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1、(10)申请公布号 CN 103372973 A (43)申请公布日 2013.10.30 CN 103372973 A *CN103372973A* (21)申请号 201210118339.2 (22)申请日 2012.04.23 B29C 51/44(2006.01) (71)申请人 滁州市成业机械制造有限公司 地址 230601 安徽省滁州市腰铺镇工业园区 (72)发明人 张志 (54) 发明名称 冰箱内胆真空吸塑膜脱模机构 (57) 摘要 一种冰箱内胆真空吸塑膜脱模机构， 固定在 机架上， 包括 ： 动力缸 ； 连接板 ； 驱动连杆， 两个驱 动连杆互相平行 ； 滑动座， 所述驱动连。
2、杆可滑动 的设置在滑动座上 ； 抽芯块连杆， 设置与驱动连 杆平行 ； 摇杆， 其两端分别铰接驱动连杆与抽芯 块连杆 ； 抽芯块， 设置在抽芯块连杆上 ； 还包括导 向柱和导套， 所述导套设置在机架上， 导向柱可在 导套上滑动， 所述导向柱的运动方向与驱动连杆 的运动方向垂直， 导向柱的一端固定在抽芯块连 杆上， 其结构新颖、 性能稳定、 生产效率高、 寿命长 等特点， 大大提高冰箱内胆吸塑成型的质量和效 率， 对提升冰箱整体的性能起到关键作用。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页。
3、 说明书3页 附图1页 (10)申请公布号 CN 103372973 A CN 103372973 A *CN103372973A* 1/1 页 2 1. 一种冰箱内胆真空吸塑膜脱模机构， 固定在机架上， 其特征在于， 包括 ： 动力缸， 包括缸体及活塞杆 ； 连接板， 所述活塞杆伸出缸体的一端与连接板的中部相连 ； 驱动连杆， 数量为两个， 设置在连接板的两侧， 两个驱动连杆互相平行 ； 滑动座， 其设置在机架上， 所述驱动连杆可滑动的设置在滑动座上 ； 抽芯块连杆， 数量为两个， 设置与驱动连杆平行 ； 摇杆， 其两端分别铰接驱动连杆与抽芯块连杆， 摇杆与驱动连杆的铰接部靠近动力 缸 ； 。
4、抽芯块， 设置在抽芯块连杆上并能对模具进行抽芯 ； 还包括导向柱和导套， 所述导套设置在机架上， 导向柱可在导套上滑动， 所述导向柱的 运动方向与驱动连杆的运动方向垂直， 导向柱的一端固定在抽芯块连杆上。 2. 根据权利要求 1 所述的冰箱内胆真空吸塑膜脱模机构， 其特征在于， 所述抽芯块为 多个， 并列设置在抽芯块连杆上。 3. 根据权利要求 1 所述的冰箱内胆真空吸塑膜脱模机构， 其特征在于， 所述动力缸为 气缸。 4. 根据权利要求 1 所述的冰箱内胆真空吸塑膜脱模机构， 其特征在于， 所述动力缸为 液压缸。 5. 根据权利要求 1 所述的冰箱内胆真空吸塑膜脱模机构， 其特征 在于， 所。
5、述连接块为 长条形板， 所述活塞杆与连接板的连接点设置在连接板的中点。 6. 根据权利要求 1 所述的冰箱内胆真空吸塑膜脱模机构， 其特征在于， 所述连接块与 驱动连杆采用固定连接。 权 利 要 求 书 CN 103372973 A 2 1/3 页 3 冰箱内胆真空吸塑膜脱模机构 技术领域 0001 本发明涉及冰箱内胆真空吸塑成型设备， 尤其涉及冰箱内胆真空吸塑膜脱模机 构。 背景技术 0002 近年来我国冰箱的生产力有了很大的进步， 在产量上远远超过了发达国家， 但是 中国的冰箱生产还仅仅停留在制造阶段， 距离自主研发、 自主设计还有很长的一段距离， 冰 箱生产来源于西方发达国家， 我国在八。
6、十年代开始引起与国外先进的冰箱生产技术， 通过 对国外技术的消化、 吸收和改造以及自主创新， 现已具备冰箱生产技术国产化的能力， 并向 其他国家出口冰箱生产技术和装备。 0003 冰箱内胆的吸塑成型是冰箱内一个重要工序， 吸附成型工艺的好坏直接影响到冰 箱的整体性能。冰箱内胆质量的提高会大大降低了冰箱的成本， 对拉动内需， 刺激消费， 促 进国民经济的增长起到一定的推动作用。 0004 冰箱内胆真空成型模具主要是将热塑板料通过加热吹泡， 抽出模具型腔内的空 气， 形成真空， 使板料吸附在模具表面， 再进过冷却、 成型， 吹起、 脱模获得所需制件。 在内胆 成型过程中， 为了顺利脱模， 需要再模。
7、具上设置脱模机构， 即抽芯装置， 传统的技术中， 冰箱 门胆挂瓶架、 搁架的凸台抽芯机构的结构形式是， 由一个气缸在沿其轴线的方向带动左右 两只抽芯， 从而同步驱动两只抽芯完成脱模动作。 这种结构形式存在一定的缺陷， 当门胆中 有多个凸台时， 必须对应设置多套气缸， 而在多套气缸之间， 一方面难以保证各抽芯动作一 致， 另一方面， 由于传动机构在尺寸上不一致， 存在着个抽芯之间相互配合难的问题， 这些 问题都可能造成脱模困难， 带来质量问题， 同时多套气缸的设置提高了模具成本。 发明内容 0005 本发明的目的在于提供一种结构简单、 精度高、 性能稳定、 寿命长、 并能够保证各 抽芯之间动作一。
8、致且快速脱模的冰箱内胆真空吸塑膜脱模机构。 0006 为解决上述技术问题， 本发明提供一种冰箱内胆真空吸塑膜脱模机构， 固定在机 架上， 包括 ： 0007 动力缸， 包括缸体及活塞杆 ； 0008 连接板， 所述活塞杆伸出缸体的一端与连接板的中部相连 ； 0009 驱动连杆， 数量为两个， 设置在连接板的两侧， 两个驱动连杆互相平行 ； 0010 滑动座， 其设置在机架上， 所述驱动连杆可滑动的设置在滑动座上 ； 0011 抽芯块连杆， 数量为两个， 设置与驱动连杆平行 ； 0012 摇杆， 其两端分别铰接驱动连杆与抽芯块连杆， 摇杆与驱动连杆的铰接部靠近动 力缸 ； 0013 抽芯块， 设。
9、置在抽芯块连杆上并能对模具进行抽芯 ； 0014 还包括导向柱和导套， 所述导套设置在机架上， 导向柱可在导套上滑动， 所述导向 说 明 书 CN 103372973 A 3 2/3 页 4 柱的运动方向与驱动连杆的运动方向垂直， 导向柱的一端固定在抽芯块连杆上。 0015 本发明的改进有， 所述抽芯块为多个， 并列设置在抽芯块连杆上。 0016 本发明的改进有， 所述动力缸为气缸。 0017 本发明的改进有， 所述动力缸为液压缸 0018 本发明的改进有， 所述连接块为长条形板， 所述活塞杆与连接板的连接点设置在 连接板的中点。 0019 本发明的改进有， 所述连接块与驱动连杆采用固定连接。。
10、 0020 本发明的有益效果是， 新颖的冰箱内胆真空吸塑膜脱模机构， 克服了传统冰箱内 胆的脱模方式相对困难， 产品质量得不到保证的技术问题， 其以动力缸为中心， 位于气缸的 两侧的两组脱模机构， 连接板固定设置在相对平行的两组脱模机构中的驱动连杆之间， 所 述连接板与动力缸活塞杆固定连接， 这种机构实现高效、 精确脱模， 较好的解决了传统工艺 存在的问题， 采用一个气缸代替传统多个气缸的结构， 解决了真空成型模具由于内部空间 小， 装配难的问题， 一个气缸完成多个抽芯， 保证多个抽芯块运动的一致性， 提高吸塑成型 的精度， 而且结构新颖、 性能稳定、 生产效率高、 寿命长等特点， 大大提高冰。
11、箱内胆吸塑成型 的质量和效率， 对提升冰箱整体的性能起到关键作用。 附图说明 0021 附图 1 为本发明的冰箱内胆真空吸塑模脱模机构的结构示意图。 0022 标号说明 ： 1- 动力缸 ； 2- 连接板 ； 3- 驱动连杆 ； 31- 滑动座 ； 4- 抽芯连接板 ； 41- 抽芯块 ； 42- 导向柱 ； 43- 导套 ； 5- 摇杆 ； 。 具体实施方式 0023 为详细说明本发明的技术内容、 构造特征、 所实现目的及效果， 以下结合实施方式 并配合附图详予说明。 0024 参照附图 1， 附图所示本发明提供一种冰箱内胆真空吸塑膜脱模机构， 固定在机架 上， 包括 ： 0025 动力缸 。
12、1， 包括缸体及活塞杆 ； 0026 连接板 2， 所述活塞杆伸出缸体的一端与连接板 2 的中部相连 ； 0027 驱动连杆 3， 数量为两个， 设置在连接板 2 的两侧， 两个驱动连杆 3 互相平行 ； 0028 滑动座 31， 其设置在机架上， 所述驱动连杆 3 可滑动的设置在滑动座 31 上 ； 0029 抽芯块连杆 4， 数量为两个， 设置与驱动连杆 3 平行 ； 0030 摇杆 5， 其两端分别铰接驱动连杆 3 与抽芯块连杆 4， 摇杆 5 与驱动连杆 3 的铰接 部靠近动力缸 1 ； 0031 抽芯块 41， 设置在抽芯块连杆 4 上并能对模具进行抽芯 ； 0032 还包括导向柱4。
13、2和导套43， 所述导套43设置在机架上， 导向柱42可在导套43上 滑动， 所述导向柱 42 的运动方向与驱动连杆 3 的运动方向垂直， 导向柱 42 的一端固定在抽 芯块连杆 4 上。 0033 该脱模机构由抽芯块连杆 4、 与抽芯块连杆 4 平行的驱动连杆 3， 以及分别铰接在 抽芯块连杆 4 与驱动连杆 3 之间的摇杆 5 构成， 摇杆 5 可以根据具体需要选择个数， 本实施 说 明 书 CN 103372973 A 4 3/3 页 5 例中， 摇杆 5 的数量为两个， 当然本实施例不限制摇杆 5 的数量 ； 0034 上述动力缸 1 在本实施例中为气缸， 当然在其他实施例中， 也可以。
14、采用液压缸来 实现发明目的， 进一步的可以通过机械传动的方式来实现， 例如采用电机带动滚珠丝杠或 者滑块等， 实现连接板 2 的水平移动。 0035 抽芯块41对应模具设置在抽芯块连杆4上， 根据模具的不同需要可以选择不同数 量及方向的抽芯块 41， 本实施例中， 所述抽芯块 41 为多个， 并列设置在抽芯块连杆 4 上。 0036 由于抽芯块连杆 4 的运动方向是与气缸的伸缩方向是垂直的， 为了对其运动进行 导向， 本实施例中， 采用导向柱42和导套43， 导套43固定在机架上并与导向柱42形成滑动 配合。当然在其他实施例中， 可以采用滑块与导轨的配合实现， 例如， 在抽芯块连杆 4 上设 。
15、置有滑块， 而在机架上铺设有与抽芯块连杆 4 相垂直的导轨， 滑块与导轨相互适配， 滑块可 以在导轨上滑动。 0037 驱动连杆3为滑杆， 通过连接板2与气缸的活塞杆的联动， 驱动连杆3在滑动座31 上形成滑动配合， 当然， 上述提到连接板 2 与气缸的活塞杆的联动具体可以采用多种方式， 例如采用固定连接或可拆连接都可， 固定连接中， 可以采用焊接、 胶结等， 可拆连接可以采 用螺纹连接、 卡扣连接等， 本实施例中， 所述连接板2与驱动连杆3采用螺纹连接， 其拆装方 便、 便于整体脱模机构的维修。 0038 其中， 本实施例中， 其气缸的两侧的脱模机构为对称的所述连接板 2 为长条形板， 所述。
16、活塞杆与连接板 2 的连接点设置在连接板 2 的中点， 实现其动平衡， 受力均匀， 使整个 脱模机构的寿命更长。 0039 冰箱内胆真空吸塑膜脱模机构的具体工作过程为， 真空吸塑成型时， 气缸进气推 动活塞杆前进， 气缸的活塞杆和连接板2及驱动连杆3通过固定连接成一整体， 活塞杆带动 驱动连杆 3 在滑动座 31 向前移动， 驱动连杆 3 向前移动时带动摇杆 5， ( 本实施例中， 为左 摇杆 5 和右摇杆 5) 转动， 带动抽芯块连杆 4 沿其导向柱 42 方向上平动， 导向柱 42 为移动 导向， 抽芯块 41 固定在抽芯块连杆 4 上， 并在抽芯块连杆 4 的平行移动时， 达到成型时的工。
17、 作位置， 实现真空吸塑的成型， 为了顺利脱模， 气缸反方向进气， 推动活塞杆向后移动， 拉动 连接板 2 及驱动连杆在滑动座 31 反向移动， 驱动连杆 3 反向移动时， 拉动摇杆 5 反向转动， 带动抽芯块连杆 4 沿导向柱 42 方向上反向平动， 抽芯块 41 随抽芯块连杆 4 反向平动缩回， 完成抽芯。 0040 该机构利用了四杆机构运动方式带动多个抽芯块 41 的运动， 并且采用一个气缸 代替传统的多个气缸的结构， 解决了真空成型模具由于其内部空间小， 装配难的问题， 而且 保证多个抽芯块运动的一致性， 提高吸塑成型的精度。 0041 本机构的结构特点是以气缸为中心， 位于气缸的两侧对称设置有两组脱模机构， 连接板 2 固定设置在互相平行的两组脱模机构中的驱动连杆 3 之间， 所述连接板 2 与气缸 活塞杆固定连接， 这种机构能实现高效、 精确脱模， 较好的解决了传统工艺存在的问题。 0042 以上所述仅为本发明的实施例， 并非因此限制本发明的专利范围， 凡是利用本发 明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换， 或直接或间接运用在其他相关的技 术领域， 均同理包括在本发明的专利保护范围内。 说 明 书 CN 103372973 A 5 1/1 页 6 图 1 说 明 书 附 图 CN 103372973 A 6 。