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1、(10)申请公布号 CN 103317948 A (43)申请公布日 2013.09.25 CN 103317948 A *CN103317948A* (21)申请号 201310168210.7 (22)申请日 2013.05.09 B44C 5/04(2006.01) (71)申请人 阚曙彬 地址 300384 天津市华苑产业区华天道 6 号 海泰信息广场 F 座北楼 107 (72)发明人 阚曙彬 (54) 发明名称 铜质壁画的制作方法 (57) 摘要 本发明公开了一种铜质壁画的制作方法， 包 括以下步骤 ： S1， 将壁画图案压制在木板的一面 ； S2， 将铜箔垫于木板上压制有壁画图案。
2、的一面， 敲 打铜箔至壁画图案全部出现在铜箔上 ； S3， 将填 充物液化后浇注到步骤 S2 中得到的铜箔背面进 行填充 ； S4， 将金属或非金属衬板粘合在铜箔的 背面 ； S5， 对印制有壁画图案的铜箔表面进行抛 光处理。 本发明的铜质壁画的制作方法， 通过在薄 的铜箔上制作图案， 对铜箔的背面进行填充， 加衬 板， 对铜箔表面进行抛光处理等工艺步骤， 制作出 凸版的壁画， 画面和谐统一， 艺术效果独特， 坚固 经久耐用， 开辟了工艺品作为建材的新途径， 丰富 了人们的生活。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利。
3、申请 权利要求书1页 说明书2页 (10)申请公布号 CN 103317948 A CN 103317948 A *CN103317948A* 1/1 页 2 1. 一种铜质壁画的制作方法， 其特征在于， 包括以下步骤 ： S1， 将壁画图案压制在木板的一面 ； S2， 将铜箔垫于木板上压制有壁画图案的一面， 敲打铜箔至壁画图案全部出现在铜箔 上 ； S3， 将填充物液化后浇注到步骤 S2 中得到的铜箔背面进行填充 ； S4， 将金属或非金属衬板粘合在铜箔的背面 ； S5， 对印制有壁画图案的铜箔表面进行抛光处理。 2.如权利要求1所述的铜质壁画的制作方法， 其特征在于， 在所述步骤S3之前，。
4、 用煤气 炉对铜箔进行 2-3s 的回火处理。 3. 如权利要求 1 所述的铜质壁画的制作方法， 其特征在于， 在所述步骤 S4 和 S5 之间， 还包括步骤 ： SA ： 在铜箔的表面用树叶压制纹理。 4.如权利要求1所述的铜质壁画的制作方法， 其特征在于， 在所述步骤S5之后， 还包括 步骤 ： S6， 用透明漆或者透明鞋油涂覆铜箔表面。 5. 如权利要求 1-5 任一项所述的铜质壁画的制作方法， 其特征在于， 所述填充剂为沥 青， 或者沥青与沙粒的混合物。 6. 如权利要求 1-5 任一项所述的铜质壁画的制作方法， 其特征在于， 所述铜箔的厚度 为 0.05-0.1mm。 权 利 要 求。
5、 书 CN 103317948 A 2 1/2 页 3 铜质壁画的制作方法 技术领域 0001 本发明涉及一种铜质壁画的制作方法。 背景技术 0002 目前， 已经出现的壁画形式有烧瓷壁画， 烧瓷马赛克壁画、 玻璃马赛克壁画、 玻璃 钢壁画、 聚丙烯壁画等形式。 聚丙烯壁画是在纸上或布上做画， 而后将画好的画纸或画布裱 在木板等材料上。 这种壁画形式虽然可以很好地表现各种绘画技法， 使壁画细腻自然， 但因 为装裱工艺是用浆糊将画纸或画布粘裱于木板上， 画纸或画布完全裸露于空气中， 受空气 中的潮气及各种酸碱成份的侵蚀， 不易保存 ； 如遇水浸火烧， 或人为划伤， 会使纸或布破坏。 烧瓷壁画， 。
6、烧瓷马赛克和玻璃马赛克壁画虽然可以长期保存， 但这三种壁画均有一共同缺 点 ： 即只适于表现简单粗糙的线条及形式， 难以发挥目前架上绘画， 如国画、 油画、 水彩画等 各种绘画技法所表现的丰富表现形式， 使壁画的表现形式较为简单。玻璃钢壁画是由碎石 子或玻璃纤维做骨料， 加入不饱和聚酯树脂做粘合剂， 做成基板后在上面做画。 因基板中含 有较高的有机材料， 使板材易产生龟裂、 翘曲， 不适于大幅面的壁画。 又因基板为人造石材， 画面中无天然石材的纹理， 所以装饰效果不佳。 发明内容 0003 ( 一 ) 要解决的技术问题 0004 本发明要解决的技术问题是如何克服上述壁画存在的缺点， 使得壁画的。
7、装饰效果 好、 易保存、 表现形式丰富、 坚固耐用。 0005 ( 二 ) 技术方案 0006 为解决上述技术问题， 提供一种铜质壁画的制作方法， 包括以下步骤 ： 0007 S1， 将壁画图案压制在木板的一面 ； 0008 S2， 将铜箔垫于木板上压制有壁画图案的一面， 敲打铜箔至壁画图案全部出现在 铜箔上 ； 0009 S3， 将填充物液化后浇注到步骤 S2 中得到的铜箔背面进行填充 ； 0010 S4， 将金属或非金属衬板粘合在铜箔的背面 ； 0011 S5， 对印制有壁画图案的铜箔表面进行抛光处理。 0012 优选地， 在所述步骤 S3 之前， 用煤气炉对铜箔进行 2-3s 的回火处理。
8、。 0013 优选地， 在所述步骤 S4 和 S5 之间， 还包括步骤 ： 0014 SA ： 在铜箔的表面用树叶压制纹理。 0015 优选地， 在所述步骤 S5 之后， 还包括步骤 ： 0016 S6， 用透明漆或者透明鞋油涂覆铜箔表面。 0017 优选地， 所述填充剂为沥青， 或者沥青与沙粒的混合物。 0018 优选地， 所述铜箔的厚度为 0.05-0.1mm。 0019 ( 三 ) 有益效果 说 明 书 CN 103317948 A 3 2/2 页 4 0020 本发明的铜质壁画的制作方法， 以薄的铜箔为基本材质， 通过在其上制作图案， 对 铜箔的背面进行填充， 加衬板， 对铜箔表面进行。
9、抛光处理等工艺步骤， 制作出凸版的壁画， 画面和谐统一， 艺术效果独特， 坚固经久耐用， 开辟了工艺品作为建材的新途径， 丰富了人 们的生活。 具体实施方式 0021 下面结合实施例， 对本发明的具体实施方式作进一详细描述。以下实施例用于说 明本发明， 但不用来限制本发明的范围。 0022 本发明提供了一种铜质壁画的制作方法， 包括下述步骤 ： S1， 将壁画图案压制在木 板的一面 ； S2， 将铜箔垫于木板上压制有壁画图案的一面， 敲打铜箔至壁画图案全部出现在 铜箔上 ； S3， 将填充物液化后浇注到步骤 S2 中得到的铜箔背面进行填充 ； S4， 将金属或非金 属 衬板粘合在铜箔的背面 ；。
10、 S5， 对印制有壁画图案的铜箔表面进行抛光处理。铜箔的厚度 选择为 0.05-0.1mm。为了保证在敲打的过程中铜箔不破碎， 可以在所述步骤 S3 之前， 用煤 气炉对铜箔进行 2-3s 的回火处理， 以增加铜箔的延展性。回火后的铜箔图案可能会变形， 此时需要重新精敲图案， 精敲后再回火， 然后再敲， 如此反复几次， 直至画面视觉和触感良 好。 为了增加壁画表面的视觉效果， 在所述步骤S4和S5之间， 还包括步骤 ： SA ： 在铜箔的表 面用树叶压制纹理。为了保光， 在所述步骤 S5 之后， 还包括步骤 ： S6， 用透明漆或者透明鞋 油涂覆铜箔表面。在 S3 中提到的填充剂为沥青， 或者。
11、沥青与沙粒的混合物。沥青的优点是 取材广泛， 价格低廉， 填充效果好。 为了增强画面的触感， 可以使用沥青和沙粒的混合物， 沙 粒的粒径为 1-2mm， 沥青和沙粒的比例可以控制为使用 1/3 的沥青和 2/3 的沙粒。 0023 本发明的铜质壁画的制作方法， 以薄的铜箔为基本材质， 通过在其上制作图案， 对 铜箔的背面进行填充， 加衬板， 对铜箔表面进行抛光处理等工艺步骤， 制作出凸版的壁画， 画面和谐统一， 坚固经久耐用， 开辟了工艺品作为建材的新途径， 可以用作楼和宾馆的装 饰， 也可以用作纸巾盒、 笔筒、 家具和包装盒的装饰， 丰富了人们的生活。 0024 以上所述仅是本发明的优选实施方式， 应当指出， 对于本技术领域的普通技术人 员来说， 在不脱离本发明技术原理的前提下， 还可以做出若干改进和变型， 这些改进和变型 也应视为本发明的保护范围。 说 明 书 CN 103317948 A 4 。