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1、(10)申请公布号 CN 103323162 A (43)申请公布日 2013.09.25 CN 103323162 A *CN103323162A* (21)申请号 201310209333.0 (22)申请日 2013.05.30 G01L 5/00(2006.01) B32B 27/06(2006.01) B32B 27/36(2006.01) (71)申请人 震宇 （芜湖） 实业有限公司 地址 241000 安徽省芜湖市芜湖经济技术开 发区凤鸣湖南路 8 号 (72)发明人 桑锦武 (54) 发明名称 塑料焊件受力平衡性的检测方法及该方法中 的压力感应纸 (57) 摘要 本发明公开了一。
2、种塑料焊件受力平衡性的检 测方法， 该焊件的左端夹持于焊接夹具上， 且焊头 位于该焊件的下方右部， 所述塑料焊件受力平衡 性的检测方法依次包括以下步骤 ： 取一压力感应 纸放置于该焊件与该焊头之间 ； 在该焊件的上方 中部顶一压头， 接着提升该焊头的高度， 使该焊件 发生弯曲并持续 215min ； 降低该焊头的高度， 取 出该压力感应纸 ； 观察该压力感应纸上的颜色变 化， 该压力感应纸上颜色的深浅分布即反映该焊 件的受力平衡性状况。本发明所具有的优点是 ： 够快速检测塑料焊件的受力平衡性。本发明还公 开了一种该塑料焊件受力平衡性的检测方法中的 压力感应纸。 (51)Int.Cl. 权利要求。
3、书 1 页 说明书 2 页 附图 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 附图2页 (10)申请公布号 CN 103323162 A CN 103323162 A *CN103323162A* 1/1 页 2 1. 塑料焊件受力平衡性的检测方法， 该焊件的左端夹持于焊接夹具上， 且焊头位于该 焊件的下方右部， 其特征在于 ： 所述塑料焊件受力平衡性的检测方法依次包括以下步骤 ： A） 取一压力感应纸放置于该焊件与该焊头之间 ； B） 在该焊件的上方中部顶一压头， 接着提升该焊头的高度， 使该焊件发生弯曲并持续 215min ； C） 降低。
4、该焊头的高度， 取出该压力感应纸 ； D） 观察该压力感应纸上的颜色变化， 该压力感应纸上颜色的深浅分布即反映该焊件的 受力平衡性状况。 2. 根据权利要求 1 所述的塑料焊件受力平衡性的检测方法中的压力感应纸， 其特征在 于 ： 所述压力感应纸包括叠在一起的上聚酯片基和下聚酯片基， 该上、 下聚酯片基之间夹有 一颜色发生层， 该颜色发生层和该上聚酯片基之间夹有一微胶囊层， 且该微胶囊层由内部 设置为颜料的微胶囊构成。 3. 根据权利要求 2 所述的塑料焊件受力平衡性的检测方法中的压力感应纸， 其特征在 于 ： 所述颜色发生层为高锰酸钾涂层。 权 利 要 求 书 CN 103323162 A 。
5、2 1/2 页 3 塑料焊件受力平衡性的检测方法及该方法中的压力感应纸 0001 技术领域 本发明涉及塑料焊件的参数测试技术领域， 尤其是涉及一种塑料焊件受力平衡性的检 测方法。本发明还涉及该塑料焊件受力平衡性的检测方法中所用的压力感应纸。 背景技术 0002 塑料制造行业， 零件之间焊接后会因为焊接受力不均， 出现焊接深度不均， 焊接拉 拔力不同， 焊接后局部开裂等问题。因此， 需要快速检测该塑料焊件的受力平衡性， 用以保 证该焊件的焊接质量。 发明内容 0003 本发明的目的是提供一种塑料焊件受力平衡性的检测方法， 它具有能够快速检测 塑料焊件的受力平衡性的特点。 本发明还公开了一种该塑料。
6、焊件受力平衡性的检测方法中 的压力感应纸。 0004 本发明所采用的技术方案是 ： 塑料焊件受力平衡性的检测方法， 该焊件的左端夹 持于焊接夹具上， 且焊头位于该焊件的下方右部， 所述塑料焊件受力平衡性的检测方法依 次包括以下步骤 ： A） 取一压力感应纸放置于该焊件与该焊头之间 ； B） 在该焊件的上方中部顶一压头， 接着提升该焊头的高度， 使该焊件发生弯曲并持续 215min ； C） 降低该焊头的高度， 取出该压力感应纸 ； D） 观察该压力感应纸上的颜色变化， 该压力感应纸上颜色的深浅分布即反映该焊件的 受力平衡性状况。 0005 该塑料焊件受力平衡性的检测方法中的压力感应纸， 所述压。
7、力感应纸包括叠在一 起的上聚酯片基和下聚酯片基， 该上、 下聚酯片基之间夹有一颜色发生层， 该颜色发生层和 该上聚酯片基之间夹有一微胶囊层， 且该微胶囊层由内部设置为颜料的微胶囊构成。 0006 所述颜色发生层为高锰酸钾涂层。 0007 本发明所具有的优点是 ： 够快速检测塑料焊件的受力平衡性。本发明的塑料焊 件受力平衡性的检测方法通过观察压力感应纸受压后的变化， 即可间接的得知该塑料焊件 的受力均衡性， 该检测过程所用时间较少， 且无需另外增添设备， 从而快速、 简便、 高效。该 塑料焊件受力平衡性的检测方法中的压力感应纸通过将微胶囊引入该压力感应纸中， 从而 该微胶囊能够较为准确的反应该压。
8、力感应纸的受压分布情况， 进而能够得到较好的观察效 果。 附图说明 0008 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明 ： 图 1 是本发明的实施例的工作过程示意图 ； 说 明 书 CN 103323162 A 3 2/2 页 4 图 2 是本发明的实施例的压力感应纸的主视剖视图。 0009 图中 ： 10、 压力感应纸， 11、 上聚酯片基， 12、 下聚酯片基 ； 20、 颜色发生层 ； 30、 微胶 囊层 ； 40、 焊接夹具 ； 50、 焊头 ； 60、 压头 ； 100、 焊件。 具体实施方式 0010 实施例， 见图 1 和图 2 所示 ： 塑料焊件受力平衡性的检测方法， 该焊件 1。
9、00 的左端 夹持于焊接夹具 40 上， 且焊头 50 位于该焊件 100 的下方右部。该塑料焊件受力平衡性的 检测方法依次包括以下步骤 ： A） 取一压力感应纸 10 放置于该焊件 100 与该焊头 50 之间。所谓压力感应纸 10 可以 采用常见的受压后能够发生颜色改变的压力感应纸。 0011 B） 在该焊件 100 的上方中部顶一压头 60， 接着提升该焊头 50 的高度， 使该焊件 100 发生弯曲并持续 215min。其中， 所谓压头 60 指的是能够限制该焊件 100 的中部向上 位移的装置。此时， 该压力感应纸 10 随着该焊件 100 的表面变形而受到压力。 0012 C） 降。
10、低该焊头 50 的位置， 取出该压力感应纸 10。 0013 D） 观察该压力感应纸 10 上的颜色变化， 该压力感应纸 10 上颜色的深浅分布即反 映该焊件 100 的受力平衡性状况。即 ： 该压力感应纸 10 上颜色较深表示压力大， 颜色较浅 表示压力小， 颜色深浅程度的差别越小， 表示该焊件 100 受力平衡性较好。 0014 具体见图 2 所示 ： 本发明中塑料焊件受力平衡性的检测方法中的压力感应纸 10， 包括叠在一起的上聚酯片基11和下聚酯片基12， 该上聚酯片基11和下聚酯片基12之间夹 有一颜色发生层 20， 该颜色发生层 20 和该上聚酯片基 11 之间夹有一微胶囊层 30，。
11、 该微胶 囊层30由内部设置为颜料的微胶囊构成。 所谓微胶囊 （Microcapsule） ， 指的是由高分子材 料构建的、 尺寸在微米量级 ( 通常在几微米到数十微米 ) 的空心泡囊。该颜色发生层 20 为 高锰酸钾涂层。即， 该下聚酯片基 12 的上表面涂有高锰酸钾。这样， 该压力感应纸 10 上受 压较大处的微胶囊发生破损， 从而该微胶囊内的颜料染色该区域的颜色发生层 20， 进而能 够通过颜色的变化判断出该处的受压大小。 0015 以上所述仅为本发明的优选实施例， 并非因此限制本发明的专利范围， 凡是利用 本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换， 或直接或间接运用在其他相关 的技术领域， 均同理包括在本发明的专利保护范围内。 说 明 书 CN 103323162 A 4 1/2 页 5 图 1 说 明 书 附 图 CN 103323162 A 5 2/2 页 6 图 2 说 明 书 附 图 CN 103323162 A 6 。