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1、(10)申请公布号 CN 103512360 A (43)申请公布日 2014.01.15 CN 103512360 A (21)申请号 201210203936.5 (22)申请日 2012.06.20 F27D 1/16(2006.01) (71)申请人 五冶集团上海有限公司 地址 201900 上海市宝山区铁力路 2501 号 (72)发明人 谭春华 程爱民 陈红武 陈光中 谢明洪 徐铁权 周亚丽 吴恒 袁杰平 郭晓宇 (74)专利代理机构 上海天协和诚知识产权代理 事务所 31216 代理人 张恒康 (54) 发明名称 一种大面积耐火浇注料施工膨胀缝留设方法 (57) 摘要 一种大面积。
2、耐火浇注料施工膨胀缝留设方 法, 其特征在于包括以下步骤 : a 按设计图纸在炉 内工作层刻画耐火浇注料施工膨胀缝位置及尺 寸, 所述膨胀缝厚度是 10mm ; b 以膨胀缝为四周界 限分割成若干个浇注单元 ; c 以膨胀缝为界限支 设模板, 规划好浇注单元先后浇注次序, 采用错开 浇注方法依浇注次序浇注一个浇注单元 ; d 把陶 瓷纤维毯用作耐火浇注料膨胀缝填充物, 且加工 成需要尺寸, 所述陶瓷纤维毯的厚度是 12.5mm ; 将依照尺寸加工好的陶瓷纤维毯用塑料膜包好, 再紧贴在浇注好的浇注单元边上 ; e 浇注后续浇 注单元, 直至完成耐火浇注料施工膨胀缝留设作 业。 本发明具有膨胀缝设。
3、置均匀、 平直、 位置正确、 尺寸符合设计要求和填塞材料密实的优点。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 附图2页 (10)申请公布号 CN 103512360 A CN 103512360 A 1/1 页 2 1. 一种大面积耐火浇注料施工膨胀缝留设方法, 其特征在于包括以下步骤 : a、 按设计图纸在炉内工作层刻画耐火浇注料施工膨胀缝位置及厚度, 所述膨胀缝的厚 度是 10mm ; b、 以膨胀缝为四周界限分割成若干个耐火浇注料的浇注单元 ; c、 以膨胀缝为界限支。
4、设模板, 规划好浇注单元的先后浇注次序, 采用错开浇注方法依 浇注次序浇注一个浇注单元 ; d、 把陶瓷纤维毯用作耐火浇注料膨胀缝填充物, 且加工成需要的厚度, 所述陶瓷纤维 毯的厚度是 12.5mm ; 将依照尺寸加工好的陶瓷纤维毯用塑料膜包好, 再紧贴在浇注好的浇 注单元边上 ; e、 浇注后续浇注单元, 直至完成耐火浇注料施工膨胀缝留设作业。 2. 如权利要求 1 所述的大面积耐火浇注料施工膨胀缝留设方法, 其特征在于, 所述步 骤 d 中, 陶瓷纤维毯在耐火浇注料施工膨胀缝位置上设置得均匀、 平直、 位置正确、 尺寸符 合设计要求, 且使缝内填塞材料密实。 权 利 要 求 书 CN 1。
5、03512360 A 2 1/2 页 3 一种大面积耐火浇注料施工膨胀缝留设方法 技术领域 0001 本发明涉及一种工业炉施工膨胀缝留设方法, 具体地说, 是一种大面积耐火浇注 料施工膨胀缝留设方法。 背景技术 0002 耐火浇注料具有能任意造型, 制成衬体整体性好, 使用寿命长 ; 同时无接缝, 气密 性好, 散热损失少, 可节约能源等优点, 广泛应用于各种工业炉炉衬。目前工业炉向大型方 向发展, 由此带来大面积耐火浇注料的施工问题, 膨胀缝的留设质量是大面积耐火浇注料 施工质量的关键之一, 其直接影响工程质量和设备结构的安全、 使用性能。 已知的耐火浇注 料施工方法的膨胀缝均难以达到留设均。
6、匀、 平直、 位置正确、 尺寸符合设计要求和缝内填塞 材料密实的要求。 0003 因此已知的耐火浇注料施工膨胀缝留设方法存在着上述种种不便和问题。 发明内容 0004 本发明的目的, 在于提出一种膨胀缝留设均匀、 平直、 位置正确、 尺寸符合设计要 求和缝内填塞材料密实的大面积耐火浇注料施工膨胀缝留设方法。 0005 为实现上述目的, 本发明的技术解决方案是 : 一种大面积耐火浇注料施工膨胀缝留设方法, 其特征在于包括以下步骤 : a、 按设计图纸在炉内工作层刻画耐火浇注料施工膨胀缝位置及厚度, 所述膨胀缝的厚 度是 10mm ; b、 以膨胀缝为四周界限分割成若干个耐火浇注料的浇注单元 ; 。
7、c、 以膨胀缝为界限支设模板, 规划好浇注单元的先后浇注次序, 采用错开浇注方法依 浇注次序浇注一个浇注单元 ; d、 把陶瓷纤维毯用作耐火浇注料膨胀缝填充物, 且加工成需要的厚度, 所述陶瓷纤维 毯的厚度是 12.5mm ; 将依照尺寸加工好的陶瓷纤维毯用塑料膜包好, 再紧贴在浇注好的浇 注单元边上 ; e、 浇注后续浇注单元, 直至完成耐火浇注料施工膨胀缝留设作业。 0006 本发明的大面积耐火浇注料施工膨胀缝留设方法还可以采用以下的技术措施来 进一步实现。 0007 前述的方法, 其中所述步骤 d 中, 陶瓷纤维毯在耐火浇注料施工膨胀缝位置上设 置得均匀、 平直、 位置正确、 尺寸符合设。
8、计要求, 且使缝内填塞材料密实。 0008 采用上述技术方案后, 本发明的大面积耐火浇注料施工膨胀缝留设方法具有以下 优点 : 1、 操作步骤设计合理、 操作简单 ; 2、 耐火浇注料施工膨胀缝设置得均匀、 平直、 位置正确、 尺寸符合设计要求, 且使缝内 填塞材料密实 ; 说 明 书 CN 103512360 A 3 2/2 页 4 3、 提高耐火浇注料施工膨胀缝的工程质量。 附图说明 0009 图 1 为本发明实施例的环形炉炉底耐火材料结构示意图 ; 图 2 为本发明实施例的大面积耐火浇注料膨胀缝局部布置及浇注顺序示意图。 0010 图中 : 1 浇注料, 2 粘土砖, 3 第 1 隔热砖。
9、, 4 第 2 隔热砖, 5 纤维板, 6 膨胀缝, A、 B、 C、 D 分别为浇注单元。 具体实施方式 0011 以下结合实施例及其附图对本发明作更进一步说明。 0012 实施例 1 图 1 为本发明实施例的环形炉炉底耐火材料结构示意图。高温环形炉加热温度范围 12501280, 炉膛平均48000mm, 炉底、 炉顶宽5400mm, 炉墙高度2000mm, 工作层全部采 用浇注料结构, 重质耐火浇注料共计 1772 吨, 浇注料膨胀缝填充物是陶瓷纤维毯。 0013 现请参阅图 2, 图 2 为本发明实施例的大面积耐火浇注料膨胀缝局部布置及浇注 顺序示意图。 0014 本发明的大面积耐火浇。
10、注料施工膨胀缝留设方法, 其特征在于包括以下步骤 : a、 按设计图纸在炉内工作层刻画耐火浇注料施工膨胀缝位置及尺寸, 所述工作层为扇 形, 所述膨胀缝的厚度尺寸是 10mm ; b、 以膨胀缝为四周界限分割成若干个耐火浇注料的浇注单元 ; A、 B、 C、 D 分别代表一个 浇注单元, 每个浇注单元的弧度为 4 度。 0015 c、 以膨胀缝为界限支设模板, 规划好浇注单元的先后浇注次序, A D 字母顺序代 表浇注单元的先后浇注顺序, 采用错开浇注方法依照浇注次序浇注一个浇注单元 ; d、 把陶瓷纤维毯用作耐火浇注料膨胀缝填充物, 且加工成需要的尺寸, 所述陶瓷纤维 毯的厚度是 12.5m。
11、m ; 考虑到后续单元浇注时的压缩量, 将依照尺寸加工好的陶瓷纤维毯用 塑料膜包好, 再紧贴在浇注好的浇注单元边上 ; 要使陶瓷纤维毯在耐火浇注料施工膨胀缝 位置上设置得均匀、 平直、 位置正确、 尺寸符合设计要求, 且使缝内填塞材料密实。 0016 e、 继续浇注后续浇注单元, 直至完成耐火浇注料施工膨胀缝留设作业。 0017 以上实施例仅供说明本发明之用, 而非对本发明的限制, 有关技术领域的技术人 员, 在不脱离本发明的精神和范围的情况下, 还可以作出各种变换或变化。因此, 所有等同 的技术方案也应该属于本发明的范畴, 应由各权利要求限定。 说 明 书 CN 103512360 A 4 1/2 页 5 图 1 说 明 书 附 图 CN 103512360 A 5 2/2 页 6 图 2 说 明 书 附 图 CN 103512360 A 6 。