本发明涉及用于在一个移动式模管内同时使多个特定形状的管子成型的方法与装置。特定形状的管可以是例如加肋管或波纹管，后者例如可是单层波纹管或具有波纹状外壁与光滑状内壁的双层波纹管。 波纹状热塑性管可以是用已公告的直空构形的移动式模管型装置。例如1980年10月7日公告的Gerd P.H.Lupke与Manfred A.A.Lupke的专利US4226580;1982年3月16日公告的Manfred A.A.Lupke的专利US4319872;1970年11月3日公开的W.Hegler的专利US3538209以及1991年3月26日公告的Manfred A.A.Lupke的专利US5002478。有许多其它专利都一般地涉及用于成型特定形状的管子的移动式模管型装置。这里所列举的只是本领域中大量此类专利的一些代表。
移动式模管常可借助于更替模块或使用具互换性的模块来模制不同直径的管子，例如在1982年4月20日公告的Manfred A.A.Lupke地专利US4325685中所述。但对这些模管其规格必需是具有足够的尺寸和能力来容纳所期望采用的最大的模块。这种模管是大型的，并且在使用小模块来模制很小直径的管子时可能是不合算的。
在模制小直径管时产生的种种效率不高的原因涉及对机器的冷却能力的利用。其效率是根据在给定的时间内机器可以生产出的管重来判断的。如果在移动式模管中使用大模，模管的运行速度将慢于在使用小模时的运行速度。不过机器的效率可能在使用大模时较高，因为可以有效地利用机器的冷却能力加工更大重量的材料。用小模生产材料时由于速度较快与材料重量较小，在充分地利用冷却能力方面会出现问题。
在提供适用于极大模块与小模块的模块支承装置方面还可能会出现进一步的问题。
对于一些把资金用于一台以上机器的用户来说，通常发现使用不同的移动式模管来模制大直径管与小直径管结果是合算的。
提供一个单一的能同时适用于模制大、小直径的管子的移动式模管的问题被提了出来。并且，按照本发明提供了一种用熔融的热塑性材料来构成用挤压型坯真空成型制成特定形状的管子的移动式模管，其中，模管包括多个平行的用于成型管子的膜腔。这些膜腔可以具有相同或不同的形状和/或相同或不同的尺寸。
该多个模腔可以被容纳于适用于具有正常地模制大直径管的能力的大型设备的全尺寸模块。这样的管子有时可以具有达5英尺或更大的直径。
平行膜腔的数量当然不仅仅取决于它们各自的直径，也取决于模具本身总体尺寸。可以想见，可以很方便地采用两至十个模腔。
在移动式模管中所用的模块可以由一对半模构成，它们可以以任何方便的方式由分开的，如前述的Lupke与Hegler的专利中所公开的输送机携带。另外，它们也可以是在Manfred A.A.Lupke的国际专利PCT/CA90/00372中所公开的包括绞结模块的用于制造塑料管的那种设备。不管在移动式模管中模块与运输它们的设备的基本形式如何，本发明包括具有多个平行的模腔的模块，用于在带有模块的移动式模管中同步模制多个管子的模块也包括用于在模块中真空成型管子的装置。
现将以举例的方式参照附图对本发明的实例加以描述。其中：
图1是按本发明组装入移动式模管的本发明的模块的粗略的透视草图。
图2A、B、C与D是图1的设备的设计图。
图3A、B、C与D是本发明另一实施例的设计图。
图4A、B、C与D是另一实施例的设计图。
参见附图，其中所绘装置包括依箭砂A方向移动的移动式模10。在本实例中模管由两部分模块12组成。每个模块包括一对互相拼合的半模块14、16。图示的每个模块12在所有的实例中都是由上半模块14与下半模块16组成的。但易于理解的是半模块14、16可以并排放置，也可以绞连在一起，也可以并不严格地分成两半而是彼此不一样大，也可以是其它可能的形状。
串接的模块12的拼合的半模块14、16限定了两个平行的模管腔18。在本实例中所绘的模管腔18由对合成管道的半模块14、16的表面的机加工制成适当形状的半槽构成。半槽的形状可以是多种多样的，但是如可在图2A、3A与4A中所看出的那样，它们还可以适当地呈波纹状。
没有示出使半模块14、16循环的方式，但可以想到这是可以以任何使得的方式做到的。此外，图1也仅是管道的略图，并没有显示适应管腔18的模面的真空成型机构的细节。这些细节在图2、3与4中示出。
实际上，热塑性材料挤压成型的管型坯可以挤入一个模腔18，在模管依箭头A方向前进的同时形成平行的管子。
图1所示的半模块14、16具有基座20、22（基座20仅是称为基座，因为半模块14相对于半模块16来说是倒置的）。基座20、22包括有从串接的模块的一侧伸展到另一侧的T型槽。分别用于半模块14、16的承载块26的T型杆24与T型槽相配。承载块26本身由移动模管的输送机的纵向轨道承载。为此每个承载块26的基面上设置了与轨道相配的槽30。半模块14、16的基座20、22可以与半模块14、16构成一个整体，亦可是单独的零件而与各个半模块成舌槽连接。
在任何一种情况下，在承载块与半模块14、16的基座之间的T型槽与T型杆24之间的连接方式，可以用于在需要时用具单模腔的常规的模块来取代本发明的模块。这种常规的模块可以是有与模块12的总体直径相当或稍小或稍大的直径。实际上，模块12甚至可以从T型杆24上滑下，并用其它的具有不同尺寸和/或具有不同数量或形状的模腔18或具有在模腔18内的不同的真空成型管子的设备的其它的发明的模块来代替。
图2A、B、C与D所描述的是在两个半模14、16中从真空总管32向模腔18提供真空的方式。所描述的例举实施方式显示出真空管路34从顶部的总管32通往模腔18之一。而真空管路36从底部的总路32通往另一模腔18，但其它的构形也是可行的。一个纵向延伸（即平行于串接的模块12）的真空支管38分别是为邻近某个模腔18的各管路34、36而设。真空从支管38向模腔18的内模面的传送可以借助于普通的方式。密封42可以用于阻止真空的泄漏。
在图1与2的实例中，因为供应各个模腔18的总管32是分开的，故可以分别控制各个模腔的真空度。
在模块12间的对接面处可提供密封装置44来减小真空的泄漏。
图3A、B、C与D所绘的是另一个实例。所用的标号与在图1与2中所用的指示类似设备零件的标号相同。在图3的实例中仅从下半模块16中的真空总管32处抽吸真空。在这种情况下，可用三个真空管道33、35与37来向位于模腔18的每侧的三个真空支管38分别提供真空。设置截流阀40用于控制每个管道33、35、37中的真空度，所以模腔18中的每一个都可以被隔离或通向其的真空可以被另外加以控制。
图4A、B、C与D示出了具有侧边真空总管38的另一个实例。还用与前面图中指示类似零件的标号来指示本图中的零件。在这种情况下真空在两个半模块14、16间被供向支管38再供到模腔18。可以用密封42来实现模腔18的独立操作并防止它们之间的泄漏。
有时不必使用所有的模腔18来模制管子，只要仅将热塑性材料压入模腔18中的一个就可做到这一点。不过，在这种场合下最好切断不用的管道18的真空，在某些实例中（例如，参见图3B），通过并闭阀40或在其它场合下通过密封42可以做到。
应该强调的是，虽然图示的模腔仅有两个，但这种模腔的数量仅受到模块12的总体尺寸的限制。实际上可以想到从二至十之间的任意数量的模腔都是可以存在的。在同一个模管内的模腔可以具有相同或不同的形状和/或相同或不同的直径。