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1、(10)申请公布号 CN 103358444 A (43)申请公布日 2013.10.23 CN 103358444 A *CN103358444A* (21)申请号 201210089856.1 (22)申请日 2012.03.30 B29C 39/02(2006.01) B29C 39/10(2006.01) B29C 39/22(2006.01) C08L 67/06(2006.01) C08K 13/02(2006.01) (71)申请人 醴陵市东升精密模具有限公司 地址 412200 湖南省株洲市醴陵市立三路 82 号 (72)发明人 汪志申 (74)专利代理机构 深圳市千纳专利代理。
2、有限公 司 44218 代理人 夏兴友 (54) 发明名称 一种二次成型陶瓷用高分子复合模种的生产 工艺 (57) 摘要 一种二次成型陶瓷用高分子复合模种的生 产工艺， 所述的硬质高分子复合模种是采用不饱 和聚酯树脂及与其配比的固化剂、 促进剂及填充 物制作 ； 所述陶瓷用硬质高分子复合模种的生产 步骤 ： 取一翻制好的样模， 在其表面打上脱模剂， 再将不饱和聚酯树脂放入容器中， 加入固化剂和 促进剂及填充材料充分搅匀后， 浇铸到样模中一 次成型 ； 再在样模与一次成型的初胚模种之间填 充， 取不饱和聚酯树脂加入固化剂和促进剂及填 充材料， 进行二次成型， 即成为成品模种。采用此 二次成型工艺。
3、生产出来的高分子复合模种高光洁 度、 高强度、 韧性好、 耐腐蚀、 耐水、 保证了器型无 变形、 规整度好、 尺寸误差 0.1mm、 完全达到了 模具行业对模具生产成型后的外观及尺寸的要 求。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 (10)申请公布号 CN 103358444 A CN 103358444 A *CN103358444A* 1/1 页 2 1. 一种二次成型陶瓷用高分子复合模种的生产工艺， 其特征在于 ： A、 所述的硬质高分子复合模种是采用不饱和聚酯树脂及与其配比的固。
4、化剂、 促进剂及 填充物制作， 所述高分子复合模种组份的重量配比如下 ： 不饱和聚酯树脂 100 份， 固化剂 0.1-6 份， 促进剂 0.1-6 份， 填充物 20-500 份 ； 所述的固化剂为过氧化甲乙酮， 所述促进剂 为促进剂 T-8E， 所述填充物为双飞粉 ； B、 所述陶瓷用硬质高分子复合模种的生产步骤 ： 步骤一 ： 取一翻制好的样模， 在其表面打上脱模剂， 再将不饱和聚酯树脂放入容器中， 加入固化剂和促进剂及填充材料充分搅匀后， 浇铸到样模中一次成型， 一次成型时间为 20-30 分钟， 一次成型后 10-20 分钟出模， 即为初坯模种 ； 步骤二 ： 待初坯模种成型二十四小。
5、时后， 再进行打磨、 水洗深加工 ； 步骤三 ： 取一翻制好的样模， 在其表面打上脱模剂， 再取胶衣树脂放入一容器中， 加入 固化剂、 促进剂充分搅匀后涂在样模表面， 待胶衣树脂固化不粘手后， 再将步骤二中翻制好 的初坯模种中间打穿 10mm 的小孔装上注浆口后放入样模中， 要求初坯模种与样模之间有 3-5mm 的间隙 ； 取一容器再将不饱和聚酯树脂放入容器中， 加入固化剂和促进剂及填充材 料充分搅匀后， 再倒到注浆口中使搅匀的原材料均匀地流到初坯模种与样模的间隙中间将 其填满进行二次成型 ； 二次成型时间为 20-30 分钟， 二次成型后 30-40 分钟出模， 即为成品 模种。 权 利 要。
6、 求 书 CN 103358444 A 2 1/2 页 3 一种二次成型陶瓷用高分子复合模种的生产工艺 技术领域 0001 本发明涉及一种二次成型陶瓷用高分子复合模种的生产工艺。 背景技术 0002 目前陶瓷业界所采用的模种都是用石膏、 硫磺或金属材料制作而成， 这种模种的 好处是制作快捷方便， 便于工业制造生产， 但是随着该种模种生产及使用次数增加， 模种的 工作面就会出现一些针孔状的小洞和粗糙不平的现象， 使用的寿命也不高， 这就增加了成 型工艺的工作量和工人的劳动强度， 劳动效率降低， 相应的也增加了产品的成本。 发明内容 0003 本发明在与克服现有技术的不足， 提供一种二次成型陶瓷用。
7、高分子复合模种的生 产工艺， 应用巧妙的二次成型的工艺技术， 使得模种重复利用率高， 尺寸误差小， 器型规整 度高。 0004 本发明是这样实现的， 一种二次成型陶瓷用高分子复合模种的生产工艺， 其特征 在于 ： 0005 A、 所述的硬质高分子复合模种是采用不饱和聚酯树脂及与其配比的固化剂、 促进 剂及填充物制作， 所述高分子复合模种组份的重量配比如下 ： 不饱和聚酯树脂 100 份， 固化 剂 0.1-6 份， 促进剂 0.1-6 份， 填充物 20-500 份 ； 所述的固化剂为过氧化甲乙酮， 所述促进 剂为促进剂 T-8E， 所述填充物为双飞粉 ； 0006 B、 所述陶瓷用硬质高分子。
8、复合模种的生产步骤 ： 0007 步骤一 ： 取一翻制好的样模， 在其表面打上脱模剂， 再将不饱和聚酯树脂放入容器 中， 加入固化剂和促进剂及填充材料充分搅匀后， 浇铸到样模中一次成型， 一次成型时间为 20-30 分钟， 一次成型后 10-20 分钟出模， 即为初坯模种 ； 0008 步骤二 ： 待初坯模种成型二十四小时后， 再进行打磨、 水洗深加工 ； 0009 步骤三 ： 取一翻制好的样模， 在其表面打上脱模剂， 再取胶衣树脂放入一容器中， 加入固化剂、 促进剂充分搅匀后涂在样模表面， 待胶衣树脂固化不粘手后， 再将步骤二中翻 制好的初坯模种中间打穿 10mm 的小孔装上注浆口后放入样模。
9、中， 要求初坯模种与样模之 间有 3-5mm 的间隙 ； 取一容器再将不饱和聚酯树脂放入容器中， 加入固化剂和促进剂及填 充材料充分搅匀后， 再倒到注浆口中使搅匀的原材料均匀地流到初坯模种与样模的间隙中 间将其填满进行二次成型 ； 二次成型时间为 20-30 分钟， 二次成型后 30-40 分钟出模， 即为 成品模种。采用此二次成型工艺生产出来的高分子复合模种高光洁度、 高强度、 韧性好、 耐 腐蚀、 耐水、 保证了器型无变形、 规整度好、 尺寸误差 0.1mm、 完全达到了模具行业对模具 生产成型后的外观及尺寸的要求。 0010 本发明的有益效果是 ： 0011 1、 模种表面光滑、 耐磨、。
10、 抗老化， 在 75以下温度范围长时间存放， 不变形， 便于储 存， 目前常用石膏模种， 单件生产次数为 130 次， 而采用高分子复合材料模种， 单件生产次 说 明 书 CN 103358444 A 3 2/2 页 4 数为 10000 次以上， 能有效地降低生产成本。 0012 2、 生产出石膏模具光洁度高、 单件成型次数在 140 次以上， 由于模具表面光洁度 高、 毛细孔分布均匀， 滚压出来的泥坯表面不需要精坯， 减少了劳动强度， 增加了工作效益。 0013 3、 翻制出来的石膏模具规整度好， 不需卡模， 减少了卡模工序， 节约了生产成本， 提高了生产效益。 0014 4、 倒模时， 。
11、减少了使用脱模剂工序， 使石膏模具毛细孔分布均匀， 满足陶瓷制品成 型性能要求。 具体实施方式 0015 为了使本发明的目的、 技术方案及优点更加清楚明白， 以下结合实施例， 对本发明 进行进一步详细说明。 应当理解， 此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明， 并不用于 限定本发明。 0016 一种二次成型陶瓷用高分子复合模种的生产工艺， 其特征在于 ： 0017 A、 所述的硬质高分子复合模种是采用不饱和聚酯树脂及与其配比的固化剂、 促进 剂及填充物制作， 所述高分子复合模种组份的重量配比如下 ： 不饱和聚酯树脂 100 份， 固化 剂 0.1-6 份， 促进剂 0.1-6 份， 填充物 。
12、20-500 份 ； 所述的固化剂为过氧化甲乙酮， 所述促进 剂为促进剂 T-8E， 所述填充物为双飞粉 ； 0018 B、 所述陶瓷用硬质高分子复合模种的生产步骤 ： 0019 步骤一 ： 取一翻制好的样模， 在其表面打上脱模剂， 再将不饱和聚酯树脂放入容器 中， 加入固化剂和促进剂及填充材料充分搅匀后， 浇铸到样模中一次成型， 一次成型时间为 20-30 分钟， 一次成型后 10-20 分钟出模， 即为初坯模种 ； 0020 步骤二 ： 待初坯模种成型二十四小时后， 再进行打磨、 水洗深加工 ； 0021 步骤三 ： 取一翻制好的样模， 在其表面打上脱模剂， 再取胶衣树脂放入一容器中， 加。
13、入固化剂、 促进剂充分搅匀后涂在样模表面， 待胶衣树脂固化不粘手后， 再将步骤二中翻 制好的初坯模种中间打穿 10mm 的小孔装上注浆口后放入样模中， 要求初坯模种与样模之 间有 3-5mm 的间隙 ； 取一容器再将不饱和聚酯树脂放入容器中， 加入固化剂和促进剂及填 充材料充分搅匀后， 再倒到注浆口中使搅匀的原材料均匀地流到初坯模种与样模的间隙中 间将其填满进行二次成型 ； 二次成型时间为 20-30 分钟， 二次成型后 30-40 分钟出模， 即为 成品模种。 0022 以上仅为本发明的较佳实施例而已， 并不用以限制本发明， 凡在本发明的精神和 原则之内所作的任何修改、 等同替换和改进等， 均应包含在本发明的保护范围之内。 说 明 书 CN 103358444 A 4 。