伸缩性片的制造方法.pdf

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1、(10)申请公布号 CN 103429810 A (43)申请公布日 2013.12.04 CN 103429810 A *CN103429810A* (21)申请号 201280013359.1 (22)申请日 2012.03.26 2011-080366 2011.03.31 JP D06C 3/06(2006.01) A61F 13/15(2006.01) A61F 13/49(2006.01) D06C 15/02(2006.01) (71)申请人 尤妮佳股份有限公司 地址 日本爱媛县 (72)发明人 奥田淳 光野聪 (74)专利代理机构 中国国际贸易促进委员会专 利商标事务所 110。

2、38 代理人 吕林红 (54) 发明名称 伸缩性片的制造方法 (57) 摘要 本发明提供能够使被延伸了的无纺布的宽 度、 厚度等的形状及强度变得均匀的伸缩性片的 制造方法。本发明的伸缩性片的制造方法包括 ： 在与被输送的无纺布 （7） 的机械方向正交的宽度 方向上， 延伸该无纺布 （7） 的步骤 （3、 4） ； 将通过 延伸无纺布 （7） 的步骤 （3、 4） 被延伸了的无纺布 （7） 沿该无纺布 （7） 的厚度方向进行压缩的步骤 （5、 6） 。 (30)优先权数据 (85)PCT申请进入国家阶段日 2013.09.16 (86)PCT申请的申请数据 PCT/JP2012/057780 2。

3、012.03.26 (87)PCT申请的公布数据 WO2012/133330 JA 2012.10.04 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 10 页 附图 11 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书10页 附图11页 (10)申请公布号 CN 103429810 A CN 103429810 A *CN103429810A* 1/1 页 2 1. 一种伸缩性片的制造方法， 该伸缩性片由无纺布制成， 其特征在于， 包括 ： 在与被输送的无纺布的机械方向正交的宽度方向上， 延伸该无纺布的步骤 ； 将通过延伸所述无纺布的步骤被延伸了。

4、的无纺布沿该无纺布的厚度方向进行压缩的 步骤。 2. 如权利要求 1 所述的伸缩性片的制造方法， 其特征在于， 在压缩所述无纺布的步骤 中， 压缩所述无纺布时的线性压力为 1 100N/10mm。 3. 如权利要求 1 或 2 所述的伸缩性片的制造方法， 其特征在于， 在延伸所述无纺布的步骤中， 将所述无纺布的一部分延伸， 在压缩所述无纺布的步骤中， 仅压缩所述无纺布的被延伸了的部分。 4.如权利要求13中任一项所述的伸缩性片的制造方法， 其特征在于， 在压缩所述无 纺布的步骤中， 加热所述无纺布的同时压缩所述无纺布。 5. 如权利要求 4 所述的伸缩性片的制造方法， 其特征在于， 在压缩所述。

5、无纺布的步骤 中， 以 40 120的温度加热所述无纺布。 6.如权利要求15中任一项所述的伸缩性片的制造方法， 其特征在于， 在压缩所述无 纺布的步骤之后， 还包括沿该无纺布的厚度方向压缩所述无纺布的步骤。 7.如权利要求16中任一项所述的伸缩性片的制造方法， 其特征在于， 在压缩所述无 纺布的步骤中， 使用一对平面辊、 或者使用压花辊及平面辊， 沿该无纺布的厚度方向压缩所 述无纺布。 8.如权利要求17中任一项所述的伸缩性片的制造方法， 其特征在于， 在延伸所述无 纺布的步骤中， 将所述无纺布通过一对辊的间隙， 该一对辊在使形成在外周面上的沿旋转 方向延伸的凸部相互啮合的同时旋转， 由此沿。

6、所述宽度方向延伸所述无纺布。 权 利 要 求 书 CN 103429810 A 2 1/10 页 3 伸缩性片的制造方法 技术领域 0001 本发明涉及伸缩性片的制造方法。 背景技术 0002 现有技术已知有一种方法， 为了将实施了弹性化的腰带和 / 或腿带形成为一次性 尿布， 使一次性尿布的制造所使用的层叠幅材延伸而对幅材施加弹性 （例如， 专利文献 1） 。 根据该方法， 在对未延伸的层叠幅材进行逐步延伸的步骤中， 通过限制第一弹性体层及可 伸长的第二层的两周缘部， 以与对层叠幅材被施加延伸前的延伸方向的宽度施加延伸前相 同的方式， 通过逐步延伸使可伸长的第二层永久地伸长。 另外， 为了延。

7、伸层叠幅材所使用的 加压装置由旋转轴线与幅材的移动方向垂直的一对波形辊构成， 该波形辊具有波形的立体 表面， 未延伸的层叠幅材通过其间时， 一对波形辊相互啮合。而且， 通过弹性地保持两周缘 部， 利用配置在波形辊上的一对弹性变形自如的碟盘保持两周缘部， 或者， 利用配置在波形 辊上的一对连续带保持两周缘部， 由此限制第一弹性体层及可伸长的第二层的两周缘部。 0003 根据专利文献 1 记载的对幅材赋予弹性的方法， 能够在一次性尿布的制造所使用 的幅材的一部分通过一对波形辊之间时， 防止幅材在与延伸幅材的方向平行的方向上打 滑、 收缩。 0004 现有技术文献 0005 专利文献 0006 专利。

8、文献 1 ： 日本专利第 3516679 号公报 0007 发明要解决的课题 0008 但是， 在专利文献 1 记载的对幅材赋予弹性的方法中， 延伸加工时产生的凹凸在 延伸加工后还残留， 由此， 在幅材行进的机械方向上产生褶皱， 其结果， 存在幅材发生扭曲 的情况下。 由此， 存在不能稳定地输送延伸的幅材， 或者在之后的步骤中不能稳定地进行对 延伸的幅材折叠、 切断、 贴合等加工这样问题。例如， 直接切断延伸的幅材并将其贴合在其 他片上时， 延伸的幅材的延伸部分打卷， 向其他片贴合变得困难。 发明内容 0009 用于解决课题的手段 0010 本发明人经过致力研究得知， 结果发现被延伸了的无纺布。

9、的宽度、 厚度等的形状 及强度变得不均匀时， 不能稳定地输送延伸了的无纺布、 或者在之后的步骤中稳定地加工。 而且， 本发明为解决上述课题， 采用以下结构。 0011 即， 本发明是由无纺布制成伸缩性片的伸缩性片的制造方法， 其包括 ： 在与被输送 的无纺布的机械方向正交的宽度方向上， 延伸该无纺布的步骤 ； 将通过延伸无纺布的步骤 被延伸了的无纺布沿该无纺布的厚度方向进行压缩的步骤。 0012 发明效果 0013 根据本发明， 能够使延伸了的无纺布的宽度、 厚度等的形状及强度变得均匀。由 说 明 书 CN 103429810 A 3 2/10 页 4 此， 能够稳定地输送延伸了的无纺布、 在。

10、之后的步骤中稳定地加工。 附图说明 0014 图 1 是用于说明本发明的一实施方式的伸缩性片的制造方法所使用的延伸加工 装置的图。 0015 图 2 是用于说明上段延伸辊的图。 0016 图 3 是用于说明下段延伸辊的图。 0017 图 4 是用于说明上段延伸辊及下段延伸辊对无纺布的延伸的图。 0018 图 5 是表示输送倍率为 1.00 时的被延伸了的无纺布的宽度的分布的图表。 0019 图 6 是表示输送倍率为 1.00 时的被延伸了的无纺布的重心位置的分布的图表。 0020 图 7 是表示输送倍率为 1.02 时的被延伸了的无纺布的宽度的分布的图表。 0021 图 8 是表示输送倍率为 。

11、1.02 时的被延伸了的无纺布的重心位置的分布的图表。 0022 图 9 是表示加热辊和加压辊之间的线性压力、 与被加热辊和加压辊压缩的无纺布 的厚度之间的关系的图表。 0023 图 10 是用于说明无纺布的宽度及厚度的测定方法的图。 0024 图 11 是表示加热辊和加压辊之间的线性压力、 与被加热辊和加压辊压缩的无纺 布 7 的宽度之间的关系的图表。 0025 图 12 是表示加热辊的温度、 与被加热辊加热的无纺布的厚度之间的关系的图表。 0026 图 13 是表示加热辊的温度、 与被加热辊加热的无纺布的宽度之间的关系的图表。 0027 图 14 是表示加热辊的温度、 与被加热辊加热的无纺。

12、布的宽度的变动系数之间的 关系的图表。 0028 图15是表示加热辊的温度、 与被加热辊加热的无纺布的50%伸长时的强度之间的 关系的图表。 0029 图 16 是表示加热辊的温度、 与被加热辊加热的无纺布的 S2 延性之间的关系的图 表。 0030 图 17 是表示加热辊的温度、 与被加热辊加热的无纺布的最大强度之间的关系的 图表。 0031 图 18 是表示加热辊的温度、 与被加热辊加热的无纺布的最大强度时的变形量之 间的关系的图表。 0032 图 19 是用于说明 S2 延性、 最大强度及最大强度时的变形量的图。 0033 图 20 是表示平面辊的加热辊和压花辊的加压辊之间的组合的一例的。

13、图。 具体实施方式 0034 以下， 参照附图说明本发明， 但本发明不限于附图记载的结构。 0035 参照图1， 说明本发明的一实施方式的伸缩性片的制造方法。 图1是用于说明本发 明的一实施方式的伸缩性片的制造方法所使用的延伸加工装置 1 的图。延伸加工装置 1 包 括输送辊 2、 上段延伸辊 3、 下段延伸辊 4、 加热辊 5 及加压辊 6。在本发明的一实施方式的 伸缩性片的制造方法中， 通过上段延伸辊 3 及下段延伸辊 4 将无纺布 7 延伸之后， 通过加热 辊 5 及加压辊 6 对无纺布 7 加热及压缩。以下， 详细说明本发明的一实施方式的伸缩性片 说 明 书 CN 103429810 。

14、A 4 3/10 页 5 的制造方法。 0036 首先， 被输送到延伸加工装置 1 的无纺布 7 通过输送辊 2， 之后被卷入上段延伸辊 3。 0037 延伸性片的制造所使用的无纺布 7 通过后述的延伸步骤呈现伸缩性， 或者增加伸 缩性。作为被延伸的无纺布， 例如， 使用由伸长性纤维和伸缩性纤维构成的无纺布。这里， 伸缩性纤维是指弹性地可伸长的纤维， 伸长性纤维一般是指非弹性地可伸长的纤维。 因此， 伸长性纤维也可以是指以比伸缩性纤维的弹性极限的伸长量小的伸长引起塑性变形的纤 维。此外， 无纺布 7 可以是混合伸长性纤维和伸缩性纤维而制成的混纤型的无纺布， 也可以 是将伸长性纤维的层和伸缩性纤。

15、维的层被层状地分开并层叠而成的层叠型的无纺布。 0038 伸长性纤维可以列举例如热塑性聚烯烃纤维。另外， 伸缩性纤维可以列举热可塑 性弹性体纤维。热塑性聚烯烃纤维是例如聚丙烯纤维或聚酯纤维等的单独纤维， 或者由聚 丙烯或聚酯构成的芯鞘构造的复合纤维等。另外， 热可塑性弹性体纤维是例如聚氨酯纤维 或聚苯乙烯系纤维等。 0039 该无纺布的制法可以列举纺粘法或热粘法等。另外， 无纺布的单位面积重量及纤 维直径分别从 20 150g/m2的范围及 10 30m 的范围适当选择， 而且， 伸长性纤维和伸 缩性纤维的配合比从 10 90% 的范围适当选择。 0040 无纺布7通过配置在上段延伸辊3的上方。

16、的输送辊2， 被卷入上段延伸辊3。 由此， 无纺布 7 与上段延伸辊 3 接触的距离变长。而且， 无纺布 7 和上段延伸辊 3 之间的摩擦力 变强， 能够抑制无纺布 7 沿与无纺布 7 的输送方向即机械方向 （MD） 正交的宽度方向扭曲、 或者产生机械方向的褶皱而收缩。 0041 另外， 在上述专利文献 1 记载的对幅材赋予弹性的方法中， 为了抑制沿宽度方向 扭曲或收缩， 使用碟盘或连续带等的保持体来限制幅材的两周缘部。由此， 保持体磨损， 限 制幅材的两周缘部的限制力在两周缘部之间发生不均匀， 存在幅材扭曲的情况。 但是， 在本 发明的一实施方式中， 不使用这样的保持体， 能够抑制沿宽度方向。

17、扭曲或收缩， 因此不发生 保持体的磨损的问题。 0042 为了使无纺布 7 和上段延伸辊 3 之间的摩擦力增加， 也可以采用橡胶等的摩擦力 大的材料作为与后述的下段延伸辊 4 的凸部非形成部 42 对应的上段延伸辊 3 的外周部分 的材料。 0043 也可以通过在输送辊 2 的上游侧配置未图示的加热辊或热风装置， 加热无纺布 7。例如， 也可以将未图示的加热辊加热至 80， 使通过输送辊 2 的无纺布 7 的温度成为约 50。由此， 在后述的延伸步骤中， 能够沿宽度方向更均匀地延伸无纺布 7。 0044 如图 2 所示， 上段延伸辊 3 是具有多个凸部 32 的齿槽辊， 该多个凸部 32 形成。

18、在外 周面上且沿以上段延伸辊 3 的旋转轴 31 为中心的旋转方向延伸。在上段延伸辊 3 的旋转 轴方向上的剖面中， 凸部 32 的形状为大致三角形。另外， 在上段延伸辊 3 的外表面上实施 研磨加工， 使凸部 32 的前端部分变得平坦。此外， 上段延伸辊 3 的旋转轴方向上的凸部 32 的剖面形状不限于大致三角形， 也可以是矩形或梯形、 半圆形等。上段延伸辊 3 的外周部分 也可以例如由铁素体不锈钢 （SUS4302B） 形成。另外， 在后述的延伸步骤中， 为了能够沿宽 度方向更均匀地延伸无纺布 7， 也可以加热上段延伸辊 3。 0045 其次， 如图 1 所示， 被卷入上段延伸辊 3 的无。

19、纺布 7 被输送到上段延伸辊 3 和下段 说 明 书 CN 103429810 A 5 4/10 页 6 延伸辊 4 之间， 然后， 通过上段延伸辊 3 和下段延伸辊 4 之间。 0046 如图 3 所示， 下段延伸辊 4 沿下段延伸辊 4 的旋转轴 44 延伸的方向具有凸部形成 部 41 和凸部非形成部 42。凸部形成部 41 被设置在凸部非形成部 42 的宽度方向 （CD） 的两 侧。在下段延伸辊 4 的凸部形成部 41 的外周面上， 形成有沿以下段延伸辊 4 的旋转轴 44 为中心的旋转方向延伸的多个凸部 45。因此， 下段延伸辊 4 也与上段延伸辊 3 同样地是齿 槽辊。在下段延伸辊 。

20、4 的旋转轴方向上的剖面中， 凸部 45 的形状与上段延伸辊 3 同样地为 大致三角形。此外， 下段延伸辊 4 的轴芯方向上的凸部 45 的剖面形状只要是下段延伸辊 4 的多个凸部 45 能够与上段延伸辊 3 的多个凸部 32 嵌合的形状即可， 不限于大致三角形。 0047 如图 3 所示， 在下段延伸辊 4 的凸部非形成部 42 上不形成凸部 45。另外， 凸部非 形成部 42 所在的下段延伸辊 4 的直径比凸部形成部 41 所在的下段延伸辊 4 的直径小。 0048 下段延伸辊 4 的外周部分也可以例如由铁素体不锈钢 （SUS430_2B） 形成。另外， 为了在延伸步骤中， 能够沿宽度方向。

21、更均匀地延伸无纺布 7， 也可以加热下段延伸辊 4。 0049 如图 4 （a） 所示， 无纺布 7 通过上段延伸辊 3、 与下段延伸辊 4 的凸部形成部 41 及 凸部非形成部 42 之间。如图 4 （b） 所示， 在上段延伸辊 3 和下段延伸辊 4 的凸部形成部 41 之间， 上段延伸辊 3 的凸部 32 和下段延伸辊 4 的凸部 45 相互啮合。无纺布 7 通过使形成 在外周面上的沿旋转方向延伸的凸部 32、 45 相互啮合的同时旋转的一对辊 3、 4 的间隙， 由 此沿宽度方向 （CD） 延伸。另外， 在上段延伸辊 3 和下段延伸辊 4 的凸部非形成部 42 之间， 上段延伸辊 3 从。

22、下段延伸辊 4 隔着较长距离， 因而在上段延伸辊 3 和下段延伸辊 4 的凸部 非形成部 42 之间， 无纺布 7 不被延伸。因此， 如图 4（a） 所示， 在通过了上段延伸辊 3 和下 段延伸辊 4 之间的无纺布 7 的中央， 形成有沿宽度方向 （CD） 延伸的延伸部 71， 在延伸部 71 的宽度方向的两侧形成有未被延伸的未延伸部 72。 0050 上段延伸辊 3 及下段延伸辊 4 的凸部 32、 45 的形成间距优选从 1 5mm 的范围选 择， 例如为 2.5mm。另外， 凸部 32、 45 的前端的平坦部分的宽度优选从 0.01 1mm 之间选 择， 例如为 0.1mm。上段延伸辊 。

23、3 的凸部 32 和下段延伸辊 4 的凸部 45 之间的啮合深度优选 从 1 20mm 选择， 例如为 2.8mm。上段延伸辊 3 的外径优选从 50 500mm 的范围选择， 例 如为 150mm。下段延伸辊 4 的凸部形成部 41 的外径优选从 50 500mm 的范围选择， 例如为 150mm。 0051 然后， 如图 1 所示， 被延伸了的无纺布 7 通过加热辊 5 和加压辊 6 之间。加热辊 5 及加压辊 6 是外周面平滑的平面辊。另外， 加压辊 6 的外周部分也可以由橡胶、 有机硅树脂 等的弹性体构成。 0052 加热辊 5 和加压辊 6 还能够对被延伸了的无纺布 7 沿机械方向 。

24、（MD） 赋予张力。由 此， 通过使上段延伸辊 3 和无纺布 7 的摩擦力增加， 能够有效果地延伸。 0053 由于通过延伸使无纺布存在强度及刚性的偏差， 所以对延伸了的无纺布赋予张力 时， 被赋予无纺布的张力变得不均匀， 使延伸了的无纺布产生褶皱， 进而产生卷曲。由于该 褶皱及卷曲， 被延伸了的无纺布有时大幅度扭曲。因此， 为了防止大幅扭曲， 优选不对延伸 了的无纺布赋予张力。 但是， 若不对延伸了的无纺布赋予张力， 在之后将其他部件转印到延 伸了的无纺布、 或者切断延伸了的无纺布的步骤中， 有时发生扭曲导致的转印不良及切断 不良等的加工不良。由此， 加热辊 5 和加压辊 6 对通过了上段延。

25、伸辊 3 和下段延伸辊 4 之 间的无纺布 7 赋予的张力， 优选为通过上段延伸辊 3 和下段延伸辊 4 之间时的无纺布 7 的 说 明 书 CN 103429810 A 6 5/10 页 7 输送倍率成为 1.00 1.10 这样的张力。无纺布 7 的输送倍率比 1.00 小时， 由于无纺布 7 和上段延伸辊3的摩擦力的降低， 无纺布7向与机械方向正交的方向的打滑增加， 所以有时 发生延伸加工不良， 无纺布7的输送倍率比1.10大时， 上述褶皱及卷曲变得严重， 即使通过 后述的将被延伸了的无纺布压缩的步骤， 有时也难以防止延伸了的无纺布的扭曲。 这里， 延 伸倍率是指输送速度除以送出速度得到。

26、的值。 0054 参照图 5 8， 对延伸步骤中的无纺布的输送倍率与无纺布的宽度及宽度方向的 扭曲之间的关系进行说明。使用具有 62mm 的宽度和 70g/m2的单位面积质量的无纺布， 调 查无纺布的输送倍率与无纺布的宽度及宽度方向的扭曲之间的关系。 延伸步骤所使用的上 段延伸辊 3 及下段延伸辊 4 的凸部 31、 45 的形成间距为 2.5mm， 凸部 31、 45 的前端的平坦 部分的宽度为 0.1mm， 上段延伸辊 3 的凸部 31 和下段延伸辊 4 的凸部 45 之间的啮合深度 为 2.8mm， 上段延伸辊 3 的外径及凸部形成部 41 所在的下段延伸辊 4 的外径为 150mm。上。

27、 段延伸辊 3 及下段延伸辊 4 的周速为 100m/ 分。 0055 无纺布 7 的宽度是通过摄像机拍摄从上段延伸辊 3 和下段延伸辊 4 之间排出的无 纺布 7 而从拍摄的无纺布的图像算出的。关于无纺布的宽度方向的扭曲， 测定拍摄的无纺 布的两周缘部的位置， 并算出这些位置的正中间的位置即无纺布的重心位置， 从算出的重 心位置的不均匀调查无纺布的扭曲状态。无纺布 7 发生扭曲时， 算出的重心位置的不均匀 变大。对于输送倍率为 1.00 的情况、 和输送倍率为 1.02 的情况， 分别调查了 100 个位置的 无纺布的宽度及重心位置。 0056 图 5 是表示输送倍率为 1.00 时的测定了。

28、 100 个位置的被延伸了的无纺布的宽度 的分布的图表。无纺布的宽度的平均值为 62.3mm， 变动系数为 0.6。这里， 变动系数是指 标准偏差除以平均值而算出的。变动系数越小， 值的不均匀越小。图 6 是表示输送倍率为 1.00时的测定了100个位置的被延伸了的无纺布的重心位置的分布的图表。 无纺布的重心 位置的平均值为 69.7mm 的位置， 标准偏差为 1.0。 0057 图 7 是表示输送倍率为 1.02 时的测定了 100 个位置的被延伸了的无纺布的宽度 的分布的图表。 无纺布的宽度的平均值为44.7mm， 变动系数为4.6。 与上述输送倍率为1.00 时的值 （参照图 5） 相比。

29、可知， 沿机械方向赋予无纺布张力时， 无纺布的宽度变窄， 并且无纺 布的宽度的不均匀变大。 这是因为， 沿机械方向赋予无纺布张力时， 无纺布产生机械方向的 褶皱所造成的。 0058 图 8 是表示输送倍率为 1.02 时的测定了 100 个位置的被延伸了的无纺布的重心 位置的分布的图表。无纺布的重心位置的平均值为 70.5mm 的位置， 标准偏差为 2.3。与上 述输送倍率为 1.00 时的值 （参照图 6） 相比可知， 赋予无纺布机械方向的张力时， 无纺布的 扭曲变大。但是， 对图 6 的图表所示的无纺布的重心位置的分布和图 8 的图表所示的无纺 布的重心位置的分布进行比较可知， 无纺布的重。

30、心位置为大致 69mm 附近的值， 不均匀小， 赋予无纺布机械方向的张力时， 无纺布的扭曲变小。 0059 但是， 图8的图表所示的无纺布的重心位置存在从69mm附近的位置大幅度偏离的 情况。由此， 推测无纺布的重心位置的标准偏差变大。这是推测因为， 通过延伸在无纺布 上产生机械方向的褶皱， 在无纺布上形成不均匀的部分， 所以时常发生大幅的扭曲。因此， 能够推测若被延伸了的无纺布变得均匀， 则不发生褶皱， 由此， 时常发生的大幅度的扭曲消 失， 由此从 69mm 附近的位置大幅度偏离的重心位置消失， 无纺布的重心位置的标准偏差大 说 明 书 CN 103429810 A 7 6/10 页 8 。

31、幅度减少。在本发明的一实施方式中， 不仅通过加热辊 5 和加压辊 6 赋予无纺布张力， 还如 下所述地对无纺布进行压缩及加热， 从而被延伸了的无纺布变得均匀， 无纺布的扭曲被抑 制。 0060 加热辊 5 和加压辊 6 沿厚度方向压缩无纺布 7。由此， 能够使被延伸了的无纺布 7 的宽度、 厚度等的形状变得均匀， 能够将延伸了的无纺布 7 稳定地输送， 或者在之后的步骤 中稳定地加工。尤其， 在无纺布 7 上形成有刚性低的延伸部 71 和刚性高的未延伸部 72， 由 于刚性低的延伸部 71 容易卷曲， 所以难以稳定地输送、 或在之后的步骤中稳定地加工。因 此， 通过加热辊5和加压辊6沿厚度方向。

32、压缩无纺布7， 由此， 将延伸了的无纺布7稳定地输 送、 或在之后的步骤中稳定地加工的效果， 对于部分被延伸的无纺布来说特别大。 0061 通过加热辊 5 和加压辊 6 赋予无纺布 7 的压力是线性压力， 优选为 1N/10mm 以上， 更优选为 1 100N/10mm， 最优选为 10 50N/10mm。赋予无纺布 7 的压力的线性压力比 1N/10mm 小时， 无纺布 7 的厚度及宽度发生不均匀， 由此， 无纺布 7 有时产生机械方向的褶 皱， 所以有时不能将延伸了的无纺布稳定地输送、 或在之后的步骤中稳定地加工。 赋予无纺 布 7 的压力的线性压力比 100N/100mm 大时， 有时加。

33、压辊 6 容易磨损， 不能稳定地进行压缩。 这里， 线性压力是施加于辊的荷重除以辊的宽度而算出的， 例如， 在使用两台加压用缸体通 过加压辊 6 赋予无纺布 7 压力的情况下， 赋予无纺布的压力的线性压力能够从下式算出。 0062 加压辊 6 的线性压力 （N/10mm） =0.98（d/2） 22P G /W 0063 这里， d 是加压辊 6 的未图示的加压用缸体的内径， 是加压机构的杠杆比， P 是 被供给到加压辊6的未图示的加压用缸体的标准压力 （kgf/cm2） ， G是加压辊6的重量 （kg） ， W 是加压辊 6 的使用宽度 （cm） 。 0064 参照图 9 的图表， 说明加热。

34、辊 5 和加压辊 6 之间的线性压力、 与被加热辊 5 和加压 辊 6 压缩的无纺布 7 的厚度之间的关系。使以 1.02 的输送倍率如上所述地延伸了的无纺 布通过加热辊 5 和加压辊 6 之间， 测定无纺布 7 的厚度。 0065 如图 10 所示， 通过摄像机拍摄与加热辊 5 的外周面 51 相接的无纺布 7， 从拍摄的 图像测量无纺布 7 的上表面 73 和加热辊 5 的外周面 51 之间的高度差 T， 测定无纺布 7 的厚 度。不使加热辊 5 加热地压缩无纺布 7。无纺布的厚度， 针对加热辊 5 和加压辊 6 之间的线 性压力为 0N/10mm 的情况、 为 1.5N/10mm 的情况。

35、、 为 4.6N/10mm 的情况、 为 7.7N/10mm 的情 况、 及为 10.8N/10mm 的情况， 分别测定了 100 个位置来进行调查。 0066 图 9 的图表所示的棒的高度表示无纺布的厚度的平均值， 棒的上端所示的标记的 纵向的宽度表示无纺布的厚度的不均匀。棒的上端所示的标记的纵向的宽度越大， 无纺布 的厚度的不均匀越大。另外，“Blank（空白） ” 表示未延伸的无纺布的厚度。 0067 从其结果可知， 延伸无纺布时， 无纺布的厚度的不均匀变大 ； 以及通过延伸使厚度 产生不均匀的无纺布 7 也在加热辊 5 和加压辊 6 之间将无纺布 7 压缩时， 厚度的不均匀变 小。该厚。

36、度的不均匀是因被延伸了的无纺布的机械方向的褶皱而产生的。由此可知， 在加 热辊 5 和加压辊 6 之间压缩无纺布 7 时， 被延伸了的无纺布的机械方向的褶皱减少， 被延伸 了的无纺布变得均匀化。 0068 参照图 11 的图表， 说明加热辊 5 和加压辊 6 之间的线性压力、 与被加热辊 5 和加 压辊 6 压缩的无纺布 7 的宽度之间的关系。使以 1.02 的输送倍率如上所述地延伸了的无 纺布通过加热辊 5 和加压辊 6 之间， 并测定了无纺布 7 的宽度。 说 明 书 CN 103429810 A 8 7/10 页 9 0069 如图 10 所示， 通过摄像机拍摄与加热辊 5 的外周面 5。

37、1 相接的无纺布 7， 从拍摄的 图像测量无纺布7的宽度W， 并测定了无纺布7的宽度。 不使加热辊5加热地压缩无纺布7。 无纺布的宽度， 针对加热辊 5 和加压辊 6 之间的线性压力为 0N/10mm 的情况、 为 1.5N/10mm 的情况、 为 4.6N/10mm 的情况、 为 7.7N/10mm 的情况以及为 10.8N/10mm 的情况， 分别测定了 100 个位置来进行调查。 0070 图 11 的图表所示的棒的高度表示无纺布的宽度的平均值， 棒的上端所示的标记 的纵向的宽度表示无纺布的宽度的不均匀。棒的上端所示的标记的纵向的宽度越大， 无纺 布的宽度的不均匀越大。另外，“Blank。

38、” 表示未延伸的无纺布的宽度。 0071 从其结果可知， 延伸无纺布时， 无纺布的宽度减少、 无纺布的宽度的不均匀变大 ； 以及延伸使宽度产生不均匀的无纺布 7 也在加热辊 5 和加压辊 6 之间被施加压力时， 宽度 的不均匀变小。而且， 加热辊 5 和加压辊 6 之间的线性压力为 1.5N/10mm 以上时， 被延伸而 变窄的无纺布的宽度接近被延伸前的无纺布的宽度。 该宽度的减少及不均匀是因被延伸的 无纺布的机械方向的褶皱而产生的。由此可知， 在加热辊 5 和加压辊 6 之间压缩无纺布 7 时， 被延伸了的无纺布的机械方向的褶皱减少， 被延伸了的无纺布变得均匀化。 0072 此外， 通过加热。

39、辊 5 和加压辊 6 沿无纺布 7 的厚度方向压缩无纺布 7， 但也可以通 过加热辊 5 和加压辊 6 沿无纺布 7 的厚度方向仅压缩无纺布 7 的延伸部 71。由此， 无纺布 7 的未延伸部 72 能够不受加热辊 5 和加压辊 6 赋予的压力的影响。例如， 使加热辊 5 及加 压辊 6 的宽度、 加热辊的宽度或加压辊 6 的宽度与无纺布 7 的延伸部 71 的宽度相同， 由此 能够沿厚度方向仅压缩无纺布 7 的延伸部 71。 0073 加热辊 5 对无纺布 7 进行加热。由此， 能够使被延伸了的无纺布的宽度与被延伸 前的无纺布的宽度大致相同， 能够使被延伸了的无纺布 7 的宽度、 厚度等的形。

40、状、 密度及强 度等变得均匀， 能够将延伸了的无纺布稳定地输送或者在之后的步骤中稳定地加工。 0074 加热辊 5 的温度优选为 40以上、 无纺布 7 的纤维的熔点以下的温度， 更优选为 40 120， 最优选为 80 120。加热辊 5 的温度比 40低时， 有时不产生通过加热辊 5 加热无纺布 7 的效果， 加热辊 5 的温度比无纺布 7 的纤维的熔点高时， 有时会使无纺布 7 的纤维熔化， 使无纺布 7 收缩的情况。 0075 参照图 12 的图表， 说明加热辊 5 的温度、 与被加热辊 5 加热的无纺布 7 的厚度之 间的关系。使以 1.02 的输送倍率如上所述地延伸了的无纺布通过加。

41、热辊 5 和加压辊 6 之 间， 并测定无纺布 7 的厚度。以与调查上述加热辊 5 和加压辊 6 之间的线性压力与无纺布 7 的厚度之间的关系时相同的方法测定无纺布 7 的厚度。将加热辊 5 和加压辊 6 之间的线 性压力设为 10.8N/10mm。无纺布的厚度， 针对加热辊 5 的温度为 20的情况、 为 40的情 况、 为60的情况、 为80的情况、 为100的情况、 为120的情况以及为140的情况， 分 别测定了 100 个位置来进行调查。 0076 图 12 的图表所示的棒的高度表示无纺布的厚度的平均值， 棒的上端所示的标记 的纵向的宽度表示无纺布的厚度的不均匀。另外，“Blank”。

42、 表示未延伸的无纺布的厚度。 0077 从其结果可知， 通过加热辊 5 加热无纺布 7 时， 无纺布的厚度变小， 接近被延伸前 的无纺布的厚度。尤其， 使加热辊 5 的温度为 120时， 无纺布的厚度与被延伸前的无纺布 的厚度大致相同。 0078 参照图 13 的图表， 说明加热辊 5 的温度、 与被加热辊 5 加热的无纺布 7 的宽度之 说 明 书 CN 103429810 A 9 8/10 页 10 间的关系。使以 1.02 的输送倍率如上所述地延伸了的无纺布通过加热辊 5 和加压辊 6 之 间， 并测定了无纺布 7 的宽度。以与调查上述加热辊 5 和加压辊 6 之间的线性压力与无纺 布 。

43、7 的宽度之间的关系时相同的方法测定了无纺布 7 的宽度。加热辊 5 和加压辊 6 之间的 线性压力为 10.8N/10mm。无纺布的宽度， 针对加热辊 5 的温度为 20的情况、 为 40的情 况、 为60的情况、 为80的情况、 为100的情况、 为120的情况以及为140的情况， 分 别测定了 100 个位置来进行调查。 0079 图 13 的图表所示的棒的高度表示无纺布的宽度的平均值， 棒的上端所示的标记 的纵方向的宽度表示无纺布的宽度的不均匀。另外，“Blank” 表示未延伸的无纺布的宽度。 0080 从其结果可知， 通过加热辊 5 加热无纺布 7 时， 无纺布的宽度变大， 接近被延。

44、伸前 的无纺布的宽度。 尤其， 加热辊5的温度为80120时， 无纺布的宽度与被延伸前的无纺 布的宽度大致相同。 加热辊5的温度为140时， 无纺布的宽度变小推测是因为无纺布的纤 维的一部分熔融。 0081 图 14 表示调查了上述加热辊 5 的温度、 与被加热辊 5 加热的无纺布 7 的宽度之间 的关系时的无纺布的宽度的变动系数。 “Blank” 表示未延伸的无纺布的宽度的变动系数。 0082 从其结果可知， 通过加热辊 5 加热无纺布 7 时， 无纺布的宽度的变动系数变小。这 示出了通过加热辊 5 加热无纺布 7 时， 无纺布 7 变得均匀。另外， 随着加热辊 5 的温度上 升， 无纺布的。

45、宽度的变动系数变小。加热辊 5 的温度为 140时， 无纺布的宽度的变动系数 变大推测是因为， 无纺布的纤维的一部分熔融。 0083 参照图 15 的图表， 说明加热辊 5 的温度、 与被加热辊 5 加热的无纺布 7 的 50% 伸 长时的强度之间的关系。使以 1.02 的输送倍率如上所述地延伸了的无纺布通过加热辊 5 和加压辊6之间， 由通过了的无纺布作成测定用样品， 使用该测定用样品测定了无纺布7的 50% 伸长时的强度。加热辊 5 和加压辊 6 之间的线性压力为 10.8N/10mm。无纺布的 50% 伸 长时的强度， 针对加热辊 5 的温度为 20的情况、 为 40的情况、 为 60的。

46、情况、 为 80的 情况、 为 100的情况、 为 120的情况及为 140的情况， 分别测定了 5 个测定用样品来进 行调查。 0084 沿宽度方向以 50mm 的间隔切断通过加热辊 5 和加压辊 6 之间的无纺布 7， 并制作 了 50mm 宽度的测定用样品。对于 50mm 宽度的测定用样品， 使用具有最大荷重容量为 50N 的负载单元的拉伸试验机 （岛津制作所 （株） 制， AUTOGRAPH 式 AGS 1kNG） ， 分别关于 5 个 测定用样品， 以 40mm 的夹具间距、 40mm/ 分的拉伸速度的条件， 测定测定用样品 50% 伸长时 的拉伸强度。 0085 图15的图表所示的。

47、棒的高度表示无纺布的50%伸长时的强度的平均值， 棒的上端 所示的标记的纵向的宽度表示无纺布的 50% 伸长时的强度的不均匀。另外，“Blank” 表示 没有通过加热辊 5 和加压辊 6 实施加热及压缩的无纺布的 50% 伸长时的强度。 0086 从其结果可知， 通过加热辊 5 加热无纺布 7 时， 无纺布的 50% 伸长时的强度变大。 由此可知， 不会因无纺布的加热使无纺布的强度变小或者强度的不均匀变大。 另外， 由于通 过加热辊 5 对无纺布 7 的加热使强度变大， 所以无纺布 7 的输送性提高。 0087 参照图 16 18 的图表， 说明加热辊 5 的温度、 与被加热辊 5 加热的无纺。

48、布 7 的 S2 延性、 最大强度及最大强度时的变形量之间的关系。使以 1.02 的输送倍率如上所述地延伸 了的无纺布通过加热辊5和加压辊6之间， 由通过了的无纺布作成测定用样品， 使用该测定 说 明 书 CN 103429810 A 10 9/10 页 11 用样品测定无纺布 7 的 S2 延性、 最大强度及最大强度时的变形量。加热辊 5 和加压辊 6 之 间的线性压力为 10.8N/10mm。无纺布的 S2 延性、 最大强度及最大强度时的变形量， 针对加 热辊 5 的温度为 20的情况、 为 40的情况、 为 60的情况、 为 80的情况、 为 100的情 况、 为 120的情况以及为 1。

49、40的情况， 分别测定了 5 个测定用样品来进行调查。 0088 沿宽度方向以 50mm 的间隔切断通过加热辊 5 和加压辊 6 之间的无纺布 7， 作成了 50mm宽度的测定用样品。 对于50mm宽度的测定用样品， 使用具有最大荷重容量为50N的负 载单元的拉伸试验机 （岛津制作所 （株） 制， AUTOGRAPH 式 AGS 1kNG） ， 分别关于 5 个测定 用样品， 以 40mm 的夹具间距、 40mm/ 分的拉伸速度的条件， 测定测定用样品的伸长量和拉伸 强度。然后， 从测定的测定用样品的伸长量和拉伸强度的结果算出 S2 延性、 最大强度及最 大强度时的变形量。 0089 参照图19， 说明S2延性、 最大强度及最大强度时的变形量。 图。