本发明属于一种新的钻井泥浆固-液分离方法。 钻井竣工后，作为钻井时临时护壁和提升钻屑的工作介质-泥浆，即成废物。排出后污染农田、造成公害，带来巨大的经济损失。可行的办法是将泥浆中的固体部分和水分离后分别排除。通常是在废浆中加入可絮凝固体的药剂，使悬浮于水中的固体形成絮团后，借重力沉降，然后，将析出的水排掉，实现固-液分离。但往往效果不理想，絮团沉降速度慢、费时费药，难以将固体和液体迅速、有效地分离。
美国专利《钻井泥浆的水土分离法》（U·S·P4，127，482）提供了一种分离方法;是将至少一种或多种固体絮凝剂分散到泥浆中，使悬浮固体形成指定尺寸的絮团后，经由筛网、水泵抽滤，排除部分水。它使用两种类型高分子量的聚丙烯酰胺为固体絮凝剂，一种为非离子型，由聚丙烯酰胺、少量的脂肪酸脂和少量表面活性剂组成;另一种为阴离子型，由聚丙烯酰胺和脂肪酸的聚氧乙烯酯组成。由于此类高分子絮凝剂属非水解体和弱水解体，难溶于水，在泥浆中分散程度较差，对泥浆中固体的絮凝效果不理想，使得处理泥浆步骤繁杂。使用时要配合其它试剂，并要阴、非两种类型絮凝剂同时配合使用方能有效。而且此方法处理经济效果欠佳，经筛网抽滤后总排水量还达不到泥浆体积的50%，难以将固体和液体较彻底的分离。
本发明的目的是提供一种新的固-液分离方法，不须经筛网抽滤便可使泥浆中固-液迅速有效地分开，且药源广、药价低廉、工艺简单，便于大量废泥浆的处理，十分经济可行。
本发明的方法要点为：将一种或多种能降低泥浆比表面自由焓地药剂分散到泥浆中，降低泥浆的表面张力后，再将一种高分子量的絮凝剂分散到泥浆中，加入量以形成絮团直径大于4mm为准。絮团形成后游离水即形成，可直接从上部排放澄清水。
降低泥浆比表面自由焓的药剂最好采用表面活性剂。
效果和经济价值较理想的表面活性剂为阴离子型的。
絮凝剂可采用高分子量的非离子、阳离子、阴离子型变性聚丙烯酰胺。效果较好的是阳离子型的聚丙烯酰胺，以其水解体效果为最佳。
为了提高絮凝效果，处理泥浆的过程中若絮团直径不大于4mm时，可再加入一些无机盐类，效果较好的是铝类无机盐，以三聚氯化铝效果为最好。
上述药剂最好以水溶液加入。
表面活性剂的溶液重量百分浓度以0.01～1%为宜。
高分子量的变性聚丙烯酰胺絮凝剂的水解度以10～45%为宜。
无机盐溶液宜接近饱和，铝类无机盐的重量百分浓度为10～35%。
在使用本方法添加药剂的整个过程中，最好注意控制泥浆的PH值为中性。
本发明突破习惯上仅靠普通絮凝剂来进行固-液分离的泥浆处理方法，而针对钻井泥浆的高分散、高稳定性，采用表面活性剂降低它的比表面自由焓，从而使泥浆中固体颗粒间的界面张力降到最小值，致使泥浆中固体颗粒间能发生较多的碰撞，破坏泥浆的稳定性后，在有机高分子絮凝剂的作用下，使泥浆中微小的颗粒在瞬间形成较大的絮团（直径大于4mm）沉于底部。与已有的方法相比，本发明固-液分离效果良好。析出的水清彻透明、无色、无味、无毒害。经环保部门检测，此水达工业水排放标准。处理后的泥浆自然分水量占泥浆体积的50%以上，若经简单机械压挤（可用一滤包包住泥渣）可得含水量20%左右的泥饼，尚能进一步缩合利用，如烧制优质陶瓷，作为土壤改良剂等，变害为宝，获显著的社会、经济效益。
本发明的实施方案举例如下：
一、首先将重量百分浓度为0.1～1%的溴比三乙基十六烷铵盐及重量百分浓度为0.05～0.1%烷基磺酸盐水溶液按泥浆体积的0.005～5%分散到泥浆中，然后按泥浆体积的0.001～1%加水解度为35%的阳离子型变性聚丙烯酰胺水解体，絮团立即形成。若絮团直径不大于4mm，再加入饱和硫酸铝钾复盐水溶液。整个过程中控制泥浆的PH值小于7。
二、首先将重量百分浓度为0.01～0.1%的歧化松香钠及重量百分浓度为0.05～0.5%的硬脂酸钠水溶液按泥浆体积的0.005～5%分散到泥浆中，然后按泥浆体积的0.001～1%加入水解度为40%的阴离子型变性聚丙烯酰胺水解体，絮团立即形成。若絮团直径不大于4mm，再加入饱和三聚氯化铝水溶液。整个过程控制泥浆的PH值大于7。
三、首先将重量百分浓度为0.01～5%的聚氧乙烯十二烷基苯酚酯按泥浆体积的0.005～5%分散到泥浆中，然后按泥浆体积的0.001～1%加入水解度为15%的非离子型变性聚丙烯酰胺水解体，絮团立即形成。若絮团直径不大于4mm，再加入饱和六偏磷酸钠水溶液，整个过程控制泥浆的PH值接近7。