骨料 220 份， 消泡剂 0.55 份， 膨胀剂 10 份， 纳 米材料 （纳米 SiO2纳米 CaCO3氧化锌 =30 65 5） 6 份、 沥青乳液 180 份， 水 25 份。 对搅拌后试样进行检测， CA 砂浆的主要技术性能见表 1。 0022 实施例 8（以重量计） ： 取水泥、 细骨料、 消泡剂、 膨胀剂、 。
15、纳米材料、 沥青乳液、 水混 合搅拌， 各原料所占重量份为 ： 水泥 100 份， 细骨料 220 份， 消泡剂 0.55 份， 膨胀剂 10 份， 纳 米材料 （纳米 SiO2纳米 CaCO3氧化锌 =45 50 5） 9 份、 沥青乳液 180 份， 水 25 份。 对搅拌后试样进行检测， CA 砂浆的主要技术性能见表 1。 0023 实施例 9（以重量计） ： 取水泥、 细骨料、 消泡剂、 膨胀剂、 纳米材料、 沥青乳液、 水混 合搅拌， 各原料所占重量份为 ： 水泥 100 份， 细骨料 220 份， 消泡剂 0.55 份， 膨胀剂 10 份， 纳 米材料 （纳米 SiO2纳米 CaC。
16、O3氧化锌 =38 57 5） 9 份、 沥青乳液 180 份， 水 25 份。 说 明 书 CN 103360003 A 4 3/3 页 5 对搅拌后试样进行检测， CA 砂浆的主要技术性能见表 1。 0024 实施例 10（以重量计） ： 取水泥、 细骨料、 消泡剂、 膨胀剂、 纳米材料、 沥青乳液、 水混 合搅拌， 各原料所占重量份为 ： 水泥 100 份， 细骨料 220 份， 消泡剂 0.55 份， 膨胀剂 10 份， 纳 米材料 （纳米 SiO2纳米 CaCO3氧化锌 =30 65 5） 9 份、 沥青乳液 180 份， 水 25 份。 对搅拌后试样进行检测， CA 砂浆的主要技术性能见表 1。 0025 表 1 实施例 1-10 CA 砂浆的主要技术性能 0026 0027 从实施例 1、 2、 5、 8 中， 我们可以看到， 随着本纳米材料的使用及使用量的增加， CA 砂浆的可工作时间逐步的延长， 抗压强度逐步提高， 材料分离度逐步降低。 0028 从实施例 2、 3、 4， 实施例 5、 6、 7 及实施例 8、 9、 10 中， 我们可以看到， 本发明产品中 的纳米 SiO2对 CA 砂浆可工作时间的延长作用较大， 纳米 CaCO3对 CA 砂浆材料分离度的降 低作用较大。 说 明 书 CN 103360003 A 5 。