搪瓷烧油预处理工艺.pdf

本发明属于在坯料上涂搪的工艺，具体地说是一种不用对油坯进行碱洗及酸洗即可涂搪的工艺。
    目前，在搪瓷的预处理中，通常需对铁坯进行碱洗及酸洗，以便去除坯料表面的油污及锈迹，然后再涂搪。这种工艺的缺点是1、污染严重，酸洗车间为搪瓷厂最大的污染源之一，其形成的废水中PH值较高或较低，其中碱性废液的PH可达10以上，而酸性废液的PH值又较低，两者都不能直接排放，若进行废水处理，则成本较高；2、这种工艺的工序较多，质量管理比较困难，往往会因质量不过关，诱发搪瓷缺陷，尤其对需经酸洗的锈坯更甚。另外，酸洗是坯料中氢的重要来源之一，铁坯中含氢过多，烧成时就易产生冷爆;3、在酸洗过程中，每年需消耗许多化学药品;4、酸洗中的酸蒸汽吸入体内后，会对人体产生危害。

    本发明的目的是设计一种将油坯或锈坯在高温下煅烧后再涂搪瓷的工艺，以避免采用酸洗及碱洗等有害工艺。

    其主要技术方案是：先将油坯或锈坯在450℃-600℃的温度下烧30秒-120秒，然后再在上述坯料上按常规方法涂免酸洗瓷釉;免酸洗瓷釉的配方为在现有的瓷釉配方中磨加现有的磨加物时，再磨加1.6-2.5%地还原铁料（重量百分数）。

    本发明的优点是在工艺处理过程中不需要水，因而没有污水产生，其次，通过烧油脱脂，其表面形成的氧化铁层，一方面，它避免了酸洗过程中的吸氢，另一方面，表面的氧化铁层能防止烧成时铁坯的吸氢，因为在烧成过程中，氧化铁与氢会产生反应，而且，通过烧油，在冲压过程中形成的铁坯内应力会减弱或消除，从而有利于提高搪瓷质量，还有新的预处理工艺成本较低。

    下面进一步描述本发明的实施例。

    先将表面沾油的油坯或者有锈迹的锈坯置于炉内，在450℃-600℃的温度下锻烧1分钟，以便烧掉铁坯表面的油脂与锈迹。然后将上述坯料用搪钳夹住，浸入配好的底釉浆内，再提出，并旋转，以除去多余的釉浆，并使釉浆均匀地分布于整个坯体表面，然后再放入炉内，在860℃±20℃的温度下烧90秒-120秒；再在其表面涂配好的面釉，然后在860℃±20℃的温度下，锻烧90秒-120秒。

    其中底釉的配方为（重量百分数以下同）

    长石20.7%，石英24.5%，硼砂27.5%，硝酸钠7.45%，纯碱8.45%，萤石7%，锰粉1.8%，钼酸钡1.2%，硝酸铜0.5%，氧化锑0.7%。

    与其相配的面釉配方为：

    SiO242.3%，Na2O 10.15%，B2O316.96%，Mg 01.14%，Al2O31.93%，K2O 1.28%，NaSiF68.81%，TiO217.43%

    在底釉中磨加的配方为：

    在100%的底釉熔块中，磨加氧化锑1.2%，亚硝酸钠0.4%，澎润土0.3%，石英细粉6%，硼砂0.25%，钼酸钡1%，陶土7%，及还原铁2%。