石英脉多金属氧化矿资源综合回收方法.pdf

本发明提供一种石英脉多金属氧化矿资源综合回收方法，包括以下步骤：(1)对多金属氧化矿的原矿进行碎矿、磨矿，然后进行浮选，分离为钼精矿和尾矿；(2)对钼精矿进行碱浸，控制pH值为11～14，形成浸渣和浸液，采用炭浆法从浸渣中提取合质金，对提金后的尾矿进行浮选得到铅精矿；(3)对步骤(2)中的浸液进行萃取处理，向萃取余液中加入药剂，回收铼酸胺，萃取液进行反萃取，然后进行酸沉形成多钼酸铵；(4)对步骤(1)中的尾矿进行重选，分离为石英精矿和尾矿，石英精矿进行酸洗后得到石英砂，尾矿排放；本发明采用步步分离、层层提取的方式，综合多种工艺，充分回收了金、钼、铅、铼等有价金属，矿石的综合利用率超过80％。

1、  石英脉多金属氧化矿资源综合回收方法，其特征在于：包括以下步骤：(1)对多金属氧化矿的原矿进行碎矿、磨矿，然后进行浮选，分离为钼精矿和尾矿；(2)对钼精矿进行碱浸，控制PH值为11～14，形成浸渣和浸液，采用炭浆法从浸渣中提取合质金，对提金后的尾矿进行浮选得到铅精矿；(3)对步骤(2)中的浸液进行萃取处理，向萃取余液中加入药剂，回收铼酸胺，萃取液进行反萃取，然后进行酸沉形成多钼酸铵；(4)对步骤(1)中的尾矿进行重选，分离为石英精矿和尾矿，石英精矿进行酸洗后得到石英砂，尾矿排放。

2、  根据权利要求1所述的石英脉多金属氧化矿资源综合回收方法，其特征在于：所述步骤(1)中浮选时加入的药剂为：硫化钠150～1000g/t_原矿、水玻璃100～300g/t_原矿、六偏磷酸钠100～300g/t_原矿、煤油200～800g/t_原矿、油酸钠100～300g/t_原矿、硫酸铜100～500g/t_原矿、2号油100～500g/t_原矿、黑药50～300g/t_原矿和黄药100～500g/t_原矿。

3、  根据权利要求1或2所述的石英脉多金属氧化矿资源综合回收方法，其特征在于：所述步骤(2)中碱浸时加入的药剂为：碳酸钠100～300kg/t_钼精矿和氢氧化钠25～100kg/t_钼精矿。

4、  根据权利要求3所述的石英脉多金属氧化矿资源综合回收方法，其特征在于：所述步骤(2)浮选时加入的药剂为：丁胺黑药100～300g/t_原矿和乙硫氮150～300g/t_原矿。

5、  根据权利要求4所述的石英脉多金属氧化矿资源综合回收方法，其特征在于：所述步骤(2)中炭浆法提金时加入的药剂为：石灰2～8Kg/t_原矿、碳酸钠5～15Kg/t_原矿、氢氧化钠5～10Kg/t_原矿、氰化钠3～7Kg/t_原矿、双氧水300～500g/t_原矿和活性炭1～60Kg/t_原矿。

6、  根据权利要求5所述的石英脉多金属氧化矿资源综合回收方法，其特征在于：所述步骤(3)中对浸液进行萃取处理时加入的萃取剂为：三辛烷基叔胺0.3～1.5kg/t_钼精矿、仲辛醇0.3～1.5kg/t_钼精矿和煤油0.5～2kg/t_钼精矿。

7、  根据权利要求6所述的石英脉多金属氧化矿资源综合回收方法，其特征在于：所述步骤(3)中向萃取余液中加入的药剂为磷酸二异辛酯0.5～2kg/t_钼精矿。

8、  根据权利要求7所述的石英脉多金属氧化矿资源综合回收方法，其特征在于：所述步骤(3)中进行反萃取时加入的药剂为：浓硝酸500～2000kg/t_钼精矿、10～15％的氨水200～600kg/t_钼精矿、硝酸镁200～600kg/t_钼精矿和硫化铵200～600kg/t_钼精矿。

9、  根据权利要求8所述的石英脉多金属氧化矿资源综合回收方法，其特征在于：所述步骤(3)中进行酸沉时使用浓盐酸50～300kg/t_钼精矿。

10、  根据权利要求9所述的石英脉多金属氧化矿资源综合回收方法，其特征在于：所述步骤(4)中对石英精矿进行酸洗时使用浓硫酸5～50kg/t_石英精矿。

石英脉多金属氧化矿资源综合回收方法
技术领域
本发明涉及一种石英脉多金属氧化矿资源综合回收方法，属于选矿技术领域。
背景技术
目前，在选矿领域现有技术都在围绕原生矿进行开发研究，原生矿的开发已较为成熟，这是因为原生矿具有选矿容易、富集比高、工艺简单、成本小等特点。而与原生矿相比较，多金属氧化矿的氧化率高、泥化严重，难以富集选收，是国内外一大技术难题；另外，由于矿石品位低，无法直接利用，所以均被作为“呆矿”处理或者直接废弃，无法产生经济效益，目前仍没有有效的方法将多金属氧化矿中的多种金属进行回收，在氧化矿开发研究技术尤其是针对品位较低的氧化矿现在是一个空白。
发明内容
本发明的目的是提供一种可回收多种金属的石英脉多金属氧化矿资源综合回收方法。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：石英脉多金属氧化矿资源综合回收方法，包括以下步骤：(1)对多金属氧化矿的原矿进行碎矿、磨矿，然后进行浮选，分离为钼精矿和尾矿；(2)对钼精矿进行碱浸，控制PH值为11～14，形成浸渣和浸液，采用炭浆法从浸渣中提取合质金，对提金后的尾矿进行浮选得到铅精矿；(3)对步骤(2)中的浸液进行萃取处理，向萃取余液中加入药剂，回收铼酸胺，萃取液进行反萃取，然后进行酸沉形成多钼酸铵；(4)对步骤(1)中的尾矿进行重选，分离为石英精矿和尾矿，石英精矿进行酸洗后得到石英砂，尾矿排放。
所述步骤(1)中浮选时加入的药剂为：硫化钠150～1000g/t_原矿、水玻璃100～300g/t_原矿、六偏磷酸钠100～300g/t_原矿、煤油200～800g/t_原矿、油酸钠100～300g/t_原矿、硫酸铜100～500g/t_原矿、2号油100～500g/t_原矿、黑药50～300g/t_原矿和黄药100～500g/t_原矿。
所述步骤(2)中碱浸时加入的药剂为：碳酸钠100～300kg/t_钼精矿和氢氧化钠25～100kg/t_钼精矿。
所述步骤(2)浮选时加入的药剂为：丁胺黑药100～300g/t_原矿和乙硫氮150～300g/t_原矿。
所述步骤(2)中炭浆法提金时加入的药剂为：石灰2～8Kg/t_原矿、碳酸钠5～15Kg/t_原矿、氢氧化钠5～10Kg/t_原矿、氰化钠3～7Kg/t_原矿、双氧水300～500g/t_原矿和活性炭1～60Kg/t_原矿。
所述步骤(3)中对浸液进行萃取处理时加入的萃取剂为：三辛烷基叔胺0.3～1.5kg/t_钼精矿、仲辛醇0.3～1.5kg/t_钼精矿和煤油0.5～2kg/t_钼精矿。
所述步骤(3)中向萃取余液中加入的药剂为磷酸二异辛酯0.5～2kg/t_钼精矿。
所述步骤(3)中进行反萃取时加入的药剂为：浓硝酸500～2000kg/t_钼精矿、10～15％的氨水200～600kg/t_钼精矿、硝酸镁200～600kg/t_钼精矿和硫化铵200～600kg/t_钼精矿。
所述步骤(3)中进行酸沉时使用浓盐酸50～300kg/t_钼精矿。
所述步骤(4)中对石英精矿进行酸洗时使用浓硫酸5～50kg/t_石英精矿。
本发明综合了浮选、重选、碱浸、萃取和酸沉等多种工艺，并对各工艺进行优化处理，先进行浮选将大多数有价金属浮选出来为钼精矿，从浮选所形成的尾矿中提取石英砂，采用碱浸的方法分离钼精矿形成浸渣和浸液，为下一步的分开提取做好准备，浸渣中先采用炭浆法浸金，然后再提取铅，对浸液进行萃取处理分别提取铼和多钼酸铵，采用步步分离、层层提取的方式充分利用回收了多金属氧化矿中的金、钼、铅、铼等有价金属，最后所形成的尾矿中已无有用金属，各步中所采用的药剂是经过反复实验后的优选，大大提高了金属的回收率；本发明克服了常规多金属氧化物矿难以富集选收的难题，采用步步分离、层层提取的方式，综合浮选、重选、碱浸、萃取和酸沉等多种工艺，充分利用回收了金、钼、铅、铼等有价金属，大大提高了金属的品味，矿石的综合利用率超过80％，经济效益和社会效益显著。
原矿品味：金0.35g/t，银3.5g/t，钼0.15％，铅0.30％，铼1g/t。
采用本发明方法进行综合回收后可获得产品合质金(金≥95％)、钼精粉(钼≥45％)、多钼酸铵、铅精粉、铼酸胺、石英砂等产品。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
实施例1：如本发明所述的石英脉多金属氧化矿资源综合回收方法，包括以下步骤：(1)对石英脉多金属氧化矿的原矿进行碎矿、磨矿，然后进行浮选，该步浮选时加入的药剂为调整剂硫化钠150g/t_原矿、矿泥分散剂水玻璃100g/t_原矿、六偏磷酸钠100g/t_原矿、抑制剂煤油200g/t_原矿、油酸钠100g/t_原矿、活性剂硫酸铜100g/t_原矿、起泡剂2号油100g/t_原矿、捕收剂黑药50g/t_原矿和捕收剂黄药100g/t_原矿，分离为钼精矿和尾矿；(2)向钼精矿中加入碳酸钠100kg/t_钼精矿和氢氧化钠25kg/t_钼精矿，控制PH值为11，形成浸渣和浸液，采用炭浆法从浸渣中提取合质金，炭浆法提取所用的药剂为石灰2Kg/t_原矿、碳酸钠5Kg/t_原矿、氢氧化钠5Kg/t_原矿、浸金剂氰化钠3Kg/t_原矿、助浸剂双氧水300g/t_原矿和吸附剂活性炭1Kg/t_原矿，对提金后的尾矿进行浮选得到铅精矿，该步浮选加入的药剂为捕收剂丁胺黑药100g/t_原矿和乙硫氮150g/t_原矿；(3)对步骤(2)中的浸液进行萃取处理，加入萃取剂：三辛烷基叔胺0.3kg/t_钼精矿、仲辛醇0.3kg/t_钼精矿和煤油0.5kg/t_钼精矿，向萃取余液中加入磷酸二异辛酯0.5kg/t_钼精矿，回收铼酸胺，向萃取液中加入浓硝酸500kg/t_钼精矿、15％的氨水200kg/t_钼精矿、硝酸镁200kg/t_钼精矿和硫化铵200kg/t_钼精矿进行反萃取，然后加入浓盐酸50kg/t_钼精矿进行酸沉形成多钼酸铵；(4)对步骤(1)中的尾矿进行重选，分离为石英精矿和尾矿，采用浓硫酸5kg/t_石英精矿对石英精矿进行酸洗后得到石英砂，尾矿排放。
实施例2：如本发明所述的石英脉多金属氧化矿资源综合回收方法，包括以下步骤：(1)对石英脉多金属氧化矿的原矿进行碎矿、磨矿，然后进行浮选，该步浮选时加入的药剂为调整剂硫化钠600g/t_原矿、矿泥分散剂水玻璃200g/t_原矿、六偏磷酸钠200g/t_原矿、抑制剂煤油500g/t_原矿、油酸钠100g/t_原矿、活性剂硫酸铜300g/t_原矿、起泡剂2号油300g/t_原矿、捕收剂黑药150g/t_原矿和捕收剂黄药300g/t_原矿，分离为钼精矿和尾矿；(2)向钼精矿中加入碳酸钠200kg/t_钼精矿和氢氧化钠60kg/t_钼精矿，控制PH值为12，形成浸渣和浸液，采用炭浆法从浸渣中提取合质金，炭浆法提取所用的药剂为石灰5Kg/t_原矿、碳酸钠10Kg/t_原矿、氢氧化钠7Kg/t_原矿、浸金剂氰化钠5Kg/t_原矿、助浸剂双氧水400g/t_原矿和吸附剂活性炭30Kg/t_原矿，对提金后的尾矿进行浮选得到铅精矿，该步浮选加入的药剂为捕收剂丁胺黑药200g/t_原矿和乙硫氮200g/t_原矿；(3)对步骤(2)中的浸液进行萃取处理，加入萃取剂：三辛烷基叔胺1.0kg/t_钼精矿、仲辛醇1.0kg/t_钼精矿和煤油1.2kg/t_钼精矿，向萃取余液中加入磷酸二异辛酯1.2kg/t_钼精矿，回收铼酸胺，向萃取液中加入浓硝酸1000kg/t_钼精矿、13％的氨水400kg/t_钼精矿、硝酸镁400kg/t_钼精矿和硫化铵400kg/t_钼精矿进行反萃取，然后加入浓盐酸150kg/t_钼精矿进行酸沉形成多钼酸铵；(4)对步骤(1)中的尾矿进行重选，分离为石英精矿和尾矿，采用浓硫酸30kg/t_石英精矿对石英精矿进行酸洗后得到石英砂，尾矿排放。
实施例3：如本发明所述的石英脉多金属氧化矿资源综合回收方法，包括以下步骤：(1)对石英脉多金属氧化矿的原矿进行碎矿、磨矿，然后进行浮选，该步浮选时加入的药剂为调整剂硫化钠1000g/t_原矿、矿泥分散剂水玻璃300g/t_原矿、六偏磷酸钠300g/t_原矿、抑制剂煤油800g/t_原矿、油酸钠300g/t_原矿、活性剂硫酸铜500g/t_原矿、起泡剂2号油500g/t_原矿、捕收剂黑药300g/t_原矿和捕收剂黄药500g/t_原矿，分离为钼精矿和尾矿；(2)向钼精矿中加入碳酸钠300kg/t_钼精矿和氢氧化钠100kg/t_钼精矿，控制PH值为14，形成浸渣和浸液，采用炭浆法从浸渣中提取合质金，炭浆法提取所用的药剂为石灰8Kg/t_原矿、碳酸钠15Kg/t_原矿、氢氧化钠10Kg/t_原矿、浸金剂氰化钠7Kg/t_原矿、助浸剂双氧水500g/t_原矿和吸附剂活性炭60Kg/t_原矿，对提金后的尾矿进行浮选得到铅精矿，该步浮选加入的药剂为捕收剂丁胺黑药300g/t_原矿和乙硫氮300g/t_原矿；(3)对步骤(2)中的浸液进行萃取处理，加入萃取剂：三辛烷基叔胺1.5kg/t_钼精矿、仲辛醇1.5kg/t_钼精矿和煤油2kg/t_钼精矿，向萃取余液中加入磷酸二异辛酯2kg/t_钼精矿，回收铼酸胺，向萃取液中加入浓硝酸2000kg/t_钼精矿、10％的氨水600kg/t_钼精矿、硝酸镁600kg/t_钼精矿和硫化铵600kg/t_钼精矿进行反萃取，然后加入浓盐酸300kg/t_钼精矿进行酸沉形成多钼酸铵；(4)对步骤(1)中的尾矿进行重选，分离为石英精矿和尾矿，采用浓硫酸50kg/t_石英精矿对石英精矿进行酸洗后得到石英砂，尾矿排放。