捏合机.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201210481221.6

申请日:

2012.11.23

公开号:

CN103372923A

公开日:

2013.10.30

当前法律状态:

撤回

有效性:

无权

法律详情:

登录超时

IPC分类号:

B29B7/18; B29B7/22; B29B7/84

主分类号:

B29B7/18

申请人:

无锡众望四维科技有限公司

发明人:

不公告发明人

地址:

214101 江苏省无锡市锡山经济开发区芙蓉中三路99号

优先权:

专利代理机构:

无锡华源专利事务所(普通合伙) 32228

代理人:

孙力坚

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内容摘要

本发明公开了一种捏合机,其包括机架,机架上安装搅拌缸,搅拌缸上部设置机罩,机罩通过风管与离心风机的轴向连接,离心风机的出风口连接高空排气管。本发明使物料在捏合的同时受到加热脱水的处理,实现捏合与干燥的同步进行。

权利要求书

权利要求书
1.  捏合机,包括机架,机架上安装搅拌缸,其特征在于所述搅拌缸上部设置机罩,所述机罩通过风管与离心风机的轴向连接,所述离心风机的出风口连接高空排气管。

说明书

说明书捏合机
技术领域
本发明涉及捏合机,主要用于电玉粉的生产。
背景技术
氨基模塑料(具体可参见GB13454-92)指的是以尿素甲醛树脂或三聚氰胺甲醛树脂为基材,加入纤维素、硬化剂以及其他添加剂而制得的化工原料,主要用于压制成餐具、电器开关等结构件。现有的氨基模塑生产方法及设备存在自动化程度低,效率不足等缺点,其中的生产设备多为普通的化工设备,缺乏对氨基模塑料本身的针对性。本发明涉及以尿素甲醛树脂为基材的电玉粉的生产,主要涉及在生产过程中的将尿素甲醛树脂与纸浆及其它添加剂的捏合过程。现有的捏合机缺乏加热脱水设施,无法满足电玉粉生产的要求。
发明内容
申请人针对现有技术存在的上述不足进行研究和改进,提供了一种捏合机,能实现捏合与干燥的同步进行。
本发明针对上述为了解决上述技术问题,本发明采用如下的技术方案:
本发明包括机架,机架上安装搅拌缸,搅拌缸上部设置机罩,机罩通过风管与离心风机的轴向连接,离心风机的出风口连接高空排气管
本发明的技术效果在于:使物料在捏合的同时受到加热脱水的处理,实现捏合与干燥的同步进行。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1的俯视图。
具体实施方式
见图1,本发明包括机架9,机架9上安装电机8及减速机7,搅拌缸4通过其两端的支架13与机架9连接。见图1、图2,搅拌缸4内设置相互间隙配合的搅拌轴11与搅拌轴12,见图2搅拌轴11的左端连接齿轮10,减速机7的输出轴(图中未画出)通过联轴器6与搅拌轴11的左端连接,搅拌轴12的左端连接齿轮5,齿轮10与齿轮5相互啮合。本发明工作时,减速机7搅拌轴11及齿轮10转动,齿轮5随之转动,通过齿轮10及齿轮5的传动,使搅拌轴11及搅拌轴12做差速运动,物料在搅拌轴11及搅拌轴12之间受到剪切、摩擦,捏合作用,使物料中的各成分充分的混炼。
见图1,本发明的搅拌缸4设置夹套,所述夹套内可通入蒸汽,从而对搅拌缸4内部的物料进行加热。搅拌缸4的顶部设置机罩3,机罩3设置进料口和吸风口,所述吸风口通过风管2与离心风机1的轴向连接,离心风机1的出风口通过风管与高空排气管连接,由于排出的空气内可能含有污染物,与高空排气管连接可避免对环境的污染。离心风机1可将搅拌缸4内部的水蒸汽加速沿轴向进入离心风机1,经过离心风机1改变方向后由所述风管通向高空排气管。上述的配置抽出搅拌缸4内部的水分,将所述水分控制在一定范围内,满足电玉粉生产的要求。 

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资源描述

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1、(10)申请公布号 CN 103372923 A (43)申请公布日 2013.10.30 CN 103372923 A *CN103372923A* (21)申请号 201210481221.6 (22)申请日 2012.11.23 B29B 7/18(2006.01) B29B 7/22(2006.01) B29B 7/84(2006.01) (71)申请人 无锡众望四维科技有限公司 地址 214101 江苏省无锡市锡山经济开发区 芙蓉中三路 99 号 (72)发明人 不公告发明人 (74)专利代理机构 无锡华源专利事务所 ( 普通 合伙 ) 32228 代理人 孙力坚 (54) 发明名称。

2、 捏合机 (57) 摘要 本发明公开了一种捏合机, 其包括机架, 机架 上安装搅拌缸, 搅拌缸上部设置机罩, 机罩通过风 管与离心风机的轴向连接, 离心风机的出风口连 接高空排气管。本发明使物料在捏合的同时受到 加热脱水的处理, 实现捏合与干燥的同步进行。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 附图2页 (10)申请公布号 CN 103372923 A CN 103372923 A *CN103372923A* 1/1 页 2 1. 捏合机, 包括机架, 机架上安装搅拌缸。

3、, 其特征在于所述搅拌缸上部设置机罩, 所述 机罩通过风管与离心风机的轴向连接, 所述离心风机的出风口连接高空排气管。 权 利 要 求 书 CN 103372923 A 2 1/2 页 3 捏合机 技术领域 0001 本发明涉及捏合机, 主要用于电玉粉的生产。 背景技术 0002 氨基模塑料 (具体可参见 GB13454-92) 指的是以尿素甲醛树脂或三聚氰胺甲醛树 脂为基材, 加入纤维素、 硬化剂以及其他添加剂而制得的化工原料, 主要用于压制成餐具、 电器开关等结构件。 现有的氨基模塑生产方法及设备存在自动化程度低, 效率不足等缺点, 其中的生产设备多为普通的化工设备, 缺乏对氨基模塑料本身。

4、的针对性。本发明涉及以尿 素甲醛树脂为基材的电玉粉的生产, 主要涉及在生产过程中的将尿素甲醛树脂与纸浆及其 它添加剂的捏合过程。现有的捏合机缺乏加热脱水设施, 无法满足电玉粉生产的要求。 发明内容 0003 申请人针对现有技术存在的上述不足进行研究和改进, 提供了一种捏合机, 能实 现捏合与干燥的同步进行。 0004 本发明针对上述为了解决上述技术问题, 本发明采用如下的技术方案 : 本发明包括机架, 机架上安装搅拌缸, 搅拌缸上部设置机罩, 机罩通过风管与离心风机 的轴向连接, 离心风机的出风口连接高空排气管 本发明的技术效果在于 : 使物料在捏合的同时受到加热脱水的处理, 实现捏合与干燥 。

5、的同步进行。 附图说明 0005 图 1 为本发明的结构示意图。 0006 图 2 为图 1 的俯视图。 具体实施方式 0007 见图 1, 本发明包括机架 9, 机架 9 上安装电机 8 及减速机 7, 搅拌缸 4 通过其两端 的支架 13 与机架 9 连接。见图 1、 图 2, 搅拌缸 4 内设置相互间隙配合的搅拌轴 11 与搅拌 轴 12, 见图 2 搅拌轴 11 的左端连接齿轮 10, 减速机 7 的输出轴 (图中未画出) 通过联轴器 6 与搅拌轴 11 的左端连接, 搅拌轴 12 的左端连接齿轮 5, 齿轮 10 与齿轮 5 相互啮合。本发 明工作时, 减速机 7 搅拌轴 11 及齿。

6、轮 10 转动, 齿轮 5 随之转动, 通过齿轮 10 及齿轮 5 的传 动, 使搅拌轴 11 及搅拌轴 12 做差速运动, 物料在搅拌轴 11 及搅拌轴 12 之间受到剪切、 摩 擦, 捏合作用, 使物料中的各成分充分的混炼。 0008 见图1, 本发明的搅拌缸4设置夹套, 所述夹套内可通入蒸汽, 从而对搅拌缸4内部 的物料进行加热。搅拌缸 4 的顶部设置机罩 3, 机罩 3 设置进料口和吸风口, 所述吸风口通 过风管 2 与离心风机 1 的轴向连接, 离心风机 1 的出风口通过风管与高空排气管连接, 由于 排出的空气内可能含有污染物, 与高空排气管连接可避免对环境的污染。离心风机 1 可将 说 明 书 CN 103372923 A 3 2/2 页 4 搅拌缸4内部的水蒸汽加速沿轴向进入离心风机1, 经过离心风机1改变方向后由所述风管 通向高空排气管。上述的配置抽出搅拌缸 4 内部的水分, 将所述水分控制在一定范围内, 满 足电玉粉生产的要求。 说 明 书 CN 103372923 A 4 1/2 页 5 图 1 说 明 书 附 图 CN 103372923 A 5 2/2 页 6 图 2 说 明 书 附 图 CN 103372923 A 6 。

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