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1、10申请公布号CN104175572A43申请公布日20141203CN104175572A21申请号201410342695122申请日20140718B29C70/4420060171申请人威海光威复合材料有限公司地址264209山东省威海市高技术产业开发区天津路130号72发明人吕晓波王友臣74专利代理机构威海科星专利事务所37202代理人鲍光明54发明名称生产复合材料渔线轮用鼓式摇臂的方法57摘要本发明涉及一种生产复合材料渔线轮用鼓式摇臂的方法，属于复合材料领域。其特征在于，包括如下步骤，准备半圆的上模及下模，并且在上模及下模表面涂覆脱模材料；将碳纤维预浸料裁成相对应的形状并铺贴在模具。
2、内；碳纤维预浸料铺覆完毕后，将气胀袋连接充气尼龙管放入模具内，表面用碳纤维预浸料包裹；封好模具放入指定的成型机内；当成型机的炉温升到80以上，连接充气阀进行充气，充气压力为03504MPA，模压条件是炉温120130下68大气压3小时；降温之后撕拔除气胀袋及充气管，采用物理拔出方式脱模，得到复合材料鼓式摇臂。本发明生产方法更为简易，生产周期短，生产能耗低，产品质量更加稳定，适合批量生产。51INTCL权利要求书1页说明书2页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图1页10申请公布号CN104175572ACN104175572A1/1页21一种生产复。
3、合材料渔线轮用鼓式摇臂的方法，其特征在于，包括如下步骤，1准备半圆的上模及下模，并且在上模及下模表面涂覆脱模材料；2将碳纤维预浸料裁成相对应的形状并铺贴在模具内；3碳纤维预浸料铺覆完毕后，将气胀袋连接充气尼龙管放入模具内，表面用碳纤维预浸料包裹；4封好模具放入指定的成型机内；5当成型机的炉温升到80以上，连接充气阀进行充气，充气压力为03504MPA，模压条件是炉温120130下68大气压3小时；6降温之后撕拔除气胀袋及充气管，采用物理拔出方式脱模，得到复合材料鼓式摇臂。2根据权利要求1所述生产复合材料渔线轮用鼓式摇臂的方法，其特征在于所述的气胀袋可为尼龙气胀袋或硅胶气胀袋。3根据权利要求1所。
4、述生产复合材料渔线轮用鼓式摇臂的方法，其特征在于所述的上模及下模为相互配合的阴阳模，为空心结构并且两端钻有树脂槽，升温固化时便于树脂流动性好，保证合模缝隙小。4根据权利要求1所述生产复合材料渔线轮用鼓式摇臂的方法，其特征在于所述的脱模材料可为固体脱模材料或液体脱模材料。权利要求书CN104175572A1/2页3生产复合材料渔线轮用鼓式摇臂的方法技术领域0001本发明涉及复合材料领域，详细地讲是一种生产复合材料渔线轮用鼓式摇臂的方法，用于高档渔线轮生产所需的鱼具配件。背景技术0002众所周知一般的渔线轮鼓式摇臂，主要材质有塑料和金属的，也有碳纤维复合材料制作而成的，后者制作方法是白色填充泡模芯。
5、有机胶粘层，缠绕碳纤维预浸料，由外模包裹在热压的条件下一次性复合成型，现有的制作方法制作周期长，效率低，返修率高、体积重等不足之处。发明内容0003本发明的目的就在于克服现有技术的不足，提供一种生产复合材料渔线轮用鼓式摇臂的方法，生产方法更为简易，生产周期短，生产能耗低，产品质量更加稳定，适合批量生产。0004本发明采用如下技术解决方案一种生产复合材料渔线轮用鼓式摇臂的方法，其特征在于，包括如下步骤，1准备半圆的上模及下模，并且在上模及下模表面涂覆脱模材料；2将碳纤维预浸料裁成相对应的形状并铺贴在模具内；3碳纤维预浸料铺覆完毕后，将气胀袋连接充气尼龙管放入模具内，表面用碳纤维预浸料包裹；4封好。
6、模具放入指定的成型机内；5当成型机的炉温升到80以上，连接充气阀进行充气，充气压力为03504MPA，模压条件是炉温120130下68大气压3小时；6降温之后撕拔除气胀袋及充气管，采用物理拔出方式脱模，得到复合材料鼓式摇臂。0005本发明还可通过如下措施来实现气胀袋可为尼龙气胀袋或硅胶气胀袋。上模及下模为相互配合的阴阳模，为空心结构并且两端钻有树脂槽，升温固化时便于树脂流动性好，保证合模缝隙小。脱模材料可为固体脱模材料或液体脱模材料。0006本发明的有益效果是，生产方法更为简易，生产周期短，生产能耗低，产品质量更加稳定，适合批量生产。0007附图说明0008下面结合附图和实施例对本发明进一步说。
7、明。0009图1为本发明的成型工艺示意图。0010图中1、模具，2、充气通道，3、气胀袋，4、碳纤维预浸料。说明书CN104175572A2/2页40011具体实施方式0012下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以助于理解本发明的内容。0013如图1所示，复合材料鼓式摇臂（空芯结构），其制造包括以下步骤1准备表面光洁的刚性模具1，模具1由半圆的上模及下模构成，上模及下模为相互配合的阴阳模，为空心结构，模具带有充气通道2并留有溢胶槽，升温固化时便于树脂流动性好，保证合模缝隙小，在模具1表面涂覆脱模材料，脱模材料可为固体脱模材料或液体脱模材料；2将碳纤维预浸料4裁成相对应的形状并铺贴在特制的模具1内；3将气胀袋3连接充气尼龙管放入模具1内，表面用高性能碳纤维预浸料4包裹，封好模具1放入指定的成型机；4炉温升到80以上连接充气阀进行充气（充气压力03504MPA,模压条件是炉问温120下68大气压3小时进行固化；5固化完毕后，拔除充气嘴，去掉气胀袋3，得到复合材料鼓式摇臂（空芯结构）。说明书CN104175572A1/1页5图1说明书附图CN104175572A。