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1、(10)申请公布号 CN 103373483 A (43)申请公布日 2013.10.30 CN 103373483 A *CN103373483A* (21)申请号 201210105971.3 (22)申请日 2012.04.12 B65B 3/08(2006.01) B65B 3/26(2006.01) (71)申请人 上海龙育机械设备有限公司 地址 201411 上海市奉贤区奉城镇川协路 50 号 (72)发明人 汪建国 (74)专利代理机构 上海申新律师事务所 31272 代理人 竺路玲 (54) 发明名称 双组份浓浆灌装机 (57) 摘要 本发明提供的一种双组份浓浆灌装机， 包括 。
2、配料装置、 灌装装置和封口装置， 所述配料装置包 括第一配料罐、 第二配料罐和混合器， 所述第一配 料罐和第二配料罐分别通过管道与所述混合器相 连 ； 灌装装置包括灌装阀、 进瓶星轮和灌装星轮， 所述灌装阀与所述混合器相通， 所述灌装阀设于 所述灌装区域的上方， 所述出瓶口与所述灌装进 口相通 ； 封口装置包括制盖机、 上盖星轮、 压盖转 轮和压盖机， 所述压盖机设有压盖头， 所述压盖头 设于所述压盖区域的上方。本发明的双组份浓浆 灌装机结构简单， 制作方便， 安装和使用均较为简 便。可以很方便的进行两种组分的液体灌装。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 4 页 附图 3 页。
3、 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书4页 附图3页 (10)申请公布号 CN 103373483 A CN 103373483 A *CN103373483A* 1/1 页 2 1. 一种双组份浓浆灌装机， 其特征在于， 包括配料装置、 灌装装置和封口装置， 所述配 料装置包括第一配料罐、 第二配料罐和混合器， 所述第一配料罐和第二配料罐分别通过管 道与所述混合器相连 ； 所述灌装装置包括灌装阀、 进瓶星轮和灌装星轮， 所述灌装阀与所述混合器相通， 所述 灌装星轮上设有灌装进口、 灌装区域和灌装出口， 所述灌装阀设于所述灌装区域的上方， 所 述进。
4、瓶星轮设有进瓶口和出瓶口， 所述出瓶口与所述灌装进口相通 ； 所述封口装置包括制盖机、 上盖星轮、 压盖转轮和压盖机， 所述制盖机设有出盖滑道， 所述上盖星轮上设有上盖进口、 上盖区域和上盖出口， 所述出盖滑道设于所述上盖区域的 上方， 所述上盖进口与所述灌装出口相通， 所述压盖转轮设有压盖进口、 压盖区域和压盖出 口， 所述上盖出口与所述压盖进口相通， 所述压盖机设有压盖头， 所述压盖头设于所述压盖 区域的上方。 2. 如权利要求 1 所述的灌装机， 其特征在于， 所述第一配料罐还包括第一气缸， 所述第 一配料罐通过所述第一气缸与所述混合器相通。 3. 如权利要求 1 所述的灌装机， 其特征。
5、在于， 所述混合器内设有搅拌杆， 所述搅拌杆呈 螺旋形。 4. 如权利要求 1 所述的灌装机， 其特征在于， 所述灌装阀上还设有第二气缸。 5. 如权利要求 1 所述的灌装机， 其特征在于， 所述进瓶星轮的进瓶口还设有进瓶螺杆， 所述进瓶螺杆的外表面为切有锥面螺旋槽的圆锥或切有螺旋槽的圆柱。 6. 如权利要求 1 所述的灌装机， 其特征在于， 所述制盖机的出盖滑道的形状为中空两 端开口， 所述出盖滑道上设有出盖口， 所述出盖口上设有挡板， 所述挡板的一端与出盖滑道 铰接， 所述挡板的另一端延伸并遮盖住所述出盖口。 7. 如权利要求 1 所述的灌装机， 其特征在于， 所述压盖转轮包括旋转轴、 圆。
6、形轨道和底 座， 所述旋转轴垂直设置， 所述底座铰接于所述旋转轴， 并可上下移动， 所述底座上设有滚 轮， 所述圆形导轨在垂直方向上呈波浪形， 所述滚轮设于所述圆形导轨中， 并可随着圆形导 轨上下移动， 所述圆形导轨的圆心在所述旋转轴的旋转轴线上。 8. 如权利要求 1 所述的灌装机， 其特征在于， 还包括灌装装置防护罩， 所述防护罩包括 保护箱体和传感器， 所述灌装装置设于所述保护箱体内， 所述保护箱体上设有箱门， 所述传 感器设于所述箱门上， 所述传感器与灌装装置相连。 9. 如权利要求 1 所述的灌装机， 其特征在于， 所述第一配料罐和第二配料罐的水平高 度大于所述灌装阀的水平高度。 1。
7、0. 如权利要求 1 所述的灌装机， 其特征在于， 所述进瓶星轮、 灌装星轮和上盖星轮的 形状为外圆周边缘设有半圆形凹槽的圆板。 权 利 要 求 书 CN 103373483 A 2 1/4 页 3 双组份浓浆灌装机 技术领域 0001 本发明属于机械制造领域， 涉及一种灌装机， 尤其涉及一种双组份浓浆灌装机。 背景技术 0002 灌装机主要是包装机中的一小类产品， 从对物料的包装角度可分为液体灌装机、 膏体灌装机、 粉剂灌装机、 颗粒灌装机。 从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自 动灌装生产线。 0003 浓浆灌装机是适用于各种粘稠性颗粒状的酱 （浆） 类物料的定量瓶装生产装置。 浓。
8、浆灌装机多采用活塞式灌装， 物料灌装容量可调节， 具有液位自控、 无瓶自控、 有瓶自动 开阀灌装、 无瓶不开阀灌装等多种自控机构， 料桶中增加搅拌装置， 便易分离之液料， 在充 填时基本达到其一致性。 浓浆灌装机中灌装阀及其开关阀机构及附属设备的设计使其能够 适应高速灌装的要求， 运行平稳、 可靠， 密封环具有自动补偿功能， 寿命长的特点。 整个浓浆 灌装机具有结构紧凑， 操作维修方便。 0004 但现有的浓浆灌装机在灌装两种组分时， 需预先将两种组分混合， 在进行灌装， 既 浪费了时间， 又由于混合灌装之间具有时间差而导致混合沉淀， 灌装的配料不均匀。 0005 因此， 本领域的技术人员致力。
9、于开发一种结构简单、 快速有效的双组份浓浆灌装 机。 发明内容 0006 鉴于上述的现有技术中的问题， 本发明所要解决的技术问题是现有的技术中缺乏 简单有效的双组份浓浆灌装机。 0007 本发明提供的一种双组份浓浆灌装机， 包括配料装置、 灌装装置和封口装置， 所述 配料装置包括第一配料罐、 第二配料罐和混合器， 所述第一配料罐和第二配料罐分别通过 管道与所述混合器相连 ； 所述灌装装置包括灌装阀、 进瓶星轮和灌装星轮， 所述灌装阀与所述混合器相通， 所述 灌装星轮上设有灌装进口、 灌装区域和灌装出口， 所述灌装阀设于所述灌装区域的上方， 所 述进瓶星轮设有进瓶口和出瓶口， 所述出瓶口与所述灌。
10、装进口相通 ； 所述封口装置包括制盖机、 上盖星轮、 压盖转轮和压盖机， 所述制盖机设有出盖滑道， 所述上盖星轮上设有上盖进口、 上盖区域和上盖出口， 所述出盖滑道设于所述上盖区域的 上方， 所述上盖进口与所述灌装出口相通， 所述压盖转轮设有压盖进口、 压盖区域和压盖出 口， 所述上盖出口与所述压盖进口相通， 所述压盖机设有压盖头， 所述压盖头设于所述压盖 区域的上方。 0008 在本发明的一个较佳实施方式中， 所述第一配料罐还包括第一气缸， 所述第一配 料罐通过所述第一气缸与所述混合器相通。 0009 在本发明的另一较佳实施方式中， 所述混合器内设有搅拌杆， 所述搅拌杆呈螺旋 形。 说 明 。
11、书 CN 103373483 A 3 2/4 页 4 0010 在本发明的另一较佳实施方式中， 所述灌装阀上还设有第二气缸。 0011 在本发明的另一较佳实施方式中， 所述进瓶星轮的进瓶口还设有进瓶螺杆， 所述 进瓶螺杆的外表面为切有锥面螺旋槽的圆锥或切有螺旋槽的圆柱。 0012 在本发明的另一较佳实施方式中， 所述制盖机的出盖滑道的形状为中空两端开 口， 所述出盖滑道上设有出盖口， 所述出盖口上设有挡板， 所述挡板的一端与出盖滑道铰 接， 所述挡板的另一端延伸并遮盖住所述出盖口。 0013 在本发明的另一较佳实施方式中， 所述压盖转轮包括旋转轴、 圆形轨道和底座， 所 述旋转轴垂直设置， 所。
12、述底座铰接于所述旋转轴， 并可上下移动， 所述底座上设有滚轮， 所 述圆形导轨在垂直方向上呈波浪形， 所述滚轮设于所述圆形导轨中， 并可随着圆形导轨上 下移动， 所述圆形导轨的圆心在所述旋转轴的旋转轴线上。 0014 在本发明的另一较佳实施方式中， 还包括灌装装置防护罩， 所述防护罩包括保护 箱体和传感器， 所述灌装装置设于所述保护箱体内， 所述保护箱体上设有箱门， 所述传感器 设于所述箱门上， 所述传感器与灌装装置相连。 0015 在本发明的另一较佳实施方式中， 所述第一配料罐和第二配料罐的水平高度大于 所述灌装阀的水平高度。 0016 在本发明的另一较佳实施方式中， 所述进瓶星轮、 灌装星。
13、轮和上盖星轮的形状为 外圆周边缘设有半圆形凹槽的圆板。 0017 本发明的双组份浓浆灌装机结构简单， 制作方便， 安装和使用均较为简便。 可以很 方便的进行两种组分的液体灌装。 附图说明 0018 图 1 是本发明的实施例的结构示意图 ； 图 2 是本发明的实施例的混合器的结构示意图 ； 图 3 是本发明的实施例的进瓶螺杆的结构示意图 ； 图 4 是本发明的实施例的出盖滑道的结构示意图 ； 图 5 是本发明的实施例的压盖转轮的结构示意图 ； 图 6 是本发明的实施例的保护罩的结构示意图。 具体实施方式 0019 以下将结合附图和实施例对本发明做具体阐释。 0020 如图 1 中所示的本发明的实。
14、施例的一种双组份浓浆灌装机， 包括配料装置 1、 灌装 装置2和封口装置3。 配料装置用于将各组分配料混合好待灌装， 灌装装置用于将混合好的 配料灌装进瓶， 封口装置用于将灌装好的瓶子封口。 0021 配料装置 1 包括第一配料罐 11、 第二配料罐 12 和混合器 13， 第一配料罐 11 和第 二配料罐 12 分别通过管道与混合器 13 相连 ； 第一配料罐和第二配料罐用于将两组份的配 料加入进混合器， 混合器用于将配料混合。 0022 灌装装置 2 包括灌装阀 21、 进瓶星轮 22 和灌装星轮 23。灌装阀 21 与混合器 13 相通， 混合器混合好的配料进入灌装阀中。 灌装星轮23上。
15、设有灌装进口24、 灌装区域25和 灌装出口 26。灌装阀 21 设于灌装区域 25 的上方， 在灌装区域 25 中将配料灌装进灌装星轮 说 明 书 CN 103373483 A 4 3/4 页 5 上的瓶子中。进瓶星轮 22 设有进瓶口 27 和出瓶口 28， 出瓶口 28 与灌装进口 24 相通 ； 进 瓶口 27 将瓶子等份输送出出瓶口 28， 并进一步通过灌装进口 24 输送到灌装区域 25， 最后 由灌装出口 26 输出。 0023 封口装置 3 包括制盖机 31、 上盖星轮 32、 压盖转轮 33 和压盖机 34。制盖机 31 设 有出盖滑道 35， 制盖机制好的瓶盖由出盖滑道 3。
16、5 输出。上盖星轮 32 上设有上盖进口 36、 上盖区域 37 和上盖出口 38， 出盖滑道 35 设于上盖区域 37 的上方， 将制好的瓶盖挂上上盖 区域中的瓶子的瓶口。上盖进口 36 与灌装出口 26 相通。压盖转轮 33 设有压盖进口 （图中 未示出） 、 压盖区域 39 和压盖出口 （图中未示出） ， 上盖出口与压盖进口相通， 上好盖的瓶子 由上盖出口输出， 进入压盖进口。压盖机 34 设有压盖头 4， 压盖头 4 设于压盖区域 39 的上 方， 用于将上好盖的瓶子的瓶盖压紧。 0024 本发明利用了两个配料罐进行双组份的灌装， 使用了各个星轮之间进行有序的协 作。本发明的双组份浓浆。
17、灌装机结构紧凑、 简单， 制作方便， 安装和使用均较为简便。可以 很方便的进行两种组分的液体灌装。 0025 如图 1 中所示， 在本发明的实施例中， 第一配料罐 11 还包括第一气缸 5， 第一配料 罐 11 通过第一气缸 5 与混合器 13 相通。如此， 即可将第一配料罐置于低高度的区域， 方便 操作。 0026 如图 2 中所示， 在本发明的实施例中， 混合器 13 内设有搅拌杆 6。搅拌杆 6 呈螺旋 形。搅拌杆用于将混合器中的配料搅拌均匀， 螺旋形的搅拌杆相比于一般的片状搅拌片更 利于配料的混合均匀。并且， 优选两根螺旋形的搅拌杆。 0027 如图1中所示， 在本发明的实施例中， 灌。
18、装阀21上还设有第二气缸211。 用于将灌 装阀中的配料快速的输出， 并且当停止灌装时， 第二气缸还可以保持负压， 以吸住配料， 防 止下滴。 0028 如图 3 中所示， 在本发明的实施例中， 进瓶星轮 22 的进瓶口 27 还设有进瓶螺杆 221。进瓶螺杆 221 的外表面为切有锥面螺旋槽的圆锥或切有螺旋槽的圆柱。进瓶螺杆用 于将进入进瓶口的瓶子等份分开， 从而使得进入更加顺畅。 0029 如图 4 中所示， 在本发明的实施例中， 制盖机 31 的出盖滑道 35 的形状为中空两端 开口。出盖滑道 35 上设有出盖口 351， 出盖口 351 上设有挡板 352， 挡板 352 的一端与出盖。
19、 滑道 35 铰接， 挡板 352 的另一端延伸并遮盖住出盖口 351。铰接的挡板可以在瓶盖输出出 盖口时， 挡住瓶盖 ； 而当瓶子由上盖星轮转至时， 移动的瓶子口拨开挡板， 由挡板挡住的瓶 盖下落至瓶口， 随后瓶子移走， 挡板恢复， 挡住下落的瓶盖。 0030 如图5中所示， 在本发明的实施例中， 压盖转轮包括旋转轴331、 圆形轨道332和底 座 333。旋转轴 331 垂直设置， 底座 333 铰接于旋转轴 331， 并可上下移动， 底座 333 上设有 滚轮334， 圆形导轨332在垂直方向上呈波浪形， 滚轮334设于圆形导轨332中， 并可随着圆 形导轨 332 上下移动， 圆形导轨。
20、的圆心在旋转轴的旋转轴线上。由此， 底座可随着旋转轴旋 转， 并可随着圆形导轨上下波动， 底座上的瓶子也可上下波动， 从而可将瓶口上的瓶盖压紧 压盖头， 并随后松开。 0031 如图 6 中所示， 在本发明的实施例中， 还包括灌装装置防护罩 7， 防护罩 7 包括保 护箱体 71 和传感器 72， 灌装装置 2 设于保护箱体 71 内， 保护箱体 71 上设有箱门 73， 传感 器 72 设于箱门 73 上， 传感器 72 与灌装装置 2 相连。当箱门打开时， 传感器将信息传送至 说 明 书 CN 103373483 A 5 4/4 页 6 灌装装置， 灌装装置停止工作 ； 当箱门闭合时， 传。
21、感器将信息传送至灌装装置， 灌装装置可 以开始工作。 0032 在本发明的实施例中， 第一配料罐和第二配料罐的水平高度大于灌装阀的水平高 度。如此， 可利用配料自身的重力将配料输送至灌装阀。 0033 此外， 在本发明的实施例中， 进瓶星轮、 灌装星轮和上盖星轮的形状为外圆周边缘 设有半圆形凹槽的圆板。 0034 在本发明的实施例中， 制盖机把制好的盖， 由压缩空气吹下排列在出盖滑道上 ； 玻 璃瓶由输送带传到进瓶螺杆， 通过进瓶螺杆把瓶子等份分开。由进瓶星轮拨入灌装星轮进 行灌装， 通过上盖星轮由灌装出口拨出， 进入上盖区域， 再由上盖星轮带动瓶子， 挂好盖后 拨入压盖转轮， 最后由把压好盖。
22、封好口的瓶子拨出， 进入输送带， 由输送带输送至包装区 域。具体说明如下 ： (1) 本发明的主传动部分全部采用齿轮传动， 并采用铁齿轮与油尼龙齿轮的结合， 运 转时无噪音也无需加油。其传动如下 ： 由电机通过二根 A 型三角皮带带动 WP0-80 型减速 机， 由减速机出轴齿轮带动进瓶星轮的齿轮， 再由进瓶星轮的齿轮分二路传动。 一路带动过 度齿轮并进而带动进瓶螺杆的齿轮 ； 另一路， 依次带动灌装星轮的齿轮、 上盖星轮的齿轮、 压盖转轮的旋转轴的齿轮、 出瓶拨出星轮的齿轮， 然后由各自的齿轮通过转轴来带动各部 分转动 ； (2) 进瓶螺杆， 进瓶星轮及上盖星轮， 全部采用耐磨、 耐腐性能良。
23、好的油尼龙制作， 并 且等份均匀、 精确， 保证了进出瓶的顺利、 流畅 ； (3) 由进瓶星轮把瓶子拨入灌装星轮上， 灌装星轮上设有托瓶座以托住瓶子， 托瓶座 内设有弹簧， 当灌装星轮走到灌装区域时， 星轮的托瓶座内弹簧把自身顶到最高处， 和灌装 阀的橡胶口接触并压紧， 同时打开灌装阀。 物料进入瓶子， 瓶子里的空气则通过灌装阀透气 孔排出。 当料液满至透气孔时， 瓶子里余气无处排出， 此时瓶子里和配料罐里的物料形成等 压， 料液不再进入。 当灌装星轮走出灌装区域时托瓶座内弹簧压缩向下运动， 使瓶子离开灌 装阀， 同时灌装阀关闭， 由上盖星轮将瓶子拨至下道工序。另外， 料缸上还可以装有自动液 。
24、位控制系统 （液位探头和气动蝶阀） 、 清洗接口， 负压接头及负压密封圈等。 0035 同时， 在本发明的实施例中， 配料罐上还可以设有三点液位探头及进料气动阀门， 具体控制如下 ： 当料液至最高点探头时气阀开闭， 停止进料 ； 当料液低于第二点探头时气 阀打开， 开始进料 ； 当料液低于第三点探头时报警停整机。 0036 以上对本发明的具体实施例进行了详细描述， 但其只是作为范例， 本发明并不限 制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言， 任何对本发明进行的等同修改和 替代也都在本发明的范畴之中。因此， 在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和 修改， 都应涵盖在本发明的范围内。 说 明 书 CN 103373483 A 6 1/3 页 7 图 1 图 2 说 明 书 附 图 CN 103373483 A 7 2/3 页 8 图 3 图 4 说 明 书 附 图 CN 103373483 A 8 3/3 页 9 图 5 图 6 说 明 书 附 图 CN 103373483 A 9 。