盐浴淬火除盐除油干除方法.pdf

本发明属于热处理技术，尤其涉及一种盐浴淬火工件的除盐除油方法。
    目前，某些工件的热处理，如合金钢模具等，淬火通常是在盐浴中加热，入油冷却后进行回火，热后再精加工由于工件上沾有氯化盐和油，不但给下一工序的机加工造成污染，还对产品及设备有一定的腐蚀。在现有技术中解决的方法主要是：待工件淬火回火结束后，采用碱水煮洗或浸泡洗刷，但由于BaCL2的难溶性及经火回后附着力强等因素，难以清除干净，费时费工，效果不佳。

    本发明的任务是提供一种效果好，效率高，操作简便的盐浴淬火工件除盐除油干除方法。

    本发明的任务是通过以下措施来实现的：热处理工件的除盐除油是在工件提出盐浴后立即开始，贯穿在淬火冷却的整个过程中，在回火前完成的，其特征是使用的除盐除油剂是锯木屑，当工件盐浴淬火入油冷却至250℃左右的最佳除盐时机，将工件从油中提出，用锯木屑将盐油同时除去。

    本发明下面将结合实施例作进一步的描述：热处理工件的除盐除油，是在淬火过程中回火前实现的，其具体步骤是，在工件加热淬火前首先考虑到绑扎时应尽量使工件孔、洞、沟槽的盐液能顺利流出，避免孔洞中积满盐液，难以清除。当工件经过预热、加热完毕后，提出盐浴，此时要充分利用工件的预冷时间，将工件在盐炉的炉面上，将工件上、下两面肖孔，螺孔的盐液倒出，尽量倒尽，再入油冷却，当工件油冷至250℃左右时，从油槽中提出，一般根据工件的材质不同，其提出油槽的温度也不同，在本实施例中以合金钢模具为例：

    5CrNiMo、5CrMnMo：150～250℃

    4Cr5MoSiV、3C22CO8V：200～250℃

    Cr12、CrMoV：200～260℃

    W18CrV、W6M05Cr4V2：200～300℃

    将模具从油槽中提出，滴油后，立即用锯木屑擦拭，连油带盐一起除去，接着用简易地小钩、小铲、小针等对模具的孔、洞、沟、槽进行清除，最后用棉纱擦拭一遍，此时，模具呈现出淬火后特有的银白色。

    本发明较现有技术有如下优点：方法简便，工作效率高，清除效果好，不增加设施，加工成本低。采用本方法除盐，一件15公斤的模具，只需在淬火的间隙时间2、3分钟即可完成，若采用传统方法，需用水泡一天再刷洗，或煮洗2～3小时，且费工时效果很差。