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1、(10)申请公布号 CN 103511271 A (43)申请公布日 2014.01.15 CN 103511271 A (21)申请号 201210200127.9 (22)申请日 2012.06.18 F04C 27/00(2006.01) (71)申请人 乐金电子 （天津） 电器有限公司 地址 300402 天津市北辰区兴淀公路 (72)发明人 侯名可 (74)专利代理机构 天津市宗欣专利商标代理有 限公司 12103 代理人 陈泉 董光仁 (54) 发明名称 涡旋压缩机密封结构及其组装方法 (57) 摘要 一种涡旋压缩机密封结构， 包括设置在压缩 机内部的低压腔和高压腔， 所述低压腔设。
2、置有吸 气口， 所述高压腔设置有排气口， 冷媒气体由吸气 口进入低压腔， 经过动涡盘和静涡盘压缩成高压 气体后进入高压腔， 所述高压气体由排气口排出， 所述低压腔和高压腔之间设置有高低压隔离板， 所述高低压隔离板一端与静涡盘连接， 另一端与 压缩机外壳焊接， 所述高低压隔离板与静涡盘通 过高低压隔离板内圆周面与静涡盘外圆周面的过 盈配合相连接。本发明涡旋压缩机密封结构的高 低压隔离板内圆周面与静涡盘的外圆周面通过过 盈配合连接完成高压腔、 低压腔之间的密封， 同时 储油结构积聚有冷冻油进一步加强密封， 因此， 由 于接触密封和油封的同时存在， 提高了密封效果。 (51)Int.Cl. 权利要求。
3、书 1 页 说明书 5 页 附图 9 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书5页 附图9页 (10)申请公布号 CN 103511271 A CN 103511271 A 1/1 页 2 1. 一种涡旋压缩机密封结构， 包括设置在压缩机内部的低压腔 （7） 和高压腔 （1） ， 所述 低压腔 （7） 设置有吸气口 （5） ， 所述高压腔 （1） 设置有排气口 （2） ， 冷媒气体由吸气口 （5） 进 入低压腔 （7） ， 经过动涡盘 （6） 和静涡盘 （4） 压缩成高压气体后进入高压腔 （1） ， 所述高压气 体由排气口 （2） 排除， 所述低压。
4、腔 （7） 和高压腔 （1） 之间设置有高低压隔离板 （3） ， 所述高低 压隔离板 （3） 一端与静涡盘 （4） 连接， 另一端与压缩机外壳焊接， 其特征在于 ： 所述高低压 隔离板 （3） 与静涡盘 （4） 通过高低压隔离板内圆周面 （10） 与静涡盘外圆周面 （8） 的过盈配 合相连接。 2.根据权利要求1所述涡旋压缩机密封结构， 其特征在于 ： 所述高低压隔离板 （3） 上端 面由外向内呈向上拱起结构 ； 所述拱起结构的横截面呈直线状或圆弧状。 3.根据权利要求1或2所述涡旋压缩机密封结构， 其特征在于 ： 所述高低压隔离板 （3） 与静涡盘 （4） 间设置有储油结构 （11） 。 4。
5、. 根据权利要求 3 所述涡旋压缩机密封结构， 其特征在于 ： 所述储油结构 （11） 为设置 在静涡盘外圆周面 （8） 的倒角或圆角形成的曲面 （15） 和高低压隔离板内圆周面 （10） 构成。 5. 根据权利要求 3 所述涡旋压缩机密封结构， 其特征在于 ： 所述高低压隔离板内圆周 面 （10a） 、（10b） 形成的内孔呈阶梯状， 靠近下端面的内圆周面 （10b） 直径小于下端面内侧 的内圆周面 （10a） 直径 ； 所述储油结构 （11） 为设置在静涡盘外圆周面 （8） 的倒角或圆角形 成的曲面 （15） 与高低压隔离板下端面 （13） 内侧的高低压隔离板内圆周面 （10a） 及高低压。
6、 隔离板圆环面 （12） 构成。 6.根据权利要求3所述涡旋压缩机密封结构， 其特征在于 ： 所述静涡盘外圆周面 （8a） 、 （8b） 呈阶梯状， 靠近上端面的外圆周面 （8a） 直径小于内侧的外圆周面 （8b） 直径， 所述储油 结构 （11） 由静涡盘 （4） 靠近上端面的圆周面 （8a） 及其内侧的静涡盘圆环面 （14） 与高低压 隔离板内圆周面 （10） 构成。 7.根据权利要求3所述涡旋压缩机密封结构， 其特征在于 ： 所述静涡盘外圆周面 （8a） 、 （8b） 呈阶梯状， 靠近上端面的外圆周面 （8a） 直径小于内侧的外圆周面 （8b） 直径 ； 所述高低 压隔离板 （3） 的内。
7、圆周面 （10a） 、（10b） 形成的内孔呈阶梯状， 靠近下端面 （13） 的内圆周面 直径 （10b） 小于下端面 （13） 内侧的内圆周面 （10a） 直径 ； 所述储油结构 （11） 由静涡盘 （4） 靠近上端面的静涡盘外圆周面 （8a） 及静涡盘圆环面 （14） 与高低压隔离板下端面 （13） 内侧 的高低压隔离板内圆周面 （10a） 及高低压隔离板圆环面 （12） 构成。 8. 根据权利要求 1 或 2 所述涡旋压缩机密封结构， 其特征在于 ： 所述高低压隔离板下 端面 （13） 与静涡盘端面 （9） 之间设置有间隙。 9. 一种涡旋压缩机密封结构的组装方法， 其特征在于 ： 将所。
8、述高低压隔离板内圆周面 （10） 由上向下压入静涡盘的外圆周面 （8） 。 10. 一种涡旋压缩机密封结构的组装方法， 其特征在于 ： a. 将高低压隔离板 （3） 加热， 高低压隔离板内圆周面 （10） 受热膨胀 ； b. 将高低压隔离板内圆周面 （10） 套装在静涡盘外圆周面 （8） 上。 权 利 要 求 书 CN 103511271 A 2 1/5 页 3 涡旋压缩机密封结构及其组装方法 技术领域 0001 本发明涉及一种压缩机的密封结构， 具体是一种涡旋压缩机密封结构。 0002 本发明涉及一种压缩机的密封结构的组装方法， 具体是一种涡旋压缩机密封结构 的组装方法。 背景技术 0003。
9、 一般来说， 压缩机是冷冻循环装置中的一部分， 是给制冷剂加压， 使制冷剂的压力 及温度适合特定目的的装置。 冷冻循环装置包括压缩机、 冷凝器、 膨胀装置、 蒸发器构成， 而 各部件相互连接， 构成封闭的循环系统。 0004 这种冷冻循环装置， 压缩吸入到压缩机内的低温低压状态的制冷气体， 以高温高 压状态排出， 而排出的制冷气体在通过冷凝器时， 向外部释放潜热， 从而转化为液态。 同时， 在通过膨胀装置时减小压力， 紧接着在通过蒸发器的过程中， 蒸发低压状态的制冷剂， 从而 吸收外部热量。而被汽化的制冷剂， 则再流入到压缩机内， 从而反复上述过程。 0005 冷冻循环装置， 一般安装在空调器。
10、或电冰箱等电器上， 从而利用在冷凝器及蒸发 器中形成的冷气及热气， 保持室内的舒适度或保证食物新鲜。 0006 压缩机结构及工作原理为 ： 压缩机设置有低压腔和高压腔， 低压腔设置有吸气口， 高压腔设置有排气口， 压缩机工作时， 冷媒气体由吸气口进入低压腔， 经过动涡盘和静涡盘 压缩成高压气体进入高压腔， 并最终由排气口排出， 高低压隔离板与压缩机外壳焊接， 与静 涡盘之间存在垫片并用螺钉紧固连接行成密封腔， 防止高压腔气体流入低压腔。 0007 高低压隔离板是由冲压工艺加工制成 , 表面设有数个螺钉通孔， 静涡盘为铸造件 二次加工制作， 上端面加工对应数量螺钉孔。 0008 现有技术的涡旋压。
11、缩机密封结构存在如下的问题 ： 由于采用螺钉及垫片， 及静涡 盘较多的螺钉孔加工， 需要的零件多， 零件的加工工序多， 提高了加工成本， 也降低了压缩 机组装时的生产效率 ； 同时， 高压腔气体作用在隔离板上的压力直接传导到静涡盘上， 增加 了静涡盘的受压变形。 发明内容 0009 本发明就是为了解决现有技术的中， 涡旋压缩机密封结构需要的的零件多， 组装 时间长， 组装效率低， 密封效果差， 容易使静涡盘的受压变形， 造成压缩机运转时产生不平 稳， 产生较大的噪音， 降低压缩机的使用寿命的技术难题， 而提供一种新型涡旋压缩机密封 结构。 0010 本发明所采取的技术方案是 ： 一种涡旋压缩机。
12、密封结构， 包括设置在压缩机内部的低压腔和高压腔， 所述低压腔设 置有吸气口， 所述高压腔设置有排气口， 冷媒气体由吸气口进入低压腔， 经过动涡盘和静涡 盘压缩成高压气体后进入高压腔， 所述高压气体由排气口排除， 所述低压腔和高压腔之间 设置有高低压隔离板， 所述高低压隔离板一端与静涡盘连接， 另一端与压缩机外壳焊接， 所 说 明 书 CN 103511271 A 3 2/5 页 4 述高低压隔离板与静涡盘通过高低压隔离板内圆周面与静涡盘外圆周面的过盈配合相连 接。 0011 所述高低压隔离板上端面由外向内呈向上拱起结构 ； 所述拱起结构的横截面呈直 线状或圆弧状。 0012 所述高低压隔离板。
13、与静涡盘间设置有储油结构。 0013 所述储油结构为设置在静涡盘外圆周面的倒角或圆角形成的曲面和高低压隔离 板内圆周面构成。 0014 所述高低压隔离板内圆周面形成的内孔呈阶梯状， 靠近下端面的内圆周面直径小 于下端面内侧的内圆周面直径 ； 所述储油结构为设置在静涡盘外圆周面的倒角或圆角形成 的曲面与高低压隔离板下端面内侧的高低压隔离板内圆周面及高低压隔离板圆环面构成。 0015 所述静涡盘外圆周面呈阶梯状， 靠近上端面的外圆周面直径小于内侧的外圆周面 直径， 所述储油结构由静涡盘靠近上端面的圆周面及其内侧的静涡盘圆环面与高低压隔离 板内圆周面构成。 0016 所述静涡盘外圆周面呈阶梯状， 靠。
14、近上端面的外圆周面直径小于内侧的外圆周面 直径 ； 所述高低压隔离板的内圆周面形成的内孔呈阶梯状， 靠近下端面的内圆周面直径小 于下端面内侧的内圆周面直径 ； 所述储油结构由静涡盘靠近上端面的静涡盘外圆周面及静 涡盘圆环面与高低压隔离板下端面内侧的高低压隔离板内圆周面及高低压隔离板圆环面 构成。 0017 所述高低压隔离板下端面与静涡盘端面之间设置有间隙。 0018 一种涡旋压缩机密封结构的组装方法， 将所述高低压隔离板内圆周面由上向下压 入静涡盘的外圆周面。 0019 一种涡旋压缩机密封结构的组装方法， a. 将高低压隔离板加热， 高低压隔离板内圆周面受热膨胀 ； b. 将高低压隔离板内圆周。
15、面套装在静涡盘外圆周面上。 0020 本发明具有的优点和积极效果是 ： 本发明涡旋压缩机密封结构的高低压隔离板内圆周面与静涡盘的外圆周面通过过盈 配合连接完成高压腔、 低压腔之间的密封， 同时储油结构积聚有冷冻油进一步加强密封， 因 此， 由于接触密封和油封的同时存在， 提高了密封效果 ； 高低压隔离板拱起形结构提高了隔 离板受压变形强度 ； 高低压隔离板下端面与静涡盘端面之间设置有间隙， 当高压腔压力较 大时， 隔离板可向下变形， 避免压力直接传导至静涡盘上从而避免了静涡盘的受压变形。 附图说明 0021 图 1 是现有技术涡旋压缩机密封结构平面结构示意图 ； 图 2 是本发明涡旋压缩机密封。
16、结构的平面结构示意图 ； 图 3 是本发明高低压隔离板的剖面结构示意图 ； 图 4 是本发明高低压隔离板另一种结构的剖面示意图 ； 图 5 是本发明静涡盘的立体结构示意图 ； 图 6 是本发明静涡盘与高低压隔离板组装立体结构示意图 ； 图 7 是本发明静涡盘与高低压隔离板立体分解结构示意图 ； 说 明 书 CN 103511271 A 4 3/5 页 5 图 8 是本发明静涡盘的主视结构示意图 ； 图 9 是图 8 的 A 的局部放大结构示意图 ； 图 10 是本发明静涡盘与高低压隔离板组装结构的主视结构示意图 ； 图 11 是图 10 的 A-A 剖面结构示意图 ； 图 12 是图 11 的。
17、 B 的局部放大结构示意图 ； 图 13 是本发明的第二实施例的静涡盘与高低压隔离板组装结构的剖面局部放大示意 图 ； 图 14 是本发明的第三实施例静涡盘与高低压隔离板组装结构的剖面示意图 ； 图 15 是图 14 的 C 的局部放大结构示意图 ； 图 16 是本发明的第四实施例静涡盘与高低压隔离板组装结构的剖面示意图 ； 图 17 是图 16 的 D 的局部放大结构示意图 ； 图 18 是静涡盘的局部放大结构示意图 ； 图 19 是本发明的第五实施例静涡盘与高低压隔离板组装结构的剖面局部放大示意 图。 0022 图中 ： 1. 高压腔 2. 排气口 3. 高低压隔离板 4. 静涡盘 5. 。
18、吸气口 6. 动涡盘 7. 低压腔 8.8a.8b. 静涡盘外圆周面 9. 静涡盘端面 10.10a.10b. 高低压隔离板内圆周面 11. 储油结构 12. 高低压隔离板圆环面 13 高低压隔离板下端面 14. 静涡盘圆环面 15. 曲面。 具体实施方式 0023 下面结合附图及实施例对本发明进行详细的说明。 0024 图 3 是本发明高低压隔离板的剖面结构示意图， 高低压隔离板向上拱起的形状呈 直线状 ； 图 4 也是本发明高低压隔离板的剖面结构示意图， 由图可见， 高低压隔离板向上拱 起的形状呈圆弧状。 0025 图 8 是本发明静涡盘的主视结构示意图 ； 图 9 是图 8 局部放大图 。
19、； 图11和图12是本发明的第一实施例 ； 在本实施例中， 密封结构为高低压隔离板内圆周 面与静涡盘的外圆周面通过过盈配合连接结构， 在高低压隔离板内圆周面与静涡盘的外圆 周面之间没有设置储油结构。 0026 图 13 是本发明的第二实施例 ； 在本实施例中， 密封结构为高低压隔离板内圆周面 与静涡盘的外圆周面通过过盈配合连接结构以及在高低压隔离板内圆周面与静涡盘的外 圆周面之间设置的储油结构。在本实施例中， 储油结构的液压油密封进一步提高了密封效 果。 0027 图14和图15是本发明的第三实施例 ； 在本实施例中， 密封结构为高低压隔离板内 圆周面与静涡盘的外圆周面通过过盈配合连接结构以及。
20、在高低压隔离板内圆周面与静涡 说 明 书 CN 103511271 A 5 4/5 页 6 盘的静涡盘外圆周面的倒角形成的曲面之间设置的储油结构。在本实施例中， 储油结构的 液压油密封进一步提高了密封效果。 0028 图 16 和图 17 是本发明的第四实施例 ； 在本实施例中， 密封结构为 ： 高低压隔离板 内圆周面与静涡盘的外圆周面通过过盈配合连接结构 ； 以及静涡盘的静涡盘外圆周面的倒 角形成的曲面与高低压隔离板的内侧的高低压隔离板内圆周面及高低压隔离板圆环面之 间设置的储油结构。 在本实施例中， 储油结构中存贮的冷冻油比第一、 二、 三个实施例更多， 密封效果进一步提高。 0029 图。
21、 19 是本发明的第五实施例 ； 在本实施例中， 密封结构为 ： 高低压隔离板内圆周 面与静涡盘的外圆周面通过过盈配合连接结构还有静涡盘靠近上端面的静涡盘外圆周面 及静涡盘圆环面与高低压隔离板的内侧的高低压隔离板内圆周面及高低压隔离板圆环面 构成储油结构。 在本实施例中， 储油结构中存贮的冷冻油比第一、 二、 三个实施例更多， 密封 效果进一步提高。 0030 本发明涡旋压缩机密封结构， 与压缩机外壳通过焊接连接的高低压隔离板， 采用 向上拱起形结构， 高低压隔离板内径与静涡盘上端外径配合， 其配合包含接触部和油槽部。 接触部由隔离板内径与静涡盘外径有一定的过盈量过盈配合形成， 油槽部由隔离板。
22、内径上 段扩大行成。根据排气压力的大小， 可以将高低压隔离板内径下端面与静涡盘外径下端面 之间接触或留有适当的间隙 ； 隔离板冲压成形， 静涡盘上端外径车削加工。 0031 压缩机工作时， 接触部本身过盈接触形成密封， 油槽部积聚流入随排气排出的冷 冻油， 达到进一步加强密封的效果 ； 本发明的密封机构， 接触密封和油封同时存在， 加强了 密封效果。 另外， 隔离板拱起形结构提高隔离板受压变形强度， 同时隔离板内径下端面与静 涡盘外径下 端面之间存在间隙， 高压腔压力较大时， 隔离板可向下受压变形， 避免压力直 接传导至静涡盘上， 从而减小了静涡盘的受压变形。 0032 本发明涡旋压缩机密封结。
23、构， 包括设置在压缩机内部的低压腔 7 和高压腔 1， 所述 低压腔 7 设置有吸气口 5， 所述高压腔 1 设置有排气口 2， 冷媒气体由吸气口 5 进入低压腔 7， 经过动涡盘 6 和静涡盘 4 压缩成高压气体后进入高压腔 1， 所述高压气体由排气口 2 排 出， 所述低压腔 7 和高压腔 1 之间设置有高低压隔离板 3， 所述高低压隔离板 3 一端与静涡 盘 4 连接， 另一端与压缩机外壳焊接， 所述高低压隔离板 3 与静涡盘 4 通过高低压隔离板内 圆周面 10 与静涡盘外圆周面 8 的过盈配合相连接。 0033 高低压隔离板 3 上端面由外向内呈横截面为直线状或圆弧状的拱起结构或者是。
24、 其他过渡形状 ； 静涡盘外圆周面 8 的倒角或圆角形成的曲面 15 和高低压隔离板内圆周面 10 构成储油结构 11。 0034 高低压隔离板内圆周面 10a、 10b 形成的内孔呈阶梯状， 靠近下端面的内圆周面 10b 直径小于下端面内侧的内圆周面 10a 直径 ； 在静涡盘外圆周面 8 的倒角或圆角形成的 曲面 15 与高低压隔离板下端面 13 内侧的高低压隔离板内圆周面 10a 及高低压隔离板圆环 面 12 构成用于二次密封储油结构 11。 0035 静涡盘外圆周面8a、 8b呈阶梯状， 靠近上端面的外圆周面8a直径小于内侧的外圆 周面 8b 直径， 静涡盘 4 靠近上端面的圆周面 8。
25、a 及其内侧的静涡盘圆环面 14 与高低压隔离 板内圆周面 10 共同构成储油结构 11。 0036 同样， 静涡盘外圆周面 8a、 8b 呈阶梯状， 靠近上端面的外圆周面 8a 直径小于内侧 说 明 书 CN 103511271 A 6 5/5 页 7 的外圆周面 8b 直径 ； 高低压隔离板 3 的内圆周面 10a、 10b 形成的内孔呈阶梯状， 靠近下端 面 13 的内圆周面直径 10b 小于下端面 13 内侧的内圆周面 10a 直径 ； 此时， 储油结构 11 由 静涡盘 4 靠近上端面的静涡盘外圆周面 8a 及静涡盘圆环面 14 与高低压隔离板下端面 13 内侧的高低压隔离板内圆周面。
26、 10a 及高低压隔离板圆环面 12 构成。 0037 为了减小静涡盘的变形， 高低压隔离板下端面 13 与静涡盘端面 9 之间设置有间 隙。 0038 本发明涡旋压缩机密封结构两种组装方式 ： 1. 冷压组装 ： 将隔离板由上向下压完成冷压入， 即直接将所述高低压隔离板内圆周面 10 由上向下压入静涡盘的外圆周面 8 ； 2. 隔离板加热， 热装方式 ： 首先将高低压隔离板 3 加热， 此时高低压隔离板内圆周面 10 受热膨胀 ； 然后将高低压隔离板内圆周面 10 套装在静涡盘外圆周面 8 上 ； 再冷却后， 内 径收紧形成配合。 0039 本发明涡旋压缩机密封结构两种组装方式与现有技术螺钉。
27、安装方式相比， 节省了 安装时间， 提高了压缩机组装时的生产效率。 0040 本发明涡旋压缩机密封结构的高低压隔离板内圆周面与静涡盘的外圆周面通过 过盈配合连接完成高压腔、 低压腔之间的密封， 同时储油结构积聚有冷冻油进一步加强密 封， 因此， 由于接触密封和油封的同时存在， 提高了密封效果 ； 高低压隔离板拱起形结构提 高了隔离板受压变形强度 ； 高低压隔离板下端面与静涡盘端面之间设置有间隙， 当高压腔 压力较大时， 隔离板可向下变形， 避免压力直接传导至静涡盘上从而避免了静涡盘的受压 变形。 说 明 书 CN 103511271 A 7 1/9 页 8 图 1 说 明 书 附 图 CN 1。
28、03511271 A 8 2/9 页 9 图 2 图 3 说 明 书 附 图 CN 103511271 A 9 3/9 页 10 图 4 图 5 图 6 图 7 说 明 书 附 图 CN 103511271 A 10 4/9 页 11 图 8 图 9 图 10 说 明 书 附 图 CN 103511271 A 11 5/9 页 12 图 11 图 12 说 明 书 附 图 CN 103511271 A 12 6/9 页 13 图 13 图 14 说 明 书 附 图 CN 103511271 A 13 7/9 页 14 图 15 图 16 说 明 书 附 图 CN 103511271 A 14 8/9 页 15 图 17 图 18 说 明 书 附 图 CN 103511271 A 15 9/9 页 16 图 19 说 明 书 附 图 CN 103511271 A 16 。