本发明涉及打磨工具，特别是涉及细部打磨器。 细部打磨器是用来完成特殊的抛光任务，例如打磨靠近内壁的边缘以及用于其他难以达到的区域的。为了完成这种任务，所用的工具必须能够在一限定的区域内有控制的进行有限的运动，以精细打磨所要求的区域，而不损伤正进行加工的表面。为完成这种打磨内部角落以及其他需要精细打磨或研磨的然而难以达到的表面的困难任务，已进行了各种探讨。
然而，在这些探讨中，刀片仅采用了有限地形状和轮廓的变化。因此，在工具能够达到某些要求的表面同时，却不能有适当的刀片作用以及与加工表面的面接触。
本发明结合了很多细部打磨器公知的好处，同时改进了操作者利用刀片各种几何形状和轮廓更满意地完成任务的能力。
本发明的一个任务是提供一种细部打磨器，它带有这样的刀片，即该刀片相对打磨器能够采取各种定位并且绕其周边具有变化的几何形状，以允许在相对打磨器的加工位置上有各种几何形状。
本发明进一步的目的是，提供一种细部打磨器，它带有种种变化周边几何形状的刀换打磨刀片，以适应不同的加工任务。
因此，所提供的细部打磨器具有一个刮刀，其形状为了接触工件表面，要使不同的几何轮廓定向地进入加工位置。刀片也能相对打磨器的腿部向前或向后地加以调整，以备改变由打磨器产生的刮削运动的行程。一个泪滴形刀片和三角形刀片绕其各自的周边具有变化的几何形状，以改变要定向地进入刀片加工位置的刀片头部的几何形状。
本发明上述以及其他目的、特征和优点很容易地从随后结合附图所作详细说明的本发明的最佳实施例中表现出来。
【附图说明】
图1是根据本发明的细部打磨器整体的、但被局部分解的透视图;
图2是根据本发明的打磨器的腿部和刀片组件的分解透视图;
图3是根据本发明的局部剖开的细部打磨器和刀片的侧视图;
图4是根据本发明的局部剖开的另一细部打磨器和刀片实施例的侧视图;
图5是根据本发明的三角形刀片的平面视图;
图6是根据本发明的泪滴形刀片的平面视图;
图7是示出了根据本发明的泪滴形刀片和打磨器腿部两者不同定向的透视图;
图8是示出了根据本发明的泪滴形刀片和打磨器腿部两者另一种定位关系的透视图;
图9是示出了根据本发明的泪滴形刀片和打磨器腿部两者第三种定位关系的透视图;和
图10是根据本发明的三角形刀片与打磨器腿部可能的一种定位关系的透视图。
图1至3表示了一种细部打磨器20，它具有一主体22，包括一握持部23。在主体中装有电机24，它电联到动力线26上。传给电机24的电力可由开关28开、关。一摆动机构30也装在主体内其前端并联到电机24的输出端上。此处涉及前端和后端时，后端是指动力线26伸出端;前端是指设置细部打磨器20工作刀片的那一端。
摆动机构30包括一个杆臂32，它绕枢轴前后运动而产生摆动运动。一个腿部34通过将杆臂32的前端整个滑入孔36中将一腿螺丝38装到杆臂32前端上的螺纹孔40中，而使其装到杆臂32上。腿螺丝38的头部能够由腿盖42盖住，腿盖由一腿盖螺丝44而装到腿部34上。
腿部34有一90°的弯部46以及一直部48，以适于刮刀的调准和定位，（这将在下面说明：）并且确保在操作时，操作者有空间握住在加工表面上方的细部打磨器20。在与弯部46相对的直部48的另一端是一脚部50。孔52设在脚部50的底上，一具有螺纹安装孔56的插入件54被压装入孔52中。在脚部50的底上也设有若干校准孔58。在所示实施例中，有六个校准孔58，它们围绕孔52圆周设置。孔58成三对定位方向，每对相互在孔52对过设置。螺纹安装孔56和校准孔58相合作以校准和安装刮刀。
这腿部的设计允许各种刀片可拆卸地安装到脚部50，上并且允许刀片以不同的部分定位在工作位置上。此处所用工作位置是指刀片装到打磨器20的脚部50上时、刀片最靠前的部分。通过改变刀片绕其周边的几何形状，不同的几何形状能够按如下所述的、定位在工作位置上。
一种泪滴形刀片62表示在图1到3之中。该刀片包括一第一安装孔64，它与第二安装孔66相隔开。第一和第二安装孔64、66的尺寸大小可接受一刀片安装螺丝68，该螺丝将拧入腿部34的脚部50上的螺纹安装孔56之中。第一和第二安装孔64、66的每一个均有一在底面72上的同心锥口孔70，以使刀片安装螺丝68安装得与刀片62的底面72一样平。
从刀片62的顶面74上突出二个校准凸起76，它们在第一、第二安装孔64、66的各一侧。校准凸起76的大小可装到在腿部34的脚部50上的二校准孔58之中。安装孔64、66和校准凸起76位于从第二端80到第一端78的一直线上。它们有这样的间隔，即当第一或第二安装孔64、66之一与带螺纹的安装孔56校准时，校准凸起76之一将与校准孔58之一对准。
以这种方式，刀片62能够相对腿部34更靠前或更靠后地对准，这取决于在刀片安装螺丝68安装到位、刀片62安装到脚部50上时，安装孔64、66中哪一个与带螺纹的安装孔56对准。另外，刀片62能够相对腿部34旋转定位，这取决于在安装刀片62时，哪一个校准孔58与二校准凸起76中之一相对准。于是，刀片的各种定位均能够把刀片不同部分向前放置，有效地改变了刀片工作位置的几何形状。
泪滴形刀片62的整个形状表示在图1到3和6中。它具有半圆形的第一端78和形成尖顶82的第二端80。两侧84在顶8h开始并向前扩大且弯成半圆形的第一端78。这两侧84有一稍微弯曲的曲率，虽然更大的曲率或无曲率也能工作，这取决于使用者的特定需要。
然后，改变刀片62的形状以用于打磨器20操作者的不同需要。图1到3和6到9表示了改变定位的刀片62。图1和8表示了刀片62在最靠前的部分即工作位置的顶82来定位。以这种定位方式，狭窄的形状可允许工具用在难以达到并且狭窄的区域，而且允许操作者把施加到打磨器20的力集中到一小块表面上，因此增加了施加到工作表面上的压力。在图8中，刀片62相对腿部34比图1进一步靠后放置，结果刀片刮削运动的行程比图1中刀片定位方式的更小。用这种方式操作者可以调整出用于种种使用情况下的行程。
图7和9表示刀片62第一端78靠前的情况。在加工表面的空间不紧张的情况下，操作者可以使用这种定位方式。因此，与上述的定位方式相比，刀片可覆盖更大的面积。相对第二端80靠前的情况，更大的表面积也减少了由操作者施加在打磨器20上一给定量的力而产生的施加到工件上的压力量。例如，泪滴形刀片的圆端用在打磨一件皮革件时更好，因为在前方增加了表面积，从而减少了作用在工件上的刮削压力。再有，通过进一步把刀片62相对腿部34朝前或朝后安装可调整行程。
刀片的顶面74和底面72最好由一平片材料制成，该材料有一相对平表面成90°的刀刃;使得每一个刀片具有一内表面86和一外表面88，外表面相对内表面成一角。二表面最好相互成大约15°～20°。这样给出的刀片的底部角落（此处指的是小平面90）相对内表面86的平面成一锐角，使小平面90相对加工面有一更卷曲（crisp）的刃，而不是一个平的有更大刃厚的刀片。
由具有90°刃的一平片材料制成的刀片62，该刀片62能有更卷曲的刃并且更避除了一个刃形边缘（若以平面角切入一平片材料之中，就将需要该刃形边缘）。然而，这种构形的优点是刀片磨损不快，对操作者来说是安全的，不是在用刃形边缘;并且这刃可稍微自我变锐。此外，刀片与加工表面相接触的表面较少，用成角度的表面制成的刀片，其卷曲的刃全沿着刀片62刃的曲线，不需要用一单独的工序把这切割成15°～20°角。这样消除了沿刃制成带角度表面的难度，这种难度用较简单和不通用的直刃刀片是不会发现的。
图4表示了另一种细部打磨器20和腿部34的实施例，它们也能采用本发明的刀片以允许在加工位置上改变几何形状。
图5和10表示了可改变几何形状的刀片的另一种实施例。所示的可改变定位方向的三角形刀片100具有一个中心安装孔102，它与二校准凸起104成一直线。中心安装孔102与图2中所示的脚部50上带螺纹的安装孔56对准。二校准凸起104，然后与脚部50上的三对校准孔58中之一对准，这取决于操作者要求的定位方式。
刀片100有三个顶区域106、108、110。第一顶区106横着顶头被切平。第二顶区108和第三顶区110是圆形的，第三顶区110的圆弧比第二顶区108的圆弧更小。这三种不同形状的顶区可使打磨器20的操作者为给定的用途选择合适的形状。三种顶区中任何一个，如图2所示，用校准凸起104，通过对准适当的校准孔58，它可被靠前定位。因此，把刀片100相对脚部50旋转120°可把不同的几何形状的顶部放置到加工位置上。图10表示安装在腿部34上的、第一顶106靠前的刀片100。
三种顶区106、108、110的形状最好制成要使每个顶区106、108、110垂直于刀片顶面114但是与底面的法线成20°～25°。这样使刀片100与加工面接触时，有一更卷曲的刃。
虽然所示刀片100仅有三个顶区，也能考虑刀片具有不止三种变化的几何形状。
采用本发明的最佳实施例已详细说明，本发明所涉及的技术领域中熟练者均可意识到为实践本发明的种种设计和实例的变化由下列权利要求所限定。