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1、(10)申请公布号 CN 103369970 A (43)申请公布日 2013.10.23 CN 103369970 A *CN103369970A* (21)申请号 201180062289.4 (22)申请日 2011.12.16 1020100554197 2010.12.21 DE A23K 1/14(2006.01) A23L 1/20(2006.01) A23L 1/211(2006.01) C11B 1/00(2006.01) C11B 1/10(2006.01) C11B 1/14(2006.01) (71)申请人 GEA 机械设备有限公司 地址 德国厄尔德 (72)发明人 S。
2、克奇纳 D乌尔曼 I施派泽 (74)专利代理机构 中国国际贸易促进委员会专 利商标事务所 11038 代理人 刘晓东 (54) 发明名称 用于从富含油脂的麻疯树种子获得燃料的方 法 (57) 摘要 一种用于由富含脂肪的植物种子或者果仁、 优选由脂肪含量为至少 30 重量百分比、 优选为至 少 40 重量百分比的麻疯树 (Jatropha) 种子中获 得燃料的方法， 包括以下步骤 ： a) 剥离外壳部分 ； b) 碾碎去皮的种子 ； c) 在构成含油的悬浮液的条 件下向所述被碾碎的植物种子添加水和 / 或酸 ； d) 从所述悬浮液中析出粗制油， 其中， 所述悬浮 液的 pH 值在析出粗制油之前为。
3、 3.5 ； e) 油或 者粗制油的油精制f) 中和 ； g) 油的干燥和 / 或 h) 去油粗磨粒的干燥。 (30)优先权数据 (85)PCT申请进入国家阶段日 2013.06.21 (86)PCT申请的申请数据 PCT/EP2011/073109 2011.12.16 (87)PCT申请的公布数据 WO2012/084730 DE 2012.06.28 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 8 页 附图 4 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书8页 附图4页 (10)申请公布号 CN 103369970 A CN 103369。
4、970 A *CN103369970A* 1/1 页 2 1. 一种用于由植物种子或者果仁、 优选由脂肪含量为至少 30 重量百分比、 优选为至少 40 重量百分比的麻疯树种子获得燃料以及同时获得富含蛋白质的粗磨粒的方法， 其特征在 于以下步骤 ： a) 除去外壳部分 ； b) 碾碎去皮的种子 ； c) 在构成含油的悬浮液的条件下向被碾碎的植物种子添加水和 / 或酸 ； d) 从所述悬浮液中析出粗制油， 其中， 所述悬浮液的 pH 值在析出粗制油之前为 3.5 ； e) 油或者粗制油的油精制 ； f) 中和 ； 以及 g) 油的干燥。 2. 根据权利要求 1 所述的方法， 其特征在于， 在步骤。
5、 h) 中进行去油粗磨粒的干燥。 3. 根据权利要求 1 或 2 所述的方法， 其特征在于， 所添加的水的 pH 值为 3.2。 4.根据权利要求2或3所述的方法， 其特征在于， 在析出油相之前通过盐酸进行所述悬 浮液的 pH 值的调节。 5. 根据上述权利要求中任一项的方法， 其特征在于， 在添加水和盐酸之后， 保持一段至 少为 30 分钟、 优选为 30-60 分钟的停留时间。 6. 根据上述权利要求中任一项的方法， 其特征在于， 油相由所述悬浮液中的析出在离 心力场内进行， 尤其是在滗析器的离心力场内也即用滗析器 (8) 进行。 7. 根据上述权利要求中任一项的方法， 其特征在于， 所述。
6、含油的悬浮液在析出所述油 相之前具有 60-80的温度。 8. 根据上述权利要求中任一项的方法， 其特征在于， 所述含油的悬浮液在析出所述油 相之前具有 80-95的温度。 9.根据上述权利要求中任一项的方法， 其特征在于， 水-产物-比例在1+2至2+1的范 围内。 10. 根据上述权利要求中任一项的方法， 其特征在于， 基于所述悬浮液的总重量而言， 所述悬浮液的水份额为大于 35 重量百分比、 优选大于 40 重量百分比。 11. 根据上述权利要求中任一项的方法， 其特征在于， 在所述植物种子或者果仁碾碎之 前， 进行所述植物种子或者果仁的清洁。 12. 根据上述权利要求中任一项的方法， 。
7、其特征在于， 在可选的清洁之后以及在植物种 子或者果仁的碾碎之前进行所述植物种子或者果仁的干燥。 13. 根据上述权利要求中任一项的方法， 其特征在于， 通过多次重复去油实现所述油相 从所述悬浮液中的析出。 14. 根据上述权利要求中任一项的方法， 其特征在于， 在第一次从所述悬浮液中萃取出 油相之后， 所述悬浮液含有小于 4重量百分比的残留油含量， 基于所述悬浮液中固体物质 的总重量。 15. 根据上述权利要求中任一项的方法， 其特征在于， 所述油相的油精制在离心器 (12)、 优选分离器内进行。 权 利 要 求 书 CN 103369970 A 2 1/8 页 3 用于从富含油脂的麻疯树种。
8、子获得燃料的方法 技术领域 0001 本发明涉及一种根据权利要求 1 上位概念所述的方法。 背景技术 0002 众所周知要由富含油脂的种子提取油。目前主要采用以下方法 ： 0003 1. 榨取加上己烷萃取 0004 2. 二级榨取 0005 3. 冷榨 0006 为了获得燃料， 主要采用方法 1 和方法 2， 以便获得尽可能高的燃料采获量。在这 两种方法中， 在炼油之前不会给种子去皮， 因此， 壳就留在去油粗磨粒内并且由此给营养价 值带来不利的影响。这些高产量的方法的油质相对较低， 因此， 需要繁琐的精炼步骤， 以便 能够将这种油用作为生物燃料。 0007 专利文献 EP0 267 933A1。
9、 说明了一种用于提取植物油的方法， 在所述方法中向含 油物料添加至少一种试剂， 以便减少磷脂含量。其中， 在预备步骤中， 将植物例如大豆或者 玉米清洗、 干燥并且去皮。接着， 将植物部分碾碎。其中， 例如另外添加油。在由这些大豆 或者玉米萃取植物油时， 尤其还要使用盐酸。它用于减少磷脂含量。 0008 由此， 疏水的磷脂被转化成可水合的种类。 因为磷脂的水合仍是可逆的， 所以必须 额外采用螯合剂、 沉淀剂等， 以便使磷脂稳定在含水溶液中。 0009 专利文献 GB1 179 584 A 公开了一种用于提取脂肪的方法。在此， 按如下所述来 优化动物脂肪的水性萃取， 使得在 4.1 至 5.8 的。
10、 pH 范围内萃取这类脂肪。尤其能够通过添 加酸例如盐酸、 硫酸、 柠檬酸或者醋酸达到上述 pH 值。 0010 专利文献WO98/53698A1和EP1 905309A1公开了油菜籽、 大豆、 玉米和葵花籽的加 工处理。首先， 将它们碾碎。接着， 去除固体。最后， 进行油相的清洗， 在清洗时， 可通过添 加 Tris-HCl 来调节 pH 值为 2-10。随后配制成乳液。这种乳液被应用于食品领域和饲料 中， 然而也可结合药物和化妆品。 0011 专利文献 GB1 402 769A 公开了一种用于通过酶促作用提取油的方法。在 pH 3 至 pH 6 之间的 pH 条件下所发生的酶促处理下， 结。
11、果导致含油植物产品的细胞壁在释放 油的情况下于 2 至 24 小时内破坏。 0012 专利文献 EP2 163 159A1 说明了由油菜种子提取油。 0013 在此， 于提供油菜种子且去皮后， 进行油菜种子的压榨， 由此形成压饼和菜籽油。 所述菜籽油在称为 “脱胶 (Degumming)” 的流程步骤中被除去磷脂。这些磷脂收集在反应槽 内。紧接着进行干燥和酯化的流程步骤。 0014 由此， 通过酯基转移实现生物柴油与粗甘油的分离。 0015 在其它后续步骤中， 可由菜籽油或者油菜压饼的不同馏出物中提取出蛋白质和不 同的其他可回收物质。在此所述的方法仅在一定的条件下适用于制造燃料， 因为在压榨去。
12、 皮油菜籽时产油量非常低。限于去油压饼内残留高脂肪含量， 它们仅可在一定的条件下才 说 明 书 CN 103369970 A 3 2/8 页 4 能加以利用。 0016 在使用由油料作物提取的燃料时， 尤其是由麻疯树种子 ( 也称作珊瑚油桐 (Purgiernsse) 所提取的油已经被证明是令人关注的替选方案， 因为这种麻疯树油例如 相对于菜籽油具有更高的十六烷值， 并且还因为麻疯树也生长在养分贫瘠的土地上。 0017 除了油以外， 蛋白质也是麻疯树种子的重要成分。然而， 占比多至 40 重量百分比 的种子外壳带来了干扰的作用。如果不在去油之前除去这些外壳， 就很难提取出富含蛋白 质、 含油少。
13、的粗磨粒。 0018 目前的方法主要用来压榨种子。为了达到较高的产量， 在产物内就必须要求有大 量的外壳部分。 发明内容 0019 因此， 本发明的目的是提供一种方法， 在所述方法中， 能够由这些植物种子或者果 仁中大规模地提取有用的燃料。 0020 上述目的通过权利要求 1 所述的特点得以实现。 0021 在此， 根据本发明的用于由含脂肪的麻疯树种子， 其具有的脂肪含量至少为 30 重 量百分比、 优选为至少 40 重量百分比， 获得燃料的方法优选包括以下步骤 ： 0022 a) 除去外壳部分 ； 0023 b) 碾碎植物种子或者果仁 ； 0024 c) 在构成含油的悬浮液的条件下向被碾碎的。
14、植物种子或者果仁添加水和 / 或酸 ； 以及 0025 d) 从悬浮液中析出粗制油 ； 0026 其中， 在析出粗制油之前， 所述悬浮液的 pH 值优选为 ： pH 3.5。 0027 由此所提取的粗制油就是获得燃料的中间产品。它包含了一部分残留水分和 / 或 任选包含更小的植物种于的固体物质颗粒。 0028 此外， 根据本发明的用于由含脂肪的麻疯树种子获得燃料的方法还包括 ： 0029 d) 油精制 ； 0030 e) 中和 ； 以及 0031 f) 油干燥。 0032 油精制是一种用于净化油的方法。其中， 借助过滤技术或分离技 术对粗制油进行进一步加工并且净化或者分离固体物质残留和水。在此。
15、， 所精制的粗制油 的固体物质含量减少， 使得其可用作燃料。 通过干燥， 燃料内的残留水分含量大致优选下降 至 0.1 重量百分比或者更少。 0033 其中所获取的固相适用于作为获得富含蛋白质的粗磨粒时的中间产品。 0034 由此所提取的油极其缺少磷酸盐、 镁和钙， 也即精制之后不需要进一步加工即符 合生物燃料标准 (DIN51605)。这样一来， 与压榨油相反， 能够避免繁复且高成本的油精炼。 0035 水和酸能够单独地被导入悬浮液或者在添加到悬浮液中之前已混合为稀释的酸， 其中被稀释的酸在添加之前已经具有相应的浓度， 以便将悬浮液的 pH 值调节到 3.5。 0036 在由脂肪含量大于 3。
16、0 重量百分比、 例如大于 40 重量百分比的麻疯树种子获得燃 料时， 已经令人惊奇地表明， 粗制油的产量在 pH 值 3.5 时明显升高。 说 明 书 CN 103369970 A 4 3/8 页 5 0037 根据本发明， 从麻疯树种子、 即麻疯树的珊瑚油桐进行燃料的提取且任选同时获 得富含蛋白质的粗磨粒。 0038 所述方法的优选实施方案为从属权利要求的主题。 0039 尽管在 pH 值 3.5 时观察到了燃料产量相对于 pH 中性的加工已经明显提高， 然而在 pH 值 3.2 的悬浮液中还能实现产量特别有利的升高。 0040 可通过专门通过盐酸进行悬浮液的 pH 值的调节的方式， 实现。
17、燃料产量进一步地 提高。通过在添加酸之后至少 30 分钟、 优选 30-60 分钟的停留时间能够实现由碾碎的植物 种子或者果仁所提取的粗制油的尽可能大规模的消解。由于更高的温度会有利于由植物 种子或者果仁所提取的粗制油的消解， 优选用所添加的水在产物中调节出 60-80、 优选为 80-95的温度。 0041 植物种子可在碾碎之前被清洁， 以便由此去除附着在植物上的外来物质。 此外， 还 可在碾碎之前提前通过去皮和干燥减少悬浮液内固体物质和外来物质的含量。 0042 替选方案或者补充方案是， 通过具有精细研磨度 (Mahlgrad) 的碾磨机实现植物 种子或者果仁的碾碎， 由此来提高燃料的产量。
18、。 植物种子或者果仁的研磨程度越精细， 则留 在固体物质成分内的粗制油越少。 0043 可选地， 能够通过反复去油从悬浮液中析出粗制油。其中， 在第一次去油之后， 粗 制油含量为 4或者更少的悬浮液被导入第二个滗析器中或者被导回到第一次去油的滗析 器中， 以便再次为悬浮液去油。 0044 为了获得燃料， 粗制油的清洗可有利地在一个离心器、 优选分离器中进行。 附图说明 0045 下面借助提取麻疯树油的实施例参照附图进一步说明本发明。其中 ： 0046 图 1 为一种用于由麻疯树种子获得燃料的装置 ； 0047 图 1a 为一种用于提取粗磨粒的装置 ； 0048 图 2 为一个用于表现去油的悬浮。
19、液内的油含量在不同的 pH 值下的相关性的图 表 ； 0049 图 3 为一个用于表现去油的悬浮液内的油含量在使用不同酸的条件下的相关性 的图表 ； 0050 图 4 为一个用于表现去油的悬浮液内的油含量在不同的停留时间下的相关性的 图表。 具体实施方式 0051 图 1 示意性地示出了一种装置， 在一种优选设计中使用所述装置将麻疯树种子 A 加工成麻疯树(粗制)油D， 这种麻疯树油适用于作为燃料， 其中， 麻疯树种子或者说果仁事 先优选被清洁并去皮。 0052 在加工的第一个步骤中， 麻疯树种子 A 首先被导入碾磨机 1 中， 以便碾碎。其中， 珊瑚油桐在一个磨渣设备中被打开并碾碎。 这一磨。
20、渣过程如有可能可通过导入更多的油而 更加有利。 0053 其中， 被碾碎的麻疯树种子的碎渣具有一个特定的、 由磨渣设备所预先给定的平 说 明 书 CN 103369970 A 5 4/8 页 6 均颗粒度。这例如可在压碎机中执行。 0054 在碾碎前， 麻疯树种子已经被去皮和 / 或干燥。通过上述准备步骤， 来便于麻疯树 种子的碾碎或者说磨渣。同时通过剥离外壳部分， 明显提高蛋白质含量。 0055 这可被看作为是相对于目前所用的方法的决定性优势， 因为这样一来外壳部分能 够单独加以利用并且去油粗磨粒的蛋白质含量也容许实现各种各样的应用。 0056 优选 50以上、 尤其是 80以上、 尤其优选。
21、整个外壳部分被去除。 0057 在磨渣之后， 被碾碎的麻疯树种子作为油-固体物质混合物被导入缓冲箱2中。 其 由该处通过第一个偏心蜗杆泵 3 被传送给一个拌合器或者说拌合站 4。 0058 在所述拌合站 4 内， 向被磨碎的产物导入热水和酸、 优选 HCI 并且这样拌合， 使得 悬浮液具有升高的 60-80、 优选 80-95的温度。 0059 在上述非常有利的导入热水和酸的条件下， 产生了一种由固体物质、 油和水所构 成的悬浮液， 其 pH 值为 3.5。 0060 为了要提高燃料的产量并且为了提取含油少的粗磨粒， 非常重要的是， 所构成的 悬浮液具有 3.5 的 pH 值。 0061 其中。
22、， 热水和酸、 优选浓盐酸也可单独地被导入所述拌合站中并且通过强力的搅 动构成 pH 值 3.5 的悬浮液。流程步骤的这种顺序尽管并不是优选的， 原因是在悬浮液 内局部构成了高浓度的酸。然而对于添加稀释的酸来说， 其可用为一种构成悬浮液的替代 方案。 0062 在本发明的另一种同样更少优选的实施方案中， 为了调节 pH 值， 还可使用另一种 酸即例如硫酸或者柠檬酸来代替盐酸。 0063 随后， 所述悬浮液优选被导入一个滞留容器 5 中。已经令人惊奇地表明， 粗制油产 量在停留时间内能够有利地得到额外的提高。其中， 通过温和搅拌避免沉淀并且由此提升 产量。所述滞留容器 5 为此具有搅动装置 6。。
23、在滞留容器 5 内的停留时间可优选在 30-60 分钟之间。根据原材料以及所使用的酸， 粗制油产量在停留时间更长时可能甚至又略微下 降。 0064 悬浮液由所述滞留容器通过第二个偏心蜗杆泵 7 被传送给滗析器 8。这个滗析器 可设计为两相分离滗析器， 其中， 第一相由残留油含量相对于悬浮液内固体物质的含量小 于 6 重量百分比的去油悬浮液构成， 第二相由植物粗制油和任选分散溶解的固体物质颗粒 和残留水构成。 0065 作为两相分离滗析器的替代方案， 也可在一个三相滗析器或者在由澄清滗析器及 与其相接的三相分离器所构成的组合中实施去油。 0066 植物粗制油被收集在一个容器 9 内并且通过第三个。
24、偏心蜗杆泵 10 以及通过热交 换器 11、 优选为片式换热器而被进一步导至离心器 12。在所述热交换器 11 与所述离心器 12 之间布置热水的进水口。这种水优选具有在 60-80之间、 优选 80-95的温度。所述离 心器 12 优选被设计为三相分离器， 其中， 在所述分离器内不仅实现水与油相的分离， 还实 现了油相和水相由固体物质颗粒澄清。 0067 因此， 从所述离心器中导出澄清的油相作为麻疯树油， 其可通过中和与干燥被进 一步加工成为产品， 这种产品尤其适用于作为内燃机的燃料。 0068 另外， 紧接着油精制， 所述油相的残留水含量可通过真空干燥(在此并未示出)下 说 明 书 CN 。
25、103369970 A 6 5/8 页 7 降到约为 0.05或者更少的残留水含量。通过中和， 可减少游离脂肪酸的含量。 0069 优化油从麻疯树种子中的提取的一个重要步骤在于有利地将 pH 值调节到 3.5。通过选择合适的酸、 停留时间、 悬浮液中粗制油与水和 / 或酸的比例以及精细调节 pH 值尽可能地、 有利地提高产量。 0070 图2在一个图表中示出了由实验室离心器8所导出的去油悬浮液内的残留油含量 在不同 pH 值下的测量值。其中， 更少的残留油含量对于麻疯树油更好的产量以及粗磨粒内 更高的蛋白质含量来说非常关键。因此， 悬浮液内更高的残留油含量就降低了所获取的麻 疯树油的产量并且减。
26、少了粗磨粒 (Schrot) 内的蛋白质含量。 0071 悬浮液的温度始终是 90， 滞留容器内的停留时间始终是 60 分钟， 水与固体物 质 ： 油混合物的比例始终是 1 1。用盐酸进行 pH 3 的试验。在悬浮液的 pH 5.5 的 情况下， 使用柠檬酸来调节 pH 值。 0072 在图表中所显示的不同测量值的残留油含量表明， 当 pH 值在 5.5-6.5 之间时， 残 留油含量与在pH中性范围内的水性萃取的残留油含量没有任何明显的差异。 然而， 当pH值 为 3.0 时， 就观察到残留油含量明显降低到 3.6。如图表中所示， 当 pH 值下降到 3.0 时， 就令人惊奇地看到麻疯树油产。
27、量提高。 0073 除了 pH 值这个重要因素以外， 使用不同的酸也导致麻疯树油不同程度上的高产 量。在图 3 的图表中， 在相当的测量条件下， 将柠檬酸、 盐酸和硫酸在水中相互比较。其中， 悬浮液的温度始终是 90， 溶液的 pH 值始终是 3.0， 在第二个缓冲箱内的停留时间始终是 60 分钟， 水与固体物质 - 油 - 混合物的比例始终是 1+1。其中， 从图 3 中得知， 相对于硫酸 和柠檬酸而言， 优选用热水在添加盐酸的条件下进行萃取， 因为由此能够从悬浮液的固体 物质中萃取出非常高份额的麻疯树油。 0074 图 4 示出了悬浮液在滞留容器内的停留时间的趋势。这些试验是在添加液态柠檬。
28、 酸溶液且pH值为3.0的条件下进行的。 其中可以看到， 30分钟的停留时间足以实现油相从 悬浮液中消解。 0075 滞留容器内过长的停留时间 ( 超过 60 分钟 ) 会导致残留油含量的增加， 进而导致 总产量降低。然而， 与停留时间的相关性也至少部分取决于所使用的酸。因此， 在使用 HCl 的条件下， 30-60 分钟的停留时间已经被证明为非常有利。 0076 试验中已经表明， 只要水与产物的比例在步骤 b) 中添加了水和酸之后是处于 1+2 至 2+1 的范围内， 就能实现燃料产量的额外提高。 0077 悬浮液中的水份额尤其优选大于 35 重量百分比、 优选大于 40 重量百分比。 00。
29、78 尤其是已经表明， 固体物质 - 油混合物与水相之间的比例为 1+1， 即悬浮液中的水 含量约为 50， 就非常有利。 0079 下面借助不同的试验进一步阐述根据本发明的方法的各个方面。 0080 试验 1 ： 0081 手动地借助钳子使 800g 麻疯树种子 ( 佛得角的野生种子 ) 开裂。手动去除外壳。 这样使其裂开， 使得仅产生一小部分粉末和细末。 0082 分析种子、 外壳和果肉 ： 种子包含 91的干物质 (TS)， 其 16由蛋白质构成， 35.7由脂肪构成。 298g(37.7)的外壳部分包含91的干物质(TS)， 其3.3由蛋白质 构成， 0.4由脂肪构成。 说 明 书 C。
30、N 103369970 A 7 6/8 页 8 0083 502g(62.3 ) 的内核部分包含 91的干物质 (TS)， 其 24.6由蛋白质构成， 56.5由脂肪构成。 0084 后两个部分看上去就完全是独立的， 仅带有另一部分的痕迹。 0085 就这点来说， 通过手动去皮， 就会非常有效地去除仅含有相对少脂肪成分的麻疯 树种子的部分。 0086 试验 2 ： 0087 手动地借助 Probat 公司的试验装置给 1013kg 麻疯树种子 ( 佛得角的野生种子 ) 去皮。 0088 借助间距为 3mm 的反射粉碎机实现开裂。粉碎机以 1300UpM 驱动， 处理量平均为 308kg/h。 。
31、0089 在一个工业级空气分离器内进行外壳的剥除。平均处理量为 296kg/h。 0090 获得以下部分 ： 0091 1.507kg 的内核部分 (50 ) 0092 2.494kg 的外壳部分 (48.8 ) 0093 3. 分离式旋风分离器中 12kg 的粉末部分 (1.2 ) 0094 外壳部分包含 91.4的干物质 (TS)， 其 7.3由蛋白质构成， 7.8由脂肪构成。 0095 内核部分包含 91.2的干物质 (TS)， 其 19.8由蛋白质构成， 49.8由脂肪构 成。 0096 无论是外壳部分， 还是内核部分， 看上去仍然具有另一个部分的痕迹。就这点来 说， 还通过自动化的去。
32、皮， 从很大程度上去除了仅含有相对少脂肪成分的麻疯树种子的部 分。 0097 试验 3 ： 0098 300g 被去皮且碾碎的麻疯树种子在烧杯内与 450g 水充分混合， 并且在水浴内在 90的条件下搅动 60 分钟。其中， pH 值被调节为 6.2。 0099 另一个样本则用 90ml 的 HCI 调节至 pH 值 3.0， 并且同样在水浴内在 90的条件 下搅动 60 分钟。 0100 随后， 两个样本在可加热的实验室离心器内在4500x g的条件下离心分离3分钟。 0101 然后， 检查固体物质的残留脂肪含量。 0102 没有 pH 值改变的样本具有 12.06的残留脂肪含量 ( 相对于。
33、 TS)， 而去油的具有 pH 值改变的样本的残留油含量则仅为 3.6。 0103 这就证明了改变 pH 值的优点。 0104 试验 4 ： 0105 160kg 的水在一个可加热的搅拌容器内间接被加热到 95。接着加入 112kg 被去 皮且碾碎的麻疯树种子。用 5.8kg 浓盐酸将悬浮液调节至 3.0 的 pH 值， 悬浮液被调节至 90的温度。 0106 在容器内温和搅拌悬浮液 60 分钟。 0107 随后， 悬浮液在两相分离滗析器 CA 220-08-33(Westfalia 分离器集团有限股份 公司 ) 内被分离为油相和去油悬浮液的相。滚筒转数为 4750UpM， 转数差为 18Up。
34、M。 0108 给料量为 300l/h 并且借助可调控的偏心蜗杆泵来调节。 说 明 书 CN 103369970 A 8 7/8 页 9 0109 油相的出料量为 63l/h。 0110 去油的固体物质包含 34.8的 TS， 包含 5.4的脂肪， 相对于干燥物体。 0111 试验 5 ： 0112 180kg已经被去油、 在干燥物质内包含34.8的TS和5.4的脂肪(见试验4)的 麻疯树悬浮液在搅拌容器内与 50 升的水拌合。 0113 所述悬浮液被温和搅拌 30 分钟并且在此借助间接的热量导入加热至 90。 0114 随后， 悬浮液在两相分离滗析器 CA220-08-33(Westfali。
35、a 分离器集团有限股份公 司 ) 内被分离为油相和去油悬浮液的相。滚筒转数为 4750UpM， 转数差为 15UpM。 0115 给料量为 300l/h 并且借助可调控的偏心蜗杆泵来调节。 0116 油相的出料量为 9l/h。 0117 去油的固体物质包含 29.6的 TS， 包含 3.9的脂肪， 相对于干燥物体。 0118 实施例 4 和 5 的对比表明了根据权利要求 1 的步骤 c) 以及权利要求 1 的步骤 d) 构成含油的悬浮液的优点， 尤其是包括了外壳成分事先的剥离 ( 试验 4)。 0119 试验 6 ： 0120 36kg 由此提取的麻疯树油在搅拌容器内与 1 升水混合并且通过间。
36、接的热量导入 被加热至 90。 0121 随后， 油相在实壁离心器BTC 3-03-107(Westfalia分离器集团有限股份公司)内 被分离为油相和水相。 油中存在的固体物质收集于所述离心器的滚筒内并且在试验后被去 除。 0122 水相包含 2.0的 TS 并且具有 0.05的脂肪含量。 0123 油相具有以下参数 ： 0124 焦炭残渣 ： 0.45 (m/m) ； 氧化灰粉 ： 0.005 (m/m) ； 磷 ： 0.5mg/kg ； 钠 ： 0.5mg/kg ； 镁 ： 0.5mg/kg ； 钙 ： 0.5mg/kg ； 钾 ： 0.5mg/kg ； 铝 ： 0.5mg/kg ； 铁。
37、 ： 0.5mg/kg 0125 在这里非常重要的是油相中极低的磷含量和镁含量。 0126 在试验4之后， 首先根据权利要求1所述的方法提取油相。 如权利要求12中所述， 可通过反复去油改进产量。这令人印象深刻地校验了试验 4、 5 和 6 的分别为可选的去油。 0127 标注说明 0128 1 碾磨机 0129 2 缓冲箱 0130 3 偏心蜗杆泵 0131 4 拌合站 0132 5 滞留容器 0133 6 搅动装置 0134 7 偏心蜗杆泵 0135 8 滗析器 0136 9 缓冲箱 0137 10 偏心蜗杆泵 0138 11 热交换器 说 明 书 CN 103369970 A 9 8/8 页 10 0139 12 离心器 说 明 书 CN 103369970 A 10 1/4 页 11 图 1 说 明 书 附 图 CN 103369970 A 11 2/4 页 12 图 2 说 明 书 附 图 CN 103369970 A 12 3/4 页 13 图 3 说 明 书 附 图 CN 103369970 A 13 4/4 页 14 图 4 说 明 书 附 图 CN 103369970 A 14 。