一种复合滤料及其制造方法.pdf

本发明公开了一种复合滤料的制造方法，其步骤：先将PTFE树脂溶液结合于玻纤织物上；对结合有PTFE树脂的玻纤织物进行烧结。其使玻纤滤布中每根纱线表面都包裹上一层致密的PTFE(聚四氟乙烯)保护层，然后在滤料表面进行PTFE覆膜处理，制成的滤料其耐高温、耐腐蚀、耐水解、柔韧性、耐磨、抗折等性能都大大提高，粉尘剥离性好，滤料易清灰，使其使用寿命比现有产品可提高一倍以上。

1、  一种复合滤料的制造方法，其步骤：
(一)、将PTFE树脂溶液结合于玻纤织物上；
(二)、对结合有PTFE树脂的玻纤织物进行烧结。

2、  如权利要求1所述的复合滤料的制造方法，其特征在于：所述步聚(一)的PTFE树脂溶液加增塑剂，搅拌均先进行调整。

3、  如权利要求1或2所述的复合滤料的制造方法，其特征在于：所述步骤(一)的PTFE树脂溶液是以浸渍、喷涂、刮涂及涂覆的方式结合于玻纤织物上。

4、  如权利要求1所述的玻纤复合滤料的制造方法，其特征在于：所述的步聚(二)前增加预处理步骤，即去除玻纤织物表面处理剂、油脂和杂质；净洗剂清洗---水漂洗---烘干。

5、  如权利要求1或4所述的复合滤料的制造方法，其特征在于：所述的步聚(二)的烧结是将处理后的玻纤织物-经步聚(一)配好的PTFE树脂溶液浸渍上胶---滚筒轧制---烘干---热处理---烧结---压光---冷却。

6、  如权利要求1或4所述的复合滤料的制造方法，其特征在于：在步骤(二)后再增加覆膜步骤，即将经过步聚(二)处理后的PTFE玻纤烧结滤料作为基材，进行PTFE微孔膜的覆膜。

7、  如权利要求4所述的复合滤料的制造方法，其特征在于：预处理步骤是将膨体纱玻纤织物在100℃～150℃进行干燥---再经250℃～300℃热处理---再经300℃～350℃高温碳化---压缩空气吹振---自配的净洗剂清洗---水漂洗---烘干。

8、  如权利要求5所述的复合滤料的制造方法，其特征在于：步聚(二)烧结是在90℃～100℃进行烘干---经280℃～300℃热处理---经350℃～380℃烧结---压光---冷却。

9、  一种复合滤料，其特征在于：是采用膨体合捻纱织造的玻纤织物作为基布，在PTFE处理剂中进行处理使玻纤滤布中每根纱线表面都包裹上一层致密的PTFE保护层。

一种复合滤料及其制造方法
技术领域
本发明是关于一种环保除尘过滤的滤料，特别是指一种复合滤料及其制造方法。
背景技术
现有方案主要有以下几种：1、玻纤滤料没有经过PTFE(聚四氟乙烯)处理直接覆膜，2玻纤滤料经过PTFE处理但没有覆膜3、玻纤滤料没有经过PTFE处理也没有覆膜处理，4、即使玻纤滤料经过PTFE处理，但也没有经过去除玻纤织物上的浆料、自润滑剂、浸润剂、油脂及其它杂质，直接用PTFE浸渍处理，而且PTFE溶液配方不一样，烧结工艺也不一样，使玻纤织物与PTFE粘结的牢固性不好，制成的滤料其耐高温、耐腐蚀、耐水解、柔韧性、耐磨、抗折等性能都很差，其使用寿命也很短。
发明内容
本发明的目的是提供一种适用于高温、高湿、高粘性粉尘行业或带有酸碱性、腐蚀性化学气体的工业烟尘净化以及其它工况恶劣的场合的复合滤料及其制造方法。
为实现上述目的，本发明的解决方案是：
一种复合滤料的制造方法，其步骤：
(一)、将PTFE树脂溶液结合于玻纤织物上；
(二)、对结合有PTFE树脂的玻纤织物进行烧结。
所述步聚(一)的PTFE树脂溶液加增塑剂，搅拌均匀先进行调整。
所述步骤(一)的PTFE树脂溶液是以浸渍、喷涂、刮涂及涂覆的方式结合于玻纤织物上。
所述步聚(二)前增加预处理步骤，即去除玻纤织物表面处理剂、油脂和杂质；净洗剂清洗---水漂洗---烘干。
所述步聚(二)的烧结是将处理后的玻纤织物-经步聚(一)配好的PTFE树脂溶液浸渍上胶---滚筒轧制---烘干---热处理---烧结---压光---冷却。
在步骤(二)后再增加覆膜步骤，即将经过步聚(二)处理后的PTFE玻纤烧结滤料作为基材，进行PTFE微孔膜的覆膜。
预处理步骤是将膨体纱玻纤织物在100℃～150℃进行干燥---再经250℃～300℃热处理---再经300℃～350℃高温碳化---压缩空气吹振---自配的净洗剂清洗---水漂洗---烘干。
步聚(二)烧结是在90℃～100℃进行烘干---经280℃～300℃热处理---经350℃～380℃烧结---压光---冷却。
一种复合滤料，其是采用膨体合捻纱织造的玻纤织物作为基布，在PTFE处理剂中进行处理使玻纤滤布中每根纱线表面都包裹上一层致密的PTFE保护层。
依上述方法制作的复合滤料，其是采用膨体合捻纱织造的玻纤织物作为基布，在PTFE处理剂中进行处理使玻纤滤布中每根纱线表面都包裹上一层致密的PTFE(聚四氟乙烯)保护层。
采用上述方案后，由于本发明利用PTFE高分子原材料和其它化学助剂，采用特殊工艺流程，使膨体纱的玻纤滤布中每根纱线表面都包裹上一层致密的PTFE(聚四氟乙烯)保护层，然后在滤料表面进行PTFE覆膜处理，赋予滤料很好耐酸碱性、耐腐蚀、耐高温、耐摩擦及耐曲挠等性能，而且表面光滑、疏水，粉尘都无法粘附在滤料表面，适用于高温、高湿、高粘性粉尘行业或带有酸碱性、腐蚀性化学气体的工业烟尘净化以及其它工况恶劣的场合。
该滤料是采用膨体合捻纱织造的玻纤织物作为基布，在PTFE树脂溶液中进行浸轧处理和烘干，烧结，采用高温350℃～380℃烧结工艺，确保玻纤基布表面的PTFE完全烧结，PTFE分子结晶度高，而且可采用多次烧结，烧结后的玻纤基布，玻纤表面PTFE结晶均匀，可有效提高两者结合的牢固性、粘合性，使玻纤滤布中每根纱线表面都包裹上一层致密的PTFE(聚四氟乙烯)保护层，在玻纤表面形成一层牢固的PTFE保护层，然后在滤料表面进行PTFE覆膜处理，制成的滤料其强度、耐腐蚀、耐水解、柔韧性、耐磨、抗折等性能都可提高1～2倍，又能提高其抗氟化物和强腐蚀介质能力，而且表面光滑、疏水，粉尘都无法粘附在滤料表面，所以使用寿命比现有产品可提高一倍以上。
具体实施方式
一种复合滤料的制造方法，其是采用膨体合捻纱织造的玻纤织物作为基布，在PTFE处理剂中进行处理使玻纤滤布中每根纱线表面都包裹上一层致密的聚四氟乙烯(PTFE)保护层。
上述复合滤料的制造方法，其步骤：
(一)PTFE树脂溶液的调整：
按如下步骤操作：
1)用PTFE浓缩液加溶剂，制成PTFE树脂溶液；
2)取出步骤1)的PTFE树脂溶液，加溶剂进行稀释；
3)在步骤2)的PTFE树脂稀释溶液中加增塑剂，搅拌均匀；
4)将步骤3)的溶液倒入浸渍槽内，将基布浸渍，当然亦可采用将PTFE树脂溶液喷涂、刮涂或涂覆的方式结合于基布上、滚筒轧制、让涂层烘干成型、烧结、压光、覆膜。
(二)去除玻纤织物表面处理剂、油脂和杂质：
膨体纱玻纤织物---干燥区(100℃～150℃)---热处理区(250℃～300℃)---高温碳化区(300℃～350℃)---压缩空气吹振---自配的净洗剂清洗---水漂洗---烘干
玻纤织物上如果存在浆料、油脂等其它杂质，将导致PTFE与玻纤结合的性能变差和粘附力下降，通过以上工艺可彻底清除玻纤织物上的浆料、自润滑剂、浸润剂、油脂及其它杂质，从而使织物和纱线纤维表面光洁、干净，可有效提高PTFE与玻纤的粘结性和牢固性，此方法无物理磨损和化学侵蚀，其他厂家是没有经过清除玻纤织物上的浆料、自润滑剂、浸润剂、油脂及其它杂质，直接用PTFE浸渍处理，或使用其他方法去除杂质不彻底，不充分，直接影响下一步的滤料的烧结质量，使玻纤织物与PTFE粘结的牢固性不好，制成的滤料其性能变差。
(三)烧结工艺流程如下：
经过步聚(二)处理后玻纤织物---经步聚(一)配好的PTFE树脂溶液浸渍上胶---滚筒轧制---烘干(90℃～100℃)---热处理(280℃～300℃)---烧结(350℃～380℃)---压光---冷却
经过烧结工艺后，使玻纤滤布中每根纱线表面都包裹上一层致密的聚四氟乙烯(PTFE)保护层，赋予滤料很好耐酸碱性、耐腐蚀、耐高温、耐摩擦及耐曲挠等性能，而且表面光滑、疏水，粉尘都无法粘附在滤料表面。
(四)经过步聚(三)后的PTFE玻纤烧结滤料作为基材，进行PTFE微孔膜的覆膜处理形成一种优质的、新型的、具有微孔过滤的PTFE玻纤烧结滤料，进一步提高滤料耐酸碱性、耐腐蚀、耐摩擦、耐曲挠及粉尘剥离性等性能。
该种滤料的特性：
1.耐高温：该种滤料的耐温性主要是由玻纤和PTFE本身的耐温性能决定的，它的长期使用温度260℃，短期及瞬间可达300℃，而且热缩率＜0.5％。
2.有良好的耐酸碱性能：对于酸碱性及大部分的有机物它具有非常好的抵抗性，氟化氢也不怕，“美宇达”1号----耐高温、高性能特种滤料对酸碱性等腐蚀性气体的抵抗性比普通玻纤滤料都明显提高。
3.有良好的耐磨性及耐疲劳性质、抗拉强度高：该种滤料不管是它的耐磨性及耐疲劳性，还是它的抗拉强度都优于普通玻纤滤料。
4.具有良好的疏水性：该滤料表面光滑，疏水，任何粉尘都无法粘附在滤料表面且易清灰，它不怕焦油、水蒸气；露点不怕，结冰也不怕，所以除尘器外面不需要保温，适用于含酸碱性成分，湿度波动大的烟气粉尘过滤。
5.热尺寸稳定性好：300℃，热收缩小于0.5％，这一特性决定了他在高温下使用的安全性。
6.过滤风高：滤料经PTFE微孔膜的覆膜处理，易清灰，而且它具有很好的耐摩擦性及耐疲劳性，这些特性决定了它具有较高的过滤风速，也决定了它能胜任的清灰方式有反吹风清灰，回转反吹风清灰，机械振动清灰，脉冲清灰等。
7、粉尘剥离性好、过滤精度高：PTFE微孔膜的覆膜处理是将聚四氟乙烯膨化成一种具有多微孔性的薄膜，将此薄膜用特殊工艺覆合在滤料上使起其成为一种新型、优质的过滤材料，具有极高的过滤精度(对0.01～1微米的超细粉尘粒子的过滤效率可达99.99％)，具极佳的粉尘剥离效果，进一步提高滤料耐酸碱性、耐腐蚀、耐摩擦、耐曲挠及粉尘剥离性等性能。
该种滤料主要应用于以下几个方面：
1.垃圾焚烧炉高温、高粘性粉尘的烟气净化。特别是废弃医疗用品(如一次性针筒，橡胶手套等)及生活垃圾的处理，可解决高温烧袋、高粘性粉尘糊袋、化学气体腐蚀布袋等难题。
2.钢铁冶炼厂高炉煤气的烟气净化。主要可解决高温、高湿、露点以下糊袋及高温含硫等化学气体腐蚀布袋难题。
3.碳黑、焦化炉的烟气净化。主要可解决高温、高粘性粉尘造成的清灰困难，停炉后的露点氧化反应使滤料早期脆化等难题。
4.化工、冶金、水泥等行业的高温、高粘性粉尘造成的糊袋，设备运行阻力高，滤料早期脆化破损等难题。
5.电站燃煤锅炉的烟气干法脱硫，与普通玻纤袋相比较，具有不粘袋，易清灰，设备运行阻力低，使用寿命长等优点。
主要应用领域：垃圾焚烧炉，钢铁，水泥，化工，发电厂，碳黑，冶金，燃煤锅炉，石膏业，石灰业等行业。