进入熔钢电炉的出渣口工作的可在 轨道上移动的推料机 本发明涉及一种推料机，它可以用遥控在轨道上移动，适合于进入通常用于熔化钢铁制品的电炉的出渣口工作。
众所周知，用于熔化铁基废钢的直接从顶部卸料的电炉都有一个也称之为“出渣口”的前开口，它的门槛或下台阶形成所谓的“挡坝”，适用于将熔池保留在炉内，而只允许炉渣溢出，然后，该炉渣在底层标高处，通过一个装在地板上、紧靠着出渣口外侧的挡渣板排出。出渣口还备有用于吹氧管的通道，氧气通过吹氧管以非常高的速度直接喷入熔化区，以精炼熔液。
但是，也已知有一些与上述出渣口的存在有关并且主要由从顶部加废钢引起的重要的不便之处，从顶部加废钢使将出渣口的外口与熔池连接起来的所谓“流渣道”受到至少是部分的阻塞，而这个流渣道是必须保持不受阻塞的，特别地是要允许吹氧管能无阻碍地进入。
另一方面，也已经知道，在下一次浇注开始以前，通常需要等待，以在浇注完毕以后，进行所谓的“出渣口清理”工序，也就是说，清除那些沉积在上述出渣口的门槛上，现在已经冷却地炉渣，同时重建“挡坝”。这自然就需要在一次浇注和下一次浇注之间有一个较长的停顿时间，因而必然降低生产能力，这是因为，在电极上通有电流并接近高温，同时操作人员处于被熔化的金属的火星或喷溅物击中的危险之下，不可能用手工进行这些工序。不仅如此，而且清除那些最终冷却的且与耐火材料(通常是白云石)的底层台阶形成一整块的固体炉渣，将导致台阶本身或“挡坝”及其重建物的重大损坏，同时更延长了车间的停顿时间。
曾经想过用一个能在炉内盛放一批加入的废钢同时保持流渣道畅通的机动铲斗来克服这些不便之处，但是由于在铲斗机上需要有一个操作人员，从而使这个解决方案异常危险，而且几乎不可能，除非机动铲斗的操作人员做出像在物料下落时暂时离开车辆的这类不大可能的行为。与之相似，考虑到所涉及的大的电功率(可达65MW)，在电极工作时清理出渣口，其结果也是难以达到的。
因此，本发明的目的是提供一种设备，它能用遥控完成上述操作，且不需要在现场有操作人员，根据本发明，这种设备由一推料机组成，推料机在装在出渣口前面的轨道上沿两个相反的方向行走，并在装有滑动轮而且有些轮子是主动轮的框架上有一个可以伸长的臂，在臂的前部装有一个其横截面略小于出渣口的开口的前端或挡板，该设备还设有一装置，它用于远程控制上述机器的向前或向后移动、上述可伸长的臂的前伸或回缩行程以及用于将机器固定在地面上并有可能使臂沿一垂直平面绕一装在构架本身上的枢轴摆动的装置的操作。根据该机器的一个优选实施例，机架的前部可以至少装有一对与机器本身做成一个整体的突起，它们用于与在出渣口前面的砖石结构，实际上是在包围并隔离出渣挡板的挡墙上制出的相应座位相配合。
采用了按照本发明的推料机，则在将废钢装入炉子的过程中，可以得到一系列的第一组优点。其中最明显的一个是防止废钢漏出出渣口，从而提高了熔化生产率，即产生的钢与所加废钢之间的比值。在此阶段的另一个重要优点是，使如上限定的流渣道保持畅通，同时使废钢全部落在炉内，而不是落在废钢可能在该处漏失，以致进一步减少熔化生产率的门槛处。而且，废钢一旦在门槛处固化，它就难于清除，并且使门槛本身的一部分被损坏，以后又不得不予以修复。此外，完全畅通的流渣道意味着氧气在熔化区能直接得到利用，不会有损坏吹氧管的危险，而且无论如何也不可能在吹氧管和熔池之间存在那种能妨碍吹氧，从而减少喷吹速度、屏蔽温度梯度的废钢。
由按照本发明的推料机所提供的另一系列的优点是基于这样一个事实的，即它可以在例如电极已经输入额定功率(例如200kwh/ton)的预定量并且仍旧在工作时，用于在浇注到一半时清理出渣口并重建挡坝。这样，动力供应不致中断，而两个连续的浇注之间的停顿时间则大大减少，同时又保证了炉渣的溢流标高，而且，由于被控制成具有固定值的前挡板的高度自动地保持为这样一个恒定值，以致使炉渣能在它还是热的因而是非常易碎的时候被清除掉，不会产生用另外的白云石重建挡坝的问题，同时，所有这些在进行时都无需任何人员介入，而这种介入都明显地会有某些危险。
按照本发明的推料机的这些和其它目的、优点和特性可从参考附图的对以不受限制的例子给出的优选实施例进行的下列详细描述中更加清楚地了解，附图中：
图1是表示按照本发明的推料机在相对于熔化电炉的两个不同位置的示意侧视图，该电炉也用剖面图示意地示出；
图2表示图1的推料机的一个优选实施例的顶视平面图；以及
图3表示图2所示推料机的侧视图；
参考附图，按照本发明的推料机主要包括一装在四个(数量也可以多一些)轮子上并且轮子中至少有两个是主动轮的金属框架1，在图中，假设后轮2、2′是主动轮，而前轮2a、2′a是从动轮。一例如具有功率4HP左右的带齿轮箱的电动机3通过适当的驱动机构直接驱动在其两端装有轮子2、2′的主动轴3′，从而能产生约20m/min的速度。带齿轮箱的电动机3的供电通过绕在卷筒13上的电缆来实现，该卷筒装在框架的侧面，用于在使机器接近炉子10时松开电缆，将其自动地释放，并且与之相反，在使机器向后移动时，自动地将电缆绕紧。
在框架1上，沿中心装有一个由两个共轴线的管子5、5a形成的可伸长的臂，管子在此处具有正方形的横截面，但是它也可以具有任何其它形状的横截面；在标以5a的内管的一端，与之成一整体地做有一金属头或成形挡板6，它构成设备的执行工具。横截面积较小的管子5a在外管5内滑动，从图3可以较好地看出，管5a固定，而且最好是以其靠近头6的端部区固定在活塞一油缸15的中心活塞杆上，活塞一油缸有一个固定地安装在可伸长的臂的外管5上的油缸。外管上最好有沿其长度间隔布置的加强肋12并通过一个用两个垂直支架或腿11、11′做成的托架支承在框架1上，在两个支架或腿之间装有一个轴销17。有两个带孔的法兰21可以绕轴销17旋转，这两个法兰固定在外管5上因而也就是固定在可伸长的臂上。在管5的后侧区，其外表面也固定在另一个油缸16的最好具有叉形19的活塞杆上，油缸16垂直地安装在框架1上。这两个油缸都用压力流体介质如空气或油，最好是油操作。在用油操作的情况下，要设有由油箱7和泵一电动机组件4组成的液压系统，组件4也固定地安装在机器的框架1上并用另外一根与向带齿轮箱的电动机3供电的电缆不同的电缆供电。这两根电缆都分别独立地绕在卷筒13上，并通过遥控(图中未示出)，最好是通过在控制板上的和装在机器的移动地面上方的按钮盘上的双重遥控来控制机器本身的前进和后退运动或停止，以及可伸长臂的向前、向后、向上和向下运动。
仍然参考图2和图3，在后轮2、2′附近最好装有固定在地面上的装置，它装在框架1的中心区，其间距离约等于两个轮子间的距离，它们由两个可纵向移动并作往复运动的支柱8制成，其移动由驱动油缸18驱动。支柱8的行程要使得它能向下到达一个比轨道一轮子接触处低的位置，从而使支柱能牢固地与在轨道自身上或周围地板上形成的座位配合，由此将推料机在其操作运动时，尤其是在可伸长臂与挡板6向前移动时予以固定，这样就避免了由于反作用力而使框架1往后移动，并避免了对保持在炉内的废钢的推动失误。液压缸18最好也用包括泵4和油箱7的同一液压系统供油，并用与用于操纵可伸长臂的控制不同的，但是也是遥控型的控制进行控制。这个固定装置自然也可以用本技术领域中已知的任何其它的不同的实施例来表现。
最后，按照本发明的推料机最好装有前水平螺柱9、9′，它们装在固定地安装在框架上并位于前轮2a、2′a的前面，以防止它们受到冲击的缓冲挡板23、23′上。这两个前螺柱9、9′用于配合在形成于金属座上的相应孔中(未示出)，这类金属座有埋在结构20或位于出渣口的门槛前面的挡墙中的轨道型钢，推料机在其前进行程的终点锁紧并靠在这种挡墙上。这样，就避免使机器在清理和重建挡坝的操作中或通常在臂5、5a沿垂直平面摆动时受到一个倾翻力矩。
从上面的描述中显然可见，按照本发明的推料机可以在其挡板6完全缩回时向前移动，直至达到其行程的终点，在该处，将反倾翻螺柱9装入结构20的座中，然后将固定支柱8、8′下降，并使机器通过内臂5a的伸长而准备执行使前挡板6靠近熔池的动作，这样，就可以在随后的加料中，保证流渣道(10a)中没有废钢。当需要将处在不应有的位置上的几片废钢推入炉子10内时，也可以在垂直方向上执行可能的运动动作。当加料完毕，熔化开始时，机器能向后移动，以使吹氧管通过流渣道10a插入，直接对熔化的制品进行精炼的操作。其方向从外面予以控制的吹氧管不会遭到损坏的危险，这是因为，流渣道是畅通的，以甚至能以超声的速度喷吹的氧气一直吹到熔池的内部。
随后，在浇注到一半，当供给电极预定的能量，例如在控制板上量得为200kwh/ton时，就将吹氧管拔出，并使推料机再次向前移动，执行清理和挡坝重建工序，从而保证炉渣的溢流标高恒定。这个在其完成以后，继之以可移动臂的向前和向后移动，以及还有在垂直平面中可能有的、以加大对炉渣本身的机械作用的移动的工序是很容易靠操作人员的遥控来进行的，该操作人员在任何情况下都可以观察到工作区域。应当注意到，当在这些情况下工作时，炉渣处于高温状态，因此它是易碎的，易于从那些不需要毁坏和以后重建的白云石或其它耐火材料的下层上被清除掉。前面已经谈到过关于时间的优点，即关于在这个阶段进行操作而无需延长两个连续的浇注之间的等待时间的优点。