《一种加工气门座圈和气门导管的铰刀装置.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《一种加工气门座圈和气门导管的铰刀装置.pdf（6页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、(10)申请公布号 CN 103372685 A (43)申请公布日 2013.10.30 CN 103372685 A *CN103372685A* (21)申请号 201210123238.4 (22)申请日 2012.04.24 B23D 77/00(2006.01) (71)申请人 安徽华菱汽车有限公司 地址 243061 安徽省马鞍山市经济技术开发 区湖西南路 (72)发明人 刘琳琳 王露 江益群 孙维庆 王标 车欣 李付 (74)专利代理机构 北京信远达知识产权代理事 务所 ( 普通合伙 ) 11304 代理人 赵百令 刘大玲 (54) 发明名称 一种加工气门座圈和气门导管的铰刀装。
2、置 (57) 摘要 本发明公开了一种加工气门座圈和气门导管 的铰刀装置， 包括 ： 刀柄(5) ； 设置于所述刀柄(5) 上的用于加工气门座圈的刀片 ； 与所述刀柄 (5) 固定连接的连接杆 (1)， 和固定在所述连接杆 (1) 的顶端的用于加工气门导管的铰刀 (6)， 且所述 刀片和铰刀 (6) 的加工旋转中心同轴。由于该铰 刀装置设置有刀片和铰刀， 在加工过程中， 刀片旋 转加工气门座圈， 同时铰刀旋转加工气门导管， 这 样气门座圈和气门导管同时加工， 比分别加工更 加省时省力。 另外， 固定连接的刀柄和连接杆同时 带动刀片和铰刀旋转， 使得刀片和铰刀的旋转圆 周的同轴度较高， 所以加工而。
3、成的气门座圈和气 门导管的同轴度较高。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 附图1页 (10)申请公布号 CN 103372685 A CN 103372685 A *CN103372685A* 1/1 页 2 1. 一种加工气门座圈和气门导管的铰刀装置， 其特征在于， 包括 ： 刀柄 (5) ； 设置于所述刀柄 (5) 上的用于加工气门座圈的刀片 ； 与所述刀柄(5)固定连接的连接杆(1)， 和固定在所述连接杆(1)的顶端的用于加工气 门导管的铰刀 (6)， 且所述刀。
4、片和铰刀 (6) 的加工旋转中心同轴。 2. 根据权利要求 1 所述的加工气门座圈和气门导管的铰刀装置， 其特征在于， 所述连 接杆 (1) 和所述刀柄 (5) 上均设置有螺孔， 所述连接杆 (1) 通过螺栓固定在所述刀柄 (5) 上。 3. 根据权利要求 2 所述的加工气门座圈和气门导管的铰刀装置， 其特征在于， 所述连 接杆 (1) 上设置有四个沿所述连接杆 (1) 的长度方向排列的螺孔。 4. 根据权利要求 1 所述的加工气门座圈和气门导管的铰刀装置， 其特征在于， 所述铰 刀 (6) 通过焊接与所述连接杆 (1) 连接。 5. 根据权利要求 1 所述的加工气门座圈和气门导管的铰刀装置，。
5、 其特征在于， 所述刀 片通过螺栓固定在所述刀柄 (5) 上。 6. 根据权利要求 5 所述的加工气门座圈和气门导管的铰刀装置， 其特征在于， 所述刀 片的外侧还设置有将刀片压紧的调节块 (4)， 且所述调节块 (4) 和刀片通过同一螺栓固定 在所述刀柄 (5) 上。 7. 根据权利要求 1 所述的加工气门座圈和气门导管的铰刀装置， 其特征在于， 还设置 有贯通所述刀柄(5)和连接杆(1)内部的冷却通道(2)， 且所述冷却通道(2)具有进液口和 出液口。 权 利 要 求 书 CN 103372685 A 2 1/3 页 3 一种加工气门座圈和气门导管的铰刀装置 技术领域 0001 本发明涉及机。
6、械制造技术领域， 尤其设计一种加工气门座圈和气门导管的铰刀装 置。 背景技术 0002 在发动机的结构设计中， 气门座圈是镶嵌在发动机的缸盖上的用于安装固定气门 的部件， 气门导管同样镶嵌在发动机的缸盖上， 是气门的导向装置， 对气门起导向作用。为 了保证气门的进气量充足或者排气彻底， 在发动机的结构中一般对气门座圈和气门导管的 同轴度的要求较高。 0003 在现有技术中， 在进行加工生产气门座圈和气门导管的过程中， 一般是使用一种 刀具加工气门座圈， 使用另一种刀具加工气门导管， 由于两种刀具的加工精度不同， 所以很 难保证气门座圈和气门导管的同轴度， 使得两者的同轴度较低， 而且这种分别加。
7、工气门座 圈和气门导管， 需要两次下刀的加工方式， 较费时费力， 加工效率较低。 0004 综上所述， 如何提供一种加工气门座圈和气门导管的铰刀装置， 从而使其有效地 解决加工的气门座圈和气门导管同轴度较低和加工效率较低的问题， 是目前本领域技术人 员急需解决的问题。 发明内容 0005 有鉴于此， 本发明的目的在于提供一种加工气门座圈和气门导管的铰刀装置， 该 加工气门座圈和气门导管的铰刀装置的结构设计可以有效地解决加工的气门座圈和气门 导管同轴度较低和加工效率较低的问题。 0006 为了达到上述第一个目的， 本发明提供一种加工气门座圈和气门导管的铰刀装 置， 包括 ： 0007 刀柄 ； 。
8、0008 设置于所述刀柄上的用于加工气门座圈的刀片 ； 0009 与所述刀柄固定连接的连接杆， 和固定在所述连接杆的顶端的用于加工气门导管 的铰刀， 且所述刀片和铰刀的加工旋转中心同轴。 0010 优选地， 上述加工气门座圈和气门导管的铰刀装置中， 所述连接杆和所述刀柄上 均设置有螺孔， 所述连接杆通过螺栓固定在所述刀柄上。 0011 优选地， 上述加工气门座圈和气门导管的铰刀装置中， 所述连接杆上设置有四个 沿所述连接杆的长度方向排列的螺孔。 0012 优选地， 上述加工气门座圈和气门导管的铰刀装置中， 所述铰刀通过焊接与所述 连接杆连接。 0013 优选地， 上述加工气门座圈和气门导管的铰。
9、刀装置中， 所述刀片通过螺栓固定在 所述刀柄上。 0014 优选地， 上述加工气门座圈和气门导管的铰刀装置中， 所述刀片的外侧还设置有 说 明 书 CN 103372685 A 3 2/3 页 4 将刀片压紧的调节块， 且所述调节块和刀片通过同一螺栓固定在所述刀柄上。 0015 优选地， 上述加工气门座圈和气门导管的铰刀装置中， 还设置有贯通所述刀柄和 连接杆内部的冷却通道， 且所述冷却通道具有进液口和出液口。 0016 本发明所提供的加工气门座圈和气门导管的铰刀装置包括 ： 刀柄， 并且在刀柄上 设置有刀片， 用来加工气门座圈， 和与刀柄固定连接的连接杆， 并且在连接杆的顶端固定了 用来加工。
10、气门导管的铰刀， 且所述刀片和铰刀的加工旋转中心同轴。 0017 在使用上述铰刀装置加工气门座圈和气门导管时， 首先将该铰刀装置和加工原料 在合适的位置进行固定， 然后将该铰刀装置快速旋转进行加工， 由于该铰刀装置设置有刀 片和铰刀， 在加工过程中， 刀片旋转加工气门座圈， 同时铰刀旋转加工气门导管， 这样气门 座圈和气门导管同时加工， 比分别加工更加省时省力。 另外， 固定连接的刀柄和连接杆同时 带动刀片和铰刀旋转， 刀片和铰刀的旋转圆周的旋转中心的同轴， 所以加工而成的气门座 圈和气门导管的同轴度较高。 0018 综上所述， 本发明所提供的加工气门座圈和气门导管的铰刀装置可以有效地解决 加。
11、工的气门座圈和气门导管同轴度较低和加工效率较低的问题。 附图说明 0019 为了更清楚地说明本发明中的技术方案， 下面将对实施例描述中所使用的附图作 简单介绍， 显而易见地， 下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例， 对于本领域普通技 术人员来讲， 在不付出创造性劳动的前提下， 还可以根据这些附图获得其他的附图。 0020 图 1 为本发明实施例中提供的加工气门座圈和气门导管的铰刀装置的结构示意 图。 0021 附图中标记如下 ： 0022 1- 连接杆、 2- 冷却通道、 3- 第一刀片、 4- 调节块、 5- 刀柄、 6- 铰刀、 7- 第二刀片。 具体实施方式 0023 为了进一步理解。
12、本发明， 下面结合实施例对本发明优选实施方式进行描述， 但是 应当理解， 这些描述只是为了进一步说明本发明的特征和优点， 而不是对本发明权利要求 的限制。 0024 本发明的目的在于提供一种加工气门座圈和气门导管的铰刀装置， 该加工气门座 圈和气门导管的铰刀装置的结构设计可以有效地解决加工的气门座圈和气门导管同轴度 较低和加工效率较低的问题。 0025 下面将结合本发明实施例中的附图， 对本发明实施例中的方案进行清楚、 完整地 描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例， 而不是全部的实施例。基于本发 明中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施。
13、 例， 都属于本发明保护的范围。 0026 如图 1 所示， 本发明实施例中所提供的加工气门座圈和气门导管的铰刀装置包 括 ： 刀柄 5， 并且在刀柄 5 上设置有刀片， 其中刀片包括分别用来加工气门座圈的不同部位 第一刀片 3 和第二刀片 7， 和与刀柄 5 固定连接的连接杆 1， 并且在连接杆 1 的顶端固定了 用来加工气门导管的铰刀 6， 且所述刀片和铰刀 6 的加工旋转中心同轴。 说 明 书 CN 103372685 A 4 3/3 页 5 0027 在使用上述铰刀装置加工气门座圈和气门导管时， 首先将该铰刀装置和加工原料 在合适的位置进行固定， 然后将该铰刀装置快速旋转进行加工， 由。
14、于该铰刀装置设置有刀 片和铰刀6， 在加工过程中， 刀片所包括的第一刀片3和第二刀片7旋转共同加工气门座圈， 同时铰刀 6 旋转加工气门导管， 这样气门座圈和气门导管同时加工， 比分别加工更加省时 省力。另外， 固定连接的刀柄 5 和连接杆 1 同时带动第一刀片 3、 第二刀片 7 和铰刀 6 旋转， 第一刀片 3、 第二刀片 7 和铰刀 6 的旋转圆周的旋转中心的同轴， 所以加工而成的气门座圈 和气门导管的同轴度较高。 0028 为了进一步优化上述技术方案， 上述加工气门座圈和气门导管的铰刀装置中， 为 了便于连接杆 1 的拆卸和更换， 可以在连接杆 1 和刀柄 5 上均设置螺孔， 通过螺栓。
15、将连接杆 1 固定在刀柄 5 上。这样当连接杆 1 被损坏时， 只更换连接杆 1 就可以， 不必更换整套铰刀 装置， 从而降低了该铰刀装置的维修成本。另外， 因为气门导管是具有一定长度的， 所以为 了方便调节连接杆 1 的长度， 可以在连接杆 1 上设置四个沿连接杆 1 的长度方向排列的螺 孔。这样可以根据加工进程， 调节连接杆 1 与刀柄 5 的连接位置， 进而调节加工的气门导管 的长度。当然还可以设置更多个螺孔， 在此不作限定。其中， 也可以在连接杆 1 上只设置一 个螺孔， 此时连接杆 1 的长度不能调节， 在加工的过程中， 可以调节加工原料的位置， 以达 到生产不同长度的气门导管的目的。
16、。 0029 其中， 上述加工气门座圈和气门导管的铰刀装置中， 为了增加铰刀6和连接杆1的 强度， 可以将铰刀 6 焊接到连接杆 1 上， 同时也简化了该铰刀装置的加工工艺， 降低了加工 成本。 0030 其中， 为了便于拆卸和更换刀片， 可以通过螺栓将刀片固定在刀柄 5 上， 以降低该 铰刀装置的维修成本， 而且这样可以根据加工气门座圈的需求来调节刀片的角度。当然也 可以将刀片焊接在刀柄 5 上， 在此不作限定。 0031 另外， 为了增加刀片的强度， 还可以在刀片的外侧设置能够将刀片压紧的调节块 4， 并且将刀片和调节块 4 用同一螺栓固定， 这样将螺栓拧紧时， 调节块 4 能够将刀片压紧。
17、， 其中为了使该装置更加简洁， 可以在刀柄5上设置沉台孔， 将刀片和调节块4均设置在沉台 孔中， 使调节块 4 的上表面与刀柄 5 的上表面相平。 0032 为了优化上述技术方案， 上述加工气门座圈和气门导管的铰刀装置中， 由于在加 工过程中， 刀片与铰刀6不断旋转和切削， 使得刀片、 铰刀6及整套铰刀装置的温度较高， 因 此为了降低温度， 还可以设置贯通刀柄 5 和连接杆 1 的冷却通道 2， 该冷却通道 2 具有进液 口和出液口， 在加工过程中， 使冷却液在冷却通道 2 内流通， 以此来达到降低温度的作用。 0033 应当指出， 对于本技术领域的普通技术人员来说， 在不脱离本发明的前提下， 还可 以对本发明进行若干改进和修饰， 这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。 0034 对所公开的实施例的上述说明， 本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对 这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的， 本文中所定义的一 般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下， 在其他实施例中实现。 因此， 本发明不 会被限制于本文所示的这些实施例， 而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的 最宽的范围。 说 明 书 CN 103372685 A 5 1/1 页 6 图 1 说 明 书 附 图 CN 103372685 A 6 。