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1、(10)申请公布号 CN 103357463 A (43)申请公布日 2013.10.23 CN 103357463 A *CN103357463A* (21)申请号 201210096093.3 (22)申请日 2012.03.26 B02C 1/10(2006.01) (71)申请人 义乌市黑白矿山机械有限公司 地址 322006 浙江省金华市义乌市上溪镇四 通西路 36 号 (72)发明人 朱兴良 (54) 发明名称 一种具有料打料功能的容置凹槽结构 (57) 摘要 本发明公开了一种具有料打料功能的容置凹 槽结构， 在颚板的齿部上设置有容置凹槽， 容置凹 槽为能够暂储物料的盲槽 ； 齿部。
2、的后侧依次设置 有基部和背部。由外至内逐渐变小是本发明的显 著特征。将齿形设计与 “容置凹槽” 设计有机结 合， 使颚板的齿形破碎机理更充分， 并实现 “料打 料” 的破碎机理和 “自修齿形” 的护齿机理是本发 明的核心技术。本发明提供了一种具有料打料功 能和自修齿形功能、 可大幅度提高破碎效率、 降低 破碎机磨耗成本的容置凹槽结构。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 4 页 附图 3 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书4页 附图3页 (10)申请公布号 CN 103357463 A CN 103357463 A *CN10。
3、3357463A* 1/1 页 2 1. 一种具有料打料功能的容置凹槽结构， 其特征在于， 在颚板的齿部上设置有容置凹 槽， 容置凹槽为能够暂储物料的盲槽 ； 齿部的后侧依次设置有基部和背部。 2. 根据权利要求 1 所述的一种具有料打料功能的容置凹槽结构， 其特征在于， 容置凹 槽由外至内逐渐变小。 3.根据权利要求1或2所述的一种具有料打料功能的容置凹槽结构， 其特征在于， 容置 凹槽的横边比竖边低 1/4 1/2。 4.根据权利要求1或2所述的一种具有料打料功能的容置凹槽结构， 其特征在于， 容置 凹槽的四边等高。 5.根据权利要求1或2所述的一种具有料打料功能的容置凹槽结构， 其特征在。
4、于， 容置 凹槽的形状为六角形、 椭圆形、 矩形或菱形。 6. 根据权利要求 1 所述的一种具有料打料功能的容置凹槽结构， 其特征在于， 所述背 部为实体平面结构。 7. 根据权利要求 1 所述的一种具有料打料功能的容置凹槽结构， 其特征在于， 所述背 部为田字框架结构。 权 利 要 求 书 CN 103357463 A 2 1/4 页 3 一种具有料打料功能的容置凹槽结构 技术领域 0001 本发明涉及颚式破碎机领域， 更具体地说是一种具有料打料功能的容置凹槽结 构。 背景技术 0002 颚板， 是颚式破碎机中的重要部件， 每台颚破包括两块颚板， 一固定一活动共同组 成破碎副。 颚破的生产效。
5、率、 破碎效果、 功耗和磨耗均与两齿板组成的破碎副有着直接的关 联， 故颚板在很大程度上决定了整台颚破的性能。 0003 从侧视看， 颚板的结构 ( 见图 1) 可分三个区域 ： 1. 齿部区域 ； 2. 基部区域 ； 3. 背 部区域。 0004 颚板是颚破技术进步首要攻关的项目， 人们通常会从以下几个方面着手 ： 1. 齿板 的材料及制造工艺 ； 2. 齿板的结构 ； 3. 齿峰、 齿谷的形状。 0005 无论上述何种改进或创新， 均有一共性 ： 即都是 “铁打料” 机理， 耐磨件 ( 即颚板 ) 的磨耗与产量为线性关系。所以， 欲使颚破省磨耗， 实现 “以料打料” 这一新的破碎机理是 一。
6、个新领域。 0006 而设计具有 “料打料” 功能颚板的结构是颚板技术改进与创新中新的攻关内容。 发明内容 0007 本发明的目的在于实现 “料打料” 破碎新机理， 提供了一种具有料打料功能和自修 齿形功能、 可大幅度提高破碎效率、 降低破碎机磨耗成本的容置凹槽结构。 0008 为了达到以上目的， 本发明是通过如下技术方案实现的 ： 一种具有料打料功能的 容置凹槽结构， 其特征在于， 在颚板的齿部上设置有容置凹槽， 容置凹槽为能够暂储物料的 盲槽 ； 齿部的后侧依次设置有基部和背部。所述 “容置凹槽” 由外至内逐渐变小 ； 所述 “容 置凹槽” 的横边比竖边低 1/4 1/2。 0009 本发。
7、明的显著结构特征是 ： 0010 (1)“容置凹槽” 由两条竖边和两条横边围合组成， 两条竖边高度比两条横边低 1/4 1/2。 0011 “容置凹槽” 的设计与颚板的齿形设计有机结合。 “容置凹槽” 的竖边即为颚板的 竖齿峰， 横边即为颚板的横齿峰，“容置凹槽” 所在的位置即为齿谷部位。 0012 (2)“容置凹槽” 设置在对峙的两块颚板中， 在横向方向呈交错布置， 即 “容置凹槽” 的竖边对着另一边 “容置凹槽” 的中心。 0013 (3)“容置凹槽” 为有底的盲槽 ( 假如是通槽， 料从一边进， 从另一边出， 就不存在 “料打料” 的功能 )。 0014 (4)“容置凹槽” 的凹槽外大内。
8、小。凹槽壁斜度过小， 料易进不易出， 影响 “料打料” 的效果 ； 斜度过大， 不易储料， 同样影响 ( 制约 )“料打料” 的效果。容置凹槽的效果还与物 料性质有关， 破碎不同的物料应有不同的容置凹槽设计， 才能达到最佳的 “料打料” 破碎效 说 明 书 CN 103357463 A 3 2/4 页 4 果。 0015 本发明的功能特征是 ： 0016 1.“容置凹槽” 利用凹槽内暂储的物料作为施力物的作用， 使颚板具有 “料打料” 的独特功能。 0017 “容置凹槽” 的作功机理是通过暂储于 “容置凹槽” 中的物料与破碎腔里的物料对 打 ( 挤压 ) 达到破碎效果的。在第一个破碎冲程中， 。
9、物料在腔内被破碎， 则 “容置凹槽” 内 储有物料，“容置凹槽” 内暂储的物料又参与下一破碎冲程中的破碎， 如此周而复始， 就实现 了 “料打料” 的破碎机理。由于 “容置凹槽” 面积的设计占整块齿板的 50 -80 ( 只有物 料特硬， 需保证齿板高强度要求时， 才低于 50 )， 因此本发明 “料打料” 的概率非常高。 0018 2.“容置凹槽” 使颚板的齿形破碎机理得到充分的发挥。 0019 “容置凹槽” 在颚板中的结构布置 ：“容置凹槽” 的竖边为颚板的竖齿峰， 横边即为 颚板的横齿峰， 其所在的位置为齿谷部位。 本发明是在不改变原齿形状结构的条件下， 在齿 谷部位设置 “容置凹槽” 。
10、， 不仅使齿状机构的破碎功能正常发挥， 而且还具有 “料打料” 的独 特功能， 强化了破碎机理。因为 “容置凹槽” 在此有弱化齿谷作用， 使齿峰、 齿谷能随着破碎 进程同步磨损， 始终保持齿形状， 达到最佳的破碎效果。 0020 3.“容置凹槽” 相对竖齿而言， 还具有自修齿形机理， 更能充分发挥齿形的破碎功 能。 0021 “容置凹槽” 的自修齿形机理 ： 对峙形成破碎副的两块颚板中，“容置凹槽” 呈交错 布置， 即 “容置凹槽” 的竖边对着另一边 “容置凹槽” 的中心 ；“容置凹槽” 的横档(横齿峰)起 剪切破碎作用， 磨损先于竖齿峰， 起到自修齿形的作用 ； 然而， 横档(横齿峰)比竖档。
11、(竖齿 峰 ) 磨损快有个限度， 不会单方面一直快速磨损直至磨穿 “容置凹槽” ， 因为 “容置凹槽” ( 即 齿谷的宽度 ) 是个定值， 当 “容置凹槽” 深度接近 “容置凹槽” 宽度时， 横档 ( 横齿峰 ) 破磨 机会就会越来越少， 达到一定深度时就不会再有破磨的机会即不再继续磨损。而这时 “容置凹槽” 的竖档 ( 竖齿峰 ) 还在破磨大块物料 ( 超过 “容置凹槽” 宽度的料 ) 并继续磨 损着， 当竖齿峰磨至一定程度时， 横齿峰又开始参与破磨， 如此周而复始，“容置凹槽” 的竖 边与横边的高度能在自然的破磨过程中始终平衡在某一个定值， 保持着一个相对固定的齿 形。 0022 因此， 。
12、换言之， 运用本发明技术破碎副的两块颚板在自然破碎过程中具有自行修 复齿形的功能。 0023 本发明的核心技术是 ： 将 “齿形结构” 设计与 “容置凹槽” 设计有机结合， 使颚板的 齿形破碎机理更充分， 并实现 “料打料” 的破碎机理和 “自修齿形” 的护齿机理。 0024 本发明除上述功能和效果以外， 还有以下有益效果 ： 0025 1.延长颚板的使用寿命。 齿板制造过程中， 需进行淬火热处理， 即把加温至炽热的 齿板浸入水中快速冷却， 以达到淬火硬化的目的。 本发明在颚板上设置了多条容置凹槽， 大 大增加了颚板与水的接触面积， 提高了淬火工艺中的淬透性， 从而提高了颚板的硬度 ( 耐 磨。
13、性 )， 延长其使用寿命。 0026 2. 提高破碎效率。齿状的颚板与物料接触面小， 破碎压强大 ； 齿峰对物料挤压时 物料将沿尖部压力作用而被劈碎 ； 物料受弯曲应力作用而被折碎 ； 物料因面部压力作用而 被挤碎， 利用齿形状实现 “劈碎、 折碎、 挤碎” 等多种破碎作功方式， 有利于提高破碎效率。 说 明 书 CN 103357463 A 4 3/4 页 5 0027 3.实现挫削、 剪切破碎机理。 物料处于两边交错部位， 其侧面受到刀片状金属表面 挤压， 犹如锉刀挫削， 在受力处产生的挫削应力强度到达极限时， 物料边缘部分被挫削而破 碎 ； 物料处于两边交错部位， 其正面受到刀片状金属表。
14、面挤压， 犹如剪刀剪切， 在受力处产 生的剪切应力强度到达极限时， 物料边缘部分被剪切而破碎。本发明的结构犹如一副很好 的组合挫刀和剪刀， 物料以挫、 剪方式被破碎。 通常物料的抗剪切应力强度比抗压应力强度 要低得多， 所以处于剪切机理下的破碎要比处于压碎破碎更有效果。 0028 本发明的挫、 剪破机理， 使颚板具有大咬合力功能。 这种大咬合力功能对破碎极为 有利， 具体体现为 ： “V” 破碎腔上端， 抓咬 ( 吃进 ) 物料能力增强 ； 在破碎过程中， 物料 一边被破碎， 一边随着破碎往排料方向推进， 提高了破碎效率。 0029 作为上述方案的替换方案，“容置凹槽” 的四边设计为等高。 0。
15、030 由于 “容置凹槽” 具有自修齿形功能，“容置凹槽” 的竖边和横边可以设置为等高， 效果同上， 但可以使颚板的模型和制造简单化。 0031 作为优选， 容置凹槽的形状为腰形、 椭圆形、 矩形、 六角形或菱形。 0032 “容置凹槽” 可为上述的各种形状也可为上述形状的组合， 但截面呈椭圆形为优， 因其无折角， 可避免齿板因应力集中而崩裂。为使破碎更有效率， 容置凹槽呈矩阵方式排 列布置， 并且在纵向方向上等间距布置， 在横向方向上相邻两排上的 “容置凹槽 “交错布置 ； 更为甚者，“容置凹槽” 的中心应相对于对峙颚板 “容置凹槽” 的边。 0033 作为优选， 所述背部为田字框架结构。 。
16、0034 颚板背部设计为田字框架结构非常普遍， 本发明可以选用。 0035 作为上述方案的替换方案， 所述颚板背部为实体平面结构。 0036 颚板背部设计为实体平面结构， 与机架的田字框架紧密配合， 精密度更高， 机架使 用寿命更长。 附图说明 0037 图 1 为现有技术颚板的结构示意图 ； 0038 图 2 为本发明的一种结构示意图 ； 0039 图 3 为图 2 的一种结构侧剖图 ； 0040 图 4 为图 2 的另一种结构侧剖图。 0041 图 5 为本发明容置凹槽的一种结构示意图 ； 0042 图 6 为本发明容置凹槽的另一种结构示意图 ； 0043 图中 ： 1- 齿部， 2- 基。
17、部， 3- 背部， 4- 容置凹槽。 具体实施方式 0044 下面结合具体的实施例和附图对本发明作进一步的说明。 0045 实施例 1 ： 如图 2 所示， 一种具有料打料功能的容置凹槽结构， 在颚板的齿部 1 上 设置有容置凹槽 4， 容置凹槽 4 为能够暂储物料的盲槽 ； 齿部 1 的后侧依次设置有基部 2 和 背部 3。 0046 如图 3 所示， 背部 2 为实体平面结构。 0047 如图 5 所示， 齿部 1 上设置有容置凹槽 4， 容置凹槽 4 为能够暂储物料的盲槽。容 说 明 书 CN 103357463 A 5 4/4 页 6 置凹槽 4 的形状为菱形 ； 容置凹槽 4 由外至。
18、内逐渐变小。容置凹槽 4 的横边比竖边低 1/4。 0048 实施例 2 ： 如图 4 所示， 背部 2 为田字框架结构。容置凹槽 4 的横边比竖边低 1/2。 容置凹槽 4 的形状为六角形。 0049 其余同实施例 1。 0050 实施例 3 ： 容置凹槽 4 的横边比竖边低 1/3。容置凹槽 4 的形状为椭圆形。 0051 其余同实施例 1。 0052 实施例 4 ： 如图 6 所示， 容置凹槽 4 的四边等高。容置凹槽 4 的形状为矩形。 0053 其余同实施例 1。 0054 以上所述仅为本发明的优选实施方式， 应当指出， 对于本技术领域中的普通技术 人员来说， 在不脱离本发明核心技术特征的前提下， 还可以做出若干改进和修饰， 这些改进 和修饰也应视为本发明的保护范围。 说 明 书 CN 103357463 A 6 1/3 页 7 图 1 说 明 书 附 图 CN 103357463 A 7 2/3 页 8 图 2 说 明 书 附 图 CN 103357463 A 8 3/3 页 9 图 3 图 4 图 5 图 6 说 明 书 附 图 CN 103357463 A 9 。