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1、(10)申请公布号 CN 103357656 A (43)申请公布日 2013.10.23 CN 103357656 A *CN103357656A* (21)申请号 201310283763.7 (22)申请日 2013.07.08 B21B 1/22(2006.01) B21B 37/58(2006.01) B21B 37/00(2006.01) (71)申请人 济钢集团有限公司 地址 250101 山东省济南市历城区工业北路 21 号 (72)发明人 孙浩 闻青山 李洪翠 吴冬梅 程龙 马昊 李凯 魏军力 査凯 王乐 姚长新 张峰 (74)专利代理机构 济南诚智商标专利事务所有 限公司 。
2、37105 代理人 韩百翠 (54) 发明名称 一种大辊径大压下率冷轧极薄带钢的生产工 艺 (57) 摘要 本发明公开了一种大辊径大压下率冷轧极薄 带钢的生产工艺， 属于冶金技术领域。 本发明以厚 度为 1.8-4.0mm 的酸洗热轧卷为原材料， 在轧制 条件为大工作辊辊径、 高抗极压的轧制油的条件 下， 进行5-7道次轧制成为0.15-0.25mm的极薄带 钢 ； 所述轧制速度为 500 1250m/min， 轧制力为 7500 15000KN， 压下率为 90 93%， 成品道次压 下率为 30 34%。本发明利用金属变形过程中的 加工硬化规律， 巧妙的利用轧制表、 工艺润滑等参 数调整，。
3、 实现了利用大工作辊辊径， 使用相同轧制 道次， 用厚规格原料生产薄规格产品， 有效的释放 了原料的厚度限制， 提高了生产效率和效益。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 4 页 附图 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书4页 附图1页 (10)申请公布号 CN 103357656 A CN 103357656 A *CN103357656A* 1/1 页 2 1. 一种大辊径大压下率冷轧极薄带钢的生产工艺， 其特征是， 以厚度为 1.8-4.0mm 的 酸洗热轧卷为原材料， 在轧制条件为大工作辊辊径、 高抗极压的轧制油的条。
4、件下， 进行 5-7 道次轧制成为 0.15-0.25mm 的极薄带钢 ； 所述轧制速度为 500 1250m/min， 轧制力为 7500 15000KN， 压下率为 90 93%， 成品道次压下为 30 34%。 2. 如权利要求 1 所述的大辊径大压下率冷轧极薄带钢的生产工艺， 其特征是， 所述成 品道次轧制设定 ： 前张力 ETen 为 16 25KN ； 后张力 XTen 为 55 85KN。 3.如权利要求1或2所述的大辊径大压下率冷轧极薄带钢的生产工艺， 其特征是， 所述 高抗极压的轧制油温度控制在 50 55， 浓度控制在 2.5 4.0%， 皂化值为 160 180。 4. 。
5、如权利要求 3 所述的大辊径大压下率冷轧极薄带钢的生产工艺， 其特征是， 所述大 工作辊辊径是指冷轧机机组的工作辊直径大于 330mm， 轧制带钢宽度大于 900mm ； 所述轧辊 的粗糙度 Ra 为 0.5-0.8。 5. 如权利要求 4 所述的大辊径大压下率冷轧极薄带钢的生产工艺， 其特征是， 所述轧 制规程为 ： 其中， 总压下率达 92.8%。 权 利 要 求 书 CN 103357656 A 2 1/4 页 3 一种大辊径大压下率冷轧极薄带钢的生产工艺 技术领域 0001 本发明涉及大工作辊辊径条件下使用大压下率生产极薄带钢的生产工艺， 属于冶 金技术领域。 背景技术 0002 目前。
6、， 很多钢卷生产企业都有进行冷轧带钢生产， 根据成品厚度不同分为薄规格 产品和极薄产品。 一般厚度0.250.5mm的产品称为冷轧极薄规格产品， 厚度小于0.25mm 称为极薄冷轧板。生产以上产品的冷轧机组均采用一定的辊径对应一定压下率。对于工 作辊的直径大于 330mm 的机组 （如单机架六辊 UCM 轧机） ， 其生产的带钢宽度大于 900mm， 总 压下率不超过 89%。使用小辊径尺寸， 如廿式辊轧机、 十二辊轧机的工作辊尺寸一般小于 300mm， 可以生产极薄产品。 0003 随着市场压力的不断加大， 冷轧生产厂都使用较厚的原料轧制较薄规格成品。廿 式辊轧机和十二辊轧机机组工作辊的辊径。
7、小于 200mm， 可以很好的实现极薄产品生产， 易将 压下率提高至 90% 以上。现在， 国内采用的轧机多采用单机架六辊 UCM 轧机， 该轧机工作辊 的辊径设计一般为 340mm 以上， 按照常规轧制规程， 提高压下率相当困难， 无法实现 90% 以 上压下率。如果强行轧制， 会出现成品道次压下率为 2%， 甚至为 0 的现象 （见下表 1 所示） 。 从表中数据可以看出， 轧制到最后带钢加工硬化越来越大， 硬化程度使得不能继续轧制生 产。 0004 表 1 单机架六辊 UCM 轧机实际生产轧制极薄带钢的轧制数据 0005 道次入口厚度 /mm出口厚度 /mm道次压下率 /%轧制力 /KN。
8、 12.51.63359500 21.631.11329000 31.110.71358600 40.710.47348900 50.470.333010000 60.330.33017000 发明内容 0006 为了克服现有冷轧机组使用大辊径不能具有大的压下率， 克服成品道次无法轧制 的缺点， 本发明提供了一种大辊径大压下率冷轧极薄带钢的生产工艺， 该工艺不但克服大 辊径轧制极薄规格产品的零压下率问题， 还降低成品道次轧制的轧制力， 利用张力策略和 说 明 书 CN 103357656 A 3 2/4 页 4 高抗极压的轧制油的条件下轧制合格的极薄产品。 0007 本发明的技术方案是 ： 一。
9、种大辊径大压下率冷轧极薄带钢的生产工艺， 其特征是， 以厚度为 1.8-4.0mm 的酸洗热轧卷为原材料， 在轧制条件为大工作辊辊径、 高抗极压的轧 制油的条件下， 进行 5-7 道次轧制成为 0.15-0.25mm 的极薄带钢 ； 所述轧制速度为 500 1250m/min， 轧制力为 7500 15000KN， 压下率为 90 93%， 成品道次压下为 30 34%。 0008 所述大辊径是指冷轧机机组的工作辊直径大于 330mm， 轧制带钢宽度大于 900mm ； 所述轧辊的粗糙度 Ra 为 0.5-0.8。 0009 所述高抗极压的轧制油温度控制在 50 55， 浓度控制在 2.5 4。
10、.0%， 皂化值为 160 180， 末道次轧制时其油膜提供的强度足以提供合适的摩擦系统， 保证成品道次轧制 力在 7500 15000KN， 以便适应板形控制要求。 0010 所述成品道次轧制设定 ： 前张力ETen考虑后续工序的使用， 设为1625KN ； 后张 力 XTen 设定为减小轧制力和顺利轧制， 设定为 55 85KN。 0011 本发明运用合理的轧制规程对道次压下率、 轧制力 Fr、 弯辊 Fb、 张力 Ten（包括前 张力 ETen 和后张力 XTen） 以及轧制速度 Spd 进行优化设定， 其最优方案如表 2 所示。 0012 表 2 大压下率的轧制规程 0013 0014。
11、 本发明的有益效果是 ： 突破了大工作辊辊径不能轧制极薄规格带钢的常规理论， 突破了厚原料的压下率不能太高的常规思想， 使用本发明后， 可以利用金属变形过程中的 加工硬化规律， 巧妙的利用轧制表、 工艺润滑等参数调整， 实现了利用大工作辊辊径， 使用 相同轧制道次， 用厚规格原料生产极薄规格产品， 有效的释放了原料的厚度限制， 提高了生 产效率和效益。 附图说明 0015 图 1 是原有规程轧制极薄规格 11700KN 轧制力下的在长度 100m-1600m 上的厚度 曲线 ； 0016 图 2 是使用本发明后轧制力 11300KN 轧制力下的在长度 100m-1600m 上的厚度曲 线。 具。
12、体实施方式 0017 下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明， 但不作为对本发明的限定。 0018 采用单机架六辊UCM轧机工作辊辊径设计一般为340mm以上， 按照常规轧制规程， 说 明 书 CN 103357656 A 4 3/4 页 5 提高压下率相当困难， 无法实现 90% 以上压下率。强行轧制， 会出现成品道次压下率为 2%， 甚至为 0 的现象 （见表 1 和图 1） 。从表 1 和图 1 可以看出， 轧制到最后带钢加工硬化越来 越大， 硬化程度使得不能继续轧制生产， 即使使用轧制力 17000KN 的轧制力， 也丝毫没有压 下。 0019 根据冷轧轧制理论的斯通公式， 对上述情。
13、况给予解释， 在使用一定辊径情况下， 带 钢减极薄的最小厚度可以用式 （1） 表示 ： 0020 0021 式中 ： hmin 轧制时的带钢可以轧制的最小轧制厚度 ； 0022 K 带钢变形抗力 ； 0023 Q 轧制使用的平均张力 ； 0024 f 摩擦系数 ； 0025 D- 轧辊直径 ； 0026 E- 轧辊材质弹性模量， 常数。 0027 对式 （1） 中变量进行分析， 轧制材质为 SPCC， 变形抗力 K 和弹性模量 E 为常数， 机 组中轧辊辊径 D 为 340-385mm， 变化的只有 f 和 Q。 0028 实施例 1 ： 由厚度从 2.5mm 轧制为 0.24mm 的极薄带钢。
14、 0029 大辊径 ： 工作辊辊径 380mm， 轧辊辊身长度为 1450mm， 为从工作辊的粗糙度上有效 的减小了摩擦， 轧辊的粗糙度 Ra 为 0.5-0.8。 0030 高抗极压的轧制油 ： 轧制油温度控制在 50 55， 浓度控制在 3 4%， 皂化值为 160 180。 0031 利用酸洗后热轧卷进行 6 道次轧制， 在轧制条件为大工作辊辊径、 高抗极压的轧 制油的条件下将厚规格原料采用合适的极限压下率进行超薄带钢的轧制。 运用合理的轧制 规程对道次压下率、 轧制力、 弯辊、 张力以及轧制速度进行优化设定。在本实例中给出钢种 SPCC， 宽度为 1000mm， 厚度从 2.5mm 轧。
15、制 0.24mm 的轧制规程 （表 3） ， 总压下率达 90.4%。 0032 表 3 大压下率的轧制规程 0033 0034 说 明 书 CN 103357656 A 5 4/4 页 6 0035 实施例 2 ： 由厚度从 2.5mm 轧制 0.18mm 的极薄带钢 0036 大辊径 ： 工作辊辊径 380mm， 轧辊辊身长度为 1450mm， 为从工作辊的粗糙度上有效 的减小了摩擦， 轧辊的粗糙度 Ra 为 0.5-0.8。 0037 高抗极压的轧制油 ： 轧制油温度控制在 50 55， 浓度控制在 3 4%， 皂化值为 160 180。 0038 利用酸洗后热轧卷进行 6 道次轧制， 在轧制条件为大工作辊辊径、 高抗极压的轧 制油的条件下将厚规格原料采用合适的极限压下率进行超极薄带钢的轧制。 运用合理的轧 制规程对道次压下率、 轧制力、 弯辊、 张力以及轧制速度进行优化设定。在本实例中给出钢 种 SPCC， 厚度从 2.5mm 轧制 0.18mm 的轧制规程 （如表 1 所示） ， 总压下率达 92.8%。 说 明 书 CN 103357656 A 6 1/1 页 7 图 1 图 2 说 明 书 附 图 CN 103357656 A 7 。