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1、(10)申请公布号 CN 103359314 A (43)申请公布日 2013.10.23 CN 103359314 A *CN103359314A* (21)申请号 201310273455.6 (22)申请日 2013.07.02 B65B 33/02(2006.01) (71)申请人 江苏科瑞恩自动化科技有限公司 地址 215300 江苏省苏州市昆山市玉山镇晨 丰路 238 号 7 号房 (72)发明人 王华 段徽庆 赵坤伟 (74)专利代理机构 苏州广正知识产权代理有限 公司 32234 代理人 徐萍 (54) 发明名称 一种自动包膜机构 (57) 摘要 本发明公开了一种自动包膜机构，。
2、 包括平台 （1） 和由伺服马达 （3） 驱动的立柱 （2） ， 所述立柱 （2） 的顶端设有凹槽 （4） ， 所述平台 （1） 顶面设有 安装在凹槽 （4）周围的第一滚轮 （6） 、 第二滚轮 （7） 、 第一压板 （10）和第二压板 （11） ， 所述平台 （1）的下方设有驱动第一压板 （10）和第二压板 （11） 的第一压轮 （8） 和第二压轮 （9） 。通过上述 方式， 本发明的自动包膜机构能够克服传统手工 包膜中存在的包装不美观以及生产效率低下的问 题， 并具有较高的稳定性。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权。
3、局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 附图1页 (10)申请公布号 CN 103359314 A CN 103359314 A *CN103359314A* 1/1 页 2 1. 一种自动包膜机构， 包括平台 （1） 和由伺服马达 （3） 驱动的立柱 （2） ， 其特征是 ： 所述 立柱 （2） 的顶端设有凹槽 （4） ， 所述平台 （1） 顶面设有安装在凹槽 （4） 周围的第一滚轮 （6） 、 第二滚轮 （7） 、 第一压板 （10） 和第二压板 （11） ， 所述平台 （1） 的下方设有驱动第一压板 （10） 和第二压板 （11） 的第一压轮 （8） 和第二压轮 （9） 。。
4、 2. 根据权利要求 1 所述的自动包膜机构， 其特征是 ： 所述立柱 （2） 的运动方向与平台 （1） 所在平面垂直。 3. 根据权利要求 1 所述的自动包膜机构， 其特征是 ： 所述伺服马达 （3） 安装在立柱 （2） 的底部。 4. 根据权利要求 1 所述的自动包膜机构， 其特征是 ： 所述凹槽 （4） 为方形。 5. 根据权利要求 4 所述的自动包膜机构， 其特征是 ： 所述第一滚轮 （6） 和第二滚轮 （7） 分布在凹槽 （4） 的一对边位置。 6. 根据权利要求 5 所述的自动包膜机构， 其特征是 ： 所述第一压板 （10） 和第二压板 （11） 分布在凹槽 （4） 的另一对边位置。
5、。 权 利 要 求 书 CN 103359314 A 2 1/2 页 3 一种自动包膜机构 技术领域 0001 本发明涉及包装设备技术领域， 特别是涉及一种自动包膜机构。 背景技术 0002 现有市场上的常规的大多数成品 PAD 都采用人工包膜， 随员工的熟练度不同， 产 出与质量故而受之影响。 而现在随着科技技术的不断提升， 电子竞争越演越烈， 满足客户的 需求更加重要， 良好的包装同时也至关重要。 现在工厂中生产的电子产品， 都采用人工包膜 的方法， 此方法容易出现包装不美观的现象， 且随员工的熟练度不同， 也会对生产效率产生 一定影响。 发明内容 0003 本发明主要解决的技术问题是提供。
6、一种自动包膜机构， 能够克服传统手工包膜中 存在的包装不美观以及生产效率低下的问题， 并具有较高的稳定性。 0004 为解决上述技术问题， 本发明采用的一个技术方案是 ： 提供一种自动包膜机构， 包 括平台和由伺服马达驱动的立柱， 所述立柱的顶端设有凹槽， 所述平台顶面设有安装在凹 槽周围的第一滚轮、 第二滚轮、 第一压板和第二压板， 所述平台的下方设有驱动第一压板和 第二压板的第一压轮和第二压轮。 0005 在本发明一个较佳实施例中， 所述立柱的运动方向与平台所在平面垂直。 0006 在本发明一个较佳实施例中， 所述伺服马达安装在立柱的底部。 0007 在本发明一个较佳实施例中， 所述凹槽为。
7、方形。 0008 在本发明一个较佳实施例中， 所述第一滚轮和第二滚轮分布在凹槽的一对边位 置。 0009 在本发明一个较佳实施例中， 所述第一压板和第二压板分布在凹槽的另一对边位 置。 0010 本发明的有益效果是 ： 能够克服传统手工包膜中存在的包装不美观以及生产效率 低下的问题， 并具有较高的稳定性。 附图说明 0011 图 1 是本发明一种自动包膜机构一较佳实施例的主视示意图 ； 图 2 是本发明一种自动包膜机构一较佳实施例的左视示意图 ； 附图中各部件的标记如下 ： 1、 平台， 2、 立柱， 3、 伺服马达， 4、 凹槽， 5、 膜， 6、 第一滚轮， 7、 第二滚轮， 8、 第一压。
8、轮， 9、 第二压轮， 10、 第一压板， 11、 第二压板。 具体实施方式 0012 下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述， 以使本发明的优点和特征能 更易于被本领域技术人员理解， 从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。 说 明 书 CN 103359314 A 3 2/2 页 4 0013 请参阅图 1 和图 2， 本发明实施例包括 ： 一种自动包膜机构， 包括平台 1 和由伺服马达 3 驱动的立柱 2， 所述立柱 2 的顶端设有 凹槽4， 所述平台1顶面设有安装在凹槽4周围的第一滚轮6、 第二滚轮7、 第一压板10和第 二压板 11， 所述平台 1 的下方设有驱动第一压板。
9、 10 和第二压板 11 的第一压轮 8 和第二压 轮 9。 0014 所述立柱 2 的运动方向与平台 1 所在平面垂直。 0015 所述伺服马达 3 安装在立柱 2 的底部。 0016 所述凹槽 4 为方形， 对应产品的形状。 0017 所述第一滚轮 6 和第二滚轮 7 分布在凹槽 4 的一对边位置。 0018 所述第一压板 10 和第二压板 11 分布在凹槽 4 的另一对边位置。 0019 本发明的工作过程是 ： 先在凹槽 4 上放上膜 5， 当系统感应到产品放到膜 5 上时， 立柱 2 开始工作， 向下位移至指定位置， 使产品和平台 1 在同一平面上， 此时， 第一压轮 8 和 第二压轮。
10、 9 工作， 分别驱动第一压板 10 和第二压板 11 同时向内侧运动， 进行包裹动作， 包 裹完成后回到原位， 然后， 第一滚轮 6 和第二滚轮 7 依次向内侧运动， 完成包裹动作后回到 原位， 包裹全部完成后， 立柱 2 向上运动回到原点。 0020 与现有技术相比， 本发明能够克服传统手工包膜中存在的包装不美观以及生产效 率低下的问题， 并具有较高的稳定性。 0021 以上所述仅为本发明的实施例， 并非因此限制本发明的专利范围， 凡是利用本发 明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换， 或直接或间接运用在其他相关的技 术领域， 均同理包括在本发明的专利保护范围内。 说 明 书 CN 103359314 A 4 1/1 页 5 图 1 图 2 说 明 书 附 图 CN 103359314 A 5 。