《一种石灰石粉粉煤灰砂蒸压加气混凝土原料配方.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《一种石灰石粉粉煤灰砂蒸压加气混凝土原料配方.pdf（4页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、(10)申请公布号 CN 103373836 A (43)申请公布日 2013.10.30 CN 103373836 A *CN103373836A* (21)申请号 201210114828.0 (22)申请日 2012.04.18 C04B 28/00(2006.01) C04B 38/02(2006.01) (71)申请人 汉中市众信建材有限责任公司 地址 723000 陕西省汉中市汉台区龙江镇黄 营村 (72)发明人 徐汉平 张志亮 (54) 发明名称 一种石灰石粉粉煤灰砂蒸压加气混凝土 原料配方 (57) 摘要 一种石灰石粉粉煤灰砂蒸压加气发 泡混凝土原料配方， 用石灰石粉代替原生产。
2、中所 用生石灰粉和部分水泥， 与其他几种物料按优选 的配方比例配制成浆料， 其配方百分比为 ： 石灰 石粉 20， 砂 47， 粉煤灰 18， 水泥 5， 石膏 3， 氢氧化 钠 7， 铝粉 0.08。以上原材料中用石灰石粉代替 生石灰粉， 用氢氧化钠作激发剂， 使成本降低了 16， 并提高了产品早期强度。 后期蒸压养护压力 控制在 1.3Mpa， 温度 190 摄氏度并保持 6 小时左 右即制成为发泡混凝土砌块成品， 质量达到传统 蒸压加气混凝土制品相同质量指标标准。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利。
3、要求书1页 说明书2页 (10)申请公布号 CN 103373836 A CN 103373836 A *CN103373836A* 1/1 页 2 1. 一种石灰石粉粉煤灰砂蒸压加气发泡混凝土原料配方， 其特征是 ： 利用石 灰石粉代替原生产中所用生石灰粉和部分水泥， 用氢氧化钠作碱激发剂， 优选出各组分配 料新配方， 用该配方加工生产出的蒸压加气发泡混凝土材料， 各项性能达到原传统产品相 同的性能指标标准。 2. 根据权利要求 1 所述的石灰石粉粉煤灰砂蒸压加气发泡混凝土原料配方， 其特征是 ： 石灰石粉与其他几种物料按优选的比例配制成浆料， 其配方按重量百分比为 ： 石灰石粉 20， 砂。
4、 47， 粉煤灰 18， 水泥 5， 石膏 3， 氢氧化钠 7， 铝粉 0.08。 3. 根据权利要求 1 所述的石灰石粉粉煤灰砂蒸压加气发泡混凝土， 用氢氧化 钠作碱激发剂， 其特征是， 氢氧化钠在配方中的重量百分比为 7， 用氢氧化钠加快激发了石 灰石粉和粉煤灰的活性。 权 利 要 求 书 CN 103373836 A 2 1/2 页 3 一种石灰石粉粉煤灰砂蒸压加气混凝土原料配方 0001 技术领域 ： 轻质建筑墙体材料 0002 背景技术 ： 随着近年国内城市化建设的高速发展， 大量需求满足高层建筑墙体要 求的质轻、 隔音、 保温、 环保且廉价的砌块材料。现有广泛用于高层建筑墙体材料的。
5、蒸压加 气混凝土砌块， 主要以生石灰， 水泥， 粉煤灰等为主要原材料， 再加外加剂、 发泡剂和水后经 搅拌、 浇注、 发气并凝固后切割成一定尺寸的砌块， 放于有一定温度和压力的蒸压釜中蒸压 养护， 产生一系列水热合成反应而形成具有一定强度的轻质墙体材料。该材料配方中生石 灰用量约占总成本的 30以上， 水泥约占 18左右， 粉煤灰约占 14以上。由于目前能源 紧缺， 煤炭及油、 气价格不断上涨， 使生石灰， 水泥的价格处于上涨趋势， 更加大了该产品的 生产成本， 加之该产品所用原材料只能就地取材， 产品就地加工和就地供用户使用， 否则会 因长途运输而导致成本进一步升高， 而当地各种原材料又受当。
6、地矿产资源条件限制， 使不 同地区生产该产品的经济效益有较明显的差异， 因此充分利用当地现有原材料资源， 是进 一步推动该项产品及产业深入发展的技术关键。 0003 发明内容 ： 为了解决蒸压加气混凝土生产中目前所用原材料成本偏高， 企业经济 效益偏低的不足， 本发明研制出一种用当地石材加工中废弃的大量石灰石矿粉做原料， 代 替原生产中所用生石灰粉和部分水泥， 优选出各组分配料新配方， 用该配方加工生产出的 蒸压加气发泡混凝土材料各项性能指标达到原传统产品相同的性能指标标准， 而产品原材 料成本却有明显降低。 0004 本发明采取的技术方案是 ： 利用当地石材加工企业废弃的石灰石粉代替原蒸压加。
7、 气混凝土生产原材料中的生石灰粉， 与一定量的粉煤灰、 河砂及少量的水泥、 脱硫石膏和碱 激发剂氢氧化钠， 按优选的配方比例形成浆料， 再加入微量发泡剂铝粉后经搅拌一定时间 浇注于混合料模框内静置， 使浆料中活性物质发生水化反应， 生成相应的含水硅酸盐和铝 酸盐等物质， 同时有氢气生成， 在浆料中形成微小气孔， 使浆料体积膨胀， 比重变轻， 稠度增 加， 并逐渐凝固成模块， 模块经进一步按一定尺寸切割后置于一定温度和压力下蒸压养护 即形成具有一定抗压强度的多孔轻质建筑墙体材料。 所述原材料中石灰石粉与其他物料按 重量百分比 ： 石灰石粉 20， 砂 47， 粉灰煤 18， 水泥 5， 石膏 3。
8、， 氢氧化钠 7， 铝粉 0.08 进行配 制。 0005 本发明的有益效果是 ： 利用当地石材加工废弃的廉价石灰石粉代替现有产品生产 中用量较大成本较高的生石灰粉和部分水泥及粉煤灰， 提高了产品早期强度并使生产成本 降低 16左右， 同时减少了石材加工场地石灰石粉就地堆放对环境造成的不利影响。采用 该新配方， 同时提高了蒸养温度， 相应蒸养时间由原 7 小时以上缩短到 5 小时左右， 提高了 生产效率， 降低了生产成本。 0006 具体实施方案 ： 本发明涉及一种利用石灰石粉代替生石灰粉生产石灰石粉粉 煤灰砂蒸压加气发泡混凝土材料的原料配方。所述石灰石粉与其他配料粉煤灰、 河砂 经细磨后， 。
9、再加入少量脱硫石膏、 水泥、 碱激发剂氢氧化钠及发泡剂铝粉， 上述各物料按优 选的配方比例并加水配制成浆料， 具体按重量百分比配方为 ： 石灰石粉 20， 砂 47， 粉灰煤 18， 水泥 5， 石膏 3， 氢氧化钠 7， 铝粉 0.08 进行配制， 另外所加入的水总量使浆料的水灰比 说 明 书 CN 103373836 A 3 2/2 页 4 为 0.6， 浆料经搅拌 4 分钟后， 温度达到 40 摄氏度后向模具框内定点浇注， 浇注完后模具推 入初养室进行静置发气、 初凝， 室温保持在 50 70 摄氏度， 初凝 1.5-2 小时后进行脱模切 割， 按一定尺寸切割成的砌块送入蒸压釜中蒸压养护， 蒸压养护压力控制在 1.3Mpa， 温度控 制在 190 摄氏度并保持 6 小时左右即制成为加气发泡混凝土砌块成品。 说 明 书 CN 103373836 A 4 。