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1、(10)申请公布号 CN 103526211 A (43)申请公布日 2014.01.22 CN 103526211 A (21)申请号 201310461645.0 (22)申请日 2013.09.30 C23F 17/00(2006.01) C23G 1/00(2006.01) C23F 3/02(2006.01) C25D 11/04(2006.01) C23F 1/36(2006.01) (71)申请人 贵州凯星液力传动机械有限公司 地址 563003 贵州省遵义市大连路贵州航天 高新技术产业园 （遵义园区） (72)发明人 李进洪 (74)专利代理机构 北京路浩知识产权代理有限 公司。
2、 11002 代理人 谷庆红 (54) 发明名称 一种喷注器燃料通道中铝片阀门的加工方法 (57) 摘要 本发明公开了一种喷注器燃料通道中铝片 阀门的加工方法， 该方法包括以下步骤 ： 吹沙、 除 油、 清洗、 抛光、 清洗、 腐蚀、 清洗、 抛光、 清洗、 阳极 化、 清洗、 填充、 清洗、 吹干和涂覆。该方法在涂覆 防腐蚀涂层前将铝片进行五次清洗、 两次抛光等 精细的表面处理， 能完全去除铝片表面的氧化膜， 大幅提升了涂覆防腐层的附着力， 防止防腐层脱 落的同时保证均匀性， 使得防腐层具有良好的韧 性， 不易断裂， 有效提升了涂覆完成后铝片的使用 寿命。 (51)Int.Cl. 权利要求书。
3、 2 页 说明书 6 页 附图 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书2页 说明书6页 附图1页 (10)申请公布号 CN 103526211 A CN 103526211 A 1/2 页 2 1. 一种喷注器燃料通道中铝片阀门的加工方法， 其特征在于 ： 该方法包括以下步骤 ： （1） 吹沙 ： 用喷砂枪在铝片表面均匀喷上厚度为 0.025 0.05mm 的砂层 ； （2） 除油 ： 用镊子夹着铝片在温度大于 70除油液中来回数次， 至铝片表面用肉眼看 无油渍痕迹 ； （3） 清洗 ： 用流动的热水和冷水交替清洗至少三次 ； （4） 抛光 ： 室温下将。
4、铝片浸在抛光液中 0.5 3min， 至铝片在自然光线下有反光效果 ； （5） 清洗 ： 用流动的热水和冷水交替清洗至少三次 ； （6） 腐蚀 ： 将铝片放置在温度 60的腐蚀液中 0.5 1min ； （7） 清洗 ： 用流动的热水和冷水交替清洗至少三次 ； （8） 抛光 ： 室温下将铝片浸在抛光液中 2 5min， 至铝片在自然光线下有反光效果 ； （9） 清洗 ： 用流动的热水和冷水交替清洗至少五次 ； （10） 阳极化 ： 室温下将铝片与电压为102V电极相连并浸在阳极化液中2040min ； （11） 清洗 ： 用流动的热水和冷水交替清洗至少五次 ； （12） 填充 ： 将铝片浸在温。
5、度为 90 98填充液中 20 30min ； （13） 清洗 ： 用流动的热水和冷水交替清洗至少五次 ； （14） 吹干 ： 用温度为 -205的压缩空气吹干铝片 ； （15） 涂覆 ： 在铝片表面均匀涂三次聚三氟乙烯混合液， 每涂一次后均冷却至室温。 2. 根据权利要求 1 所述的喷注器燃料通道中铝片阀门的加工方法， 其特征在于 ： 所述 步骤 （15） 又分为以下步骤 ： 、 以聚三氟乙烯粉 : 无水乙醇 =2:3 的比例配制混合液， 连续搅拌 60 小时以上， 用铜 丝布过滤混合液备用 ； 、 用工业酒精清洗铝片， 并在自然洁净的环境中干燥 20min 以上 ； 、 用分析天平称铝片重。
6、量， 其平均重量作为检验涂层的毛坯重 量 ； 、 将步骤过滤后的混合液均匀浇在铝片表面， 倒掉多余的混合液， 用滤纸吸去铝片 边缘的混合液 ； 、 将步骤处理后的铝片常温放置 5 10min， 直至涂层表面变白， 再放入温度为 270 280的洁净烘箱中， 保温 15min 后取出冷却至室温 ； 、 重复步骤， 且重复步骤时， 在烘箱内保温 15min 后， 立即取出放入 205 的水中淬火 ； 、 再次重复步骤， 且重复步骤时， 烘箱温度为 280 286， 保温 20 25min 后， 立即取出放入 205的水中淬火 5min 以下 ； 、 用分析天平称铝片重量， 以确认铝片的涂层厚度。 。
7、3. 根据权利要求 1 所述的喷注器燃料通道中铝片阀门的加工方法， 其特征在于 ： 所述 步骤 （3） 、（5） 、（7） 、（9） 、（11） 、（13）中采用的热水温度为 80 100， 冷水温度为 15 25， 且氯离子含量和硬度均 15P.P.M。 4. 根据权利要求 1 所述的喷注器燃料通道中铝片阀门的加工方法， 其特征在于 ： 所述 步骤 （2） 中采用的除油液是浓度分别为 Na3PO440 50g/L、 Na2CO340 50g/L、 Na2SiO320 30g/L 的混合溶液。 5. 根据权利要求 1 所述的喷注器燃料通道中铝片阀门的加工方法， 其特征在于 ： 所述 权 利 要。
8、 求 书 CN 103526211 A 2 2/2 页 3 步骤 （1） 中使用的砂粒直径为 0.0001 0.0003mm， 喷砂枪气压为 0.1 0.2Mpa， 喷砂枪口 至铝片表面距离为 250 300mm。 6. 根据权利要求 1 所述的喷注器燃料通道中铝片阀门的加工方法， 其特征在于 ： 所述 步骤 （6） 中采用的腐蚀液是浓度分别为 NaOH40 60g/L、 NaF40 50g/L 的混合溶液。 7. 根据权利要求 1 所述的喷注器燃料通道中铝片阀门的加工方法， 其特征在于 ： 所述 步骤 （4） 和 （8） 中采用的抛光液是浓度为 350 450g/L 的 HNO3溶液。 8.。
9、 根据权利要求 1 所述的喷注器燃料通道中铝片阀门的加工方法， 其特征在于 ： 所述 步骤 （10） 中采用的阳极化液是浓度为 100 150g/L 的 H2SO4溶液。 9. 根据权利要求 1 所述的喷注器燃料通道中铝片阀门的加工方法， 其特征在于 ： 所述 步骤 （12） 中采用的填充液是浓度为 60 100g/L 的 K2Cr2O7溶液。 权 利 要 求 书 CN 103526211 A 3 1/6 页 4 一种喷注器燃料通道中铝片阀门的加工方法 技术领域 0001 本发明涉及航天、 航空及化工行业的金属材料表面处理加工技术领域， 具体涉及 一种喷注器燃料通道中铝片阀门的加工方法。 背景。
10、技术 0002 喷注器是推进器中的一个重要组件， 如图 1 所示， 其燃料通道的阀门一般是一块 铝片， 喷注器的主要作用是将流经头腔进入燃烧室的液体推进剂雾化， 使之相互混合均匀 之后在燃烧室内进行燃烧。而航空级燃料具有高浓度、 高腐蚀性、 易挥发等特点， 喷注器工 作前， 高腐蚀性的燃料会对铝片造成腐蚀， 导致燃料泄漏等重大安全事故的发生。 为了避免 铝片被腐蚀， 目前普遍采取的方法是在铝片表面涂覆一层抗腐蚀的非金属材质涂层， 这种 抗腐蚀的非金属材质一般是聚三氟乙烯， 传统的涂覆方法是先将铝片表面进行吹砂、 酸洗、 清洗等表面处理后， 直接在其表面涂覆聚三氟乙烯， 因在涂聚三氟乙烯前铝片表。
11、面的氧化 膜未完全去除， 后序涂聚三氟乙烯时的附着力不够， 又由于人工控制不当， 造成部分聚三氟 乙烯脱落， 使得聚三氟乙烯涂层厚、 薄不均， 无韧性， 易开裂， 进而大幅缩短了铝片的使用寿 命。 发明内容 0003 为了解决上述技术问题， 本发明旨在提供一种简单、 方便、 快捷、 可靠的喷注器燃 料通道中铝片阀门的加工方法， 确保铝片式阀门能承受高浓度酸、 碱的腐蚀而不产生泄漏。 0004 本发明是通过如下技术方案来实现的 ： 0005 一种喷注器燃料通道中铝片阀门的加工方法， 该方法包括以下步骤 ： 0006 （1） 吹沙 ： 用喷砂枪在铝片表面均匀喷上厚度为 0.025 0.05mm 的。
12、砂层 ； 0007 （2） 除油 ： 用镊子夹着铝片在温度大于 70除油液中来回数次， 至铝片表面用肉 眼看无油渍痕迹 ； 0008 （3） 清洗 ： 用流动的热水和冷水交替清洗至少三次 ； 0009 （4） 抛光 ： 室温下将铝片浸在抛光液中 0.5 3min， 至铝片在自然光线下有反光效 果 ； 0010 （5） 清洗 ： 用流动的热水和冷水交替清洗至少三次 ； 0011 （6） 腐蚀 ： 将铝片放置在温度 60的腐蚀液中 0.5 1min ； 0012 （7） 清洗 ： 用流动的热水和冷水交替清洗至少三次 ； 0013 （8） 抛光 ： 室温下将铝片浸在抛光液中 2 5min， 至铝片在。
13、自然光线下有反光效 果 ； 0014 （9） 清洗 ： 用流动的热水和冷水交替清洗至少五次 ； 0015 （10） 阳极化 ： 室温下将铝片与电压为 102V 电极相连并浸在阳极化液中 20 40min ； 0016 （11） 清洗 ： 用流动的热水和冷水交替清洗至少五次 ； 说 明 书 CN 103526211 A 4 2/6 页 5 0017 （12） 填充 ： 将铝片浸在温度为 90 98填充液中 20 30min ； 0018 （13） 清洗 ： 用流动的热水和冷水交替清洗至少五次 ； 0019 （14） 吹干 ： 用温度为 -205的压缩空气吹干铝片 ； 0020 （15） 涂覆 ：。
14、 在铝片表面均匀涂三次聚三氟乙烯混合液， 每涂一次后均冷却至室 温 ； 0021 所述步骤 （15） 又分为以下步骤 ： 0022 、 以聚三氟乙烯粉 : 无水乙醇 =2:3 的比例配制混合液， 连续搅拌 60 小时以上， 用铜丝布过滤混合液备用 ； 0023 、 用工业酒精清洗铝片， 并在自然洁净的环境中干燥 20min 以上 ； 0024 、 用分析天平称铝片重量， 其平均重量作为检验涂层的毛坯重量 ； 0025 、 将步骤过滤后的混合液均匀浇在铝片表面， 倒掉多余的混合液， 用滤纸吸去 铝片边缘的混合液 ； 0026 、 将步骤处理后的铝片常温放置 5 10min， 直至涂层表面变白， 。
15、再放入温度 为 270 280的洁净烘箱中， 保温 15min 后取出冷却至室温 ； 0027 、 重复步骤， 且重复步骤时， 在烘箱内保温 15min 后， 立即取出放入 205的水中淬火 ； 0028 、 再次重复步骤， 且重复步骤时， 烘箱温度为 280 286， 保温 20 25min 后， 立即取出放入 205的水中淬火 5min 以下 ； 0029 、 用分析天平称铝片重量， 以确认铝片的涂层厚度。 0030 所述步骤 （3） 、（5） 、（7） 、（9） 、（11） 、（13） 中采用的热水温度为 80 100， 冷水温 度为 15 25， 且氯离子含量和硬度均 15P.P.M。。
16、 0031 所述步骤 （2） 中采用的除油液是浓度分别为 Na3PO440 50g/L、 Na2CO340 50g/ L、 Na2SiO320 30g/L 的混合溶液。 0032 所述步骤 （1）中使用的砂粒直径为 0.0001 0.0003mm， 喷砂枪气压为 0.1 0.2Mpa， 喷砂枪口至铝片表面距离为 250 300mm。 0033 所述步骤 （6） 中采用的腐蚀液是浓度分别为 NaOH40 60g/L、 NaF40 50g/L 的 混合溶液。 0034 所述步骤 （4） 和 （8） 中采用的抛光液是浓度为 350 450g/L 的 HNO3溶液。 0035 所述步骤 （10） 中采。
17、用的阳极化液是浓度为 100 150g/L 的 H2SO4溶液。 0036 所述步骤 （12） 中采用的填充液是浓度为 60 100g/L 的 K2Cr2O7溶液。 0037 本发明的有益效果是 ： 0038 与现有技术相比， 本发明提供的喷注器燃料通道中铝片阀门的加工方法， 在涂覆 防腐蚀涂层前将铝片进行五次清洗、 两次抛光等精细的表面处理， 能完全去除铝片表面的 氧化膜， 有效提升了涂覆防腐层的附着力 ； 且防腐涂层分为三次涂覆， 保证防腐层具有良好 的致密性， 进而提升了防腐性能 ； 同时在每次涂覆完成后， 铝片均进行加热和冷却处理， 防 止防腐层脱落的同时保证均匀性， 使得防腐层具有良。
18、好的韧性， 不易断裂， 有效提升了涂覆 完成后铝片的使用寿命。 附图说明 说 明 书 CN 103526211 A 5 3/6 页 6 0039 图 1 是铝片在燃料通道中的安装图 ； 0040 图中 ： 1- 阀体组件， 2- 铝片。 具体实施方式 0041 以下结合附图及实施例对本发明的技术方案作进一步说明， 但所要求的保护范围 并不局限于所述 ； 0042 如图 1 所示， 铝片 2 是安装在阀体组件 1 内的， 为了保证铝片 2 具有良好的抗腐蚀 能力， 提升使用寿命， 现提供一种喷注器燃料通道中铝片阀门的加工方法， 该方法包括以下 步骤 ： 0043 （1） 吹沙 ： 用喷砂枪在铝片。
19、表面均匀喷上厚度为 0.025 0.05mm 的砂层 ； 0044 （2） 除油 ： 用镊子夹着铝片在温度大于 70除油液中来回数次， 至铝片表面用肉 眼看无油渍痕迹 ； 0045 （3） 清洗 ： 用流动的热水和冷水交替清洗至少三次 ； 0046 （4） 抛光 ： 室温下将铝片浸在抛光液中 0.5 3min， 至铝片在自然光线下有反光效 果 ； 0047 （5） 清洗 ： 用流动的热水和冷水交替清洗至少三次 ； 0048 （6） 腐蚀 ： 将铝片放置在温度 60的腐蚀液中 0.5 1min ； 0049 （7） 清洗 ： 用流动的热水和冷水交替清洗至少三次 ； 0050 （8） 抛光 ： 室。
20、温下将铝片浸在抛光液中 2 5min， 至铝片在自然光线下有反光效 果 ； 0051 （9） 清洗 ： 用流动的热水和冷水交替清洗至少五次 ； 0052 （10） 阳极化 ： 室温下将铝片与电压为 102V 电极相连并浸在阳极化液中 20 40min ； 0053 （11） 清洗 ： 用流动的热水和冷水交替清洗至少五次 ； 0054 （12） 填充 ： 将铝片浸在温度为 90 98填充液中 20 30min ； 0055 （13） 清洗 ： 用流动的热水和冷水交替清洗至少五次 ； 0056 （14） 吹干 ： 用温度为 -205的压缩空气吹干铝片 ； 0057 （15） 涂覆 ： 在铝片表面均。
21、匀涂三次聚三氟乙烯混合液， 每涂一次后均冷却至室 温 ； 0058 所述步骤 （15） 又分为以下步骤 ： 0059 、 以聚三氟乙烯粉 : 无水乙醇 =2:3 的比例配制混合液， 连续搅拌 60 小时以上， 用铜丝布过滤混合液备用 ； 0060 、 用工业酒精清洗铝片， 并在自然洁净的环境中干燥 20min 以上 ； 0061 、 用分析天平称铝片重量， 其平均重量作为检验涂层的毛坯重量 ； 0062 、 将步骤过滤后的混合液均匀浇在铝片表面， 倒掉多余的混合液， 用滤纸吸去 铝片边缘的混合液 ； 0063 、 将步骤处理后的铝片常温放置 5 10min， 直至涂层表面变白， 再放入温度 为。
22、 270 280的洁净烘箱中， 保温 15min 后取出冷却至室温 ； 0064 、 重复步骤， 且重复步骤时， 在烘箱内保温 15min 后， 立即取出放入 说 明 书 CN 103526211 A 6 4/6 页 7 205的水中淬火 ； 0065 、 再次重复步骤， 且重复步骤时， 烘箱温度为 280 286， 保温 20 25min 后， 立即取出放入 205的水中淬火 5min 以下 ； 0066 、 用分析天平称铝片重量， 以确认铝片的涂层厚度。 0067 为了保证能有效清除掉铝片 2 表面的油污和杂质， 所述步骤 （3） 、（5） 、（7） 、（9） 、 （11） 、（13） 中。
23、采用的热水温度为 80 100， 冷水温度为 15 25， 且氯离子含量和硬度 均 15P.P.M。 0068 为了有效去除铝片 2 表面的油污， 所述步骤 （2） 中采用的除油液是浓度分别为 Na3PO440 50g/L、 Na2CO340 50g/L、 Na2SiO320 30g/L 的混合溶液。 0069 为了保证吹沙处理后铝片表面的光洁度， 所述步骤 （1）中使用的砂粒直径为 0.0001 0.0003mm， 喷砂枪气压为 0.1 0.2Mpa， 喷砂枪口至铝片表面距离为 250 300mm。 0070 所述步骤 （6） 中采用的腐蚀液是浓度分别为 NaOH40 60g/L、 NaF4。
24、0 50g/L 的 混合溶液。 0071 所述步骤 （4） 和 （8） 中采用的抛光液是浓度为 350 450g/L 的 HNO3溶液， 能有效 去除铝片 2 表面的氧化膜。 0072 所述步骤 （10） 中采用的阳极化液是浓度为 100 150g/L 的 H2SO4溶液。 0073 所述步骤 （12） 中采用的填充液是浓度为 60 100g/L 的 K2Cr2O7溶液。 0074 实施例 1 ： 先用距铝片 2 表面 250mm 距离的喷砂枪以 0.1MPa 的压力向铝片 2 表 面喷射直径为 0.0001mm 的沙粒， 保证喷砂后铝片 2 表面具有一层厚度为 0.025mm 的沙 层 ； 。
25、用镊子夹着铝片 2 在温度为 70、 浓度分别为 Na3PO440 50g/L、 Na2CO340 50g/L、 Na2SiO320 30g/L 的混合溶液中来回数次， 至铝片 2 表面用肉眼看无油渍痕迹 ； 用流动 的热水和冷水交替清洗三次 ； 室温下将铝片 2 浸在浓度为 350 450g/L 的 HNO3 溶液中 0.5min， 至铝片 2 在自然光线下有反光效果 ； 再用流动的热水和冷水交替清洗三次 ； 将铝片 2 放置在温度为 60、 浓度分别为 NaOH40 60g/L、 NaF40 50g/L 的混合溶液中 0.5min ； 用流动的热水和冷水交替清洗三次， 再在室温下将铝片 2。
26、 浸在浓度为 350 450g/L 的 HNO3 溶液中2min， 至铝片2在自然光线下有反光效果 ； 用流动的热水和冷水交替清洗五次 ； 室温 下将铝片2与电压为12V电极相连并浸在浓度为100150g/L的H2SO4溶液中20min ； 用流 动的热水和冷水交替清洗五次 ； 将铝片 2 浸在温度为 90、 浓度为 60 100g/L 的 K2Cr2O7 溶液中20min ； 用流动的热水和冷水交替清洗五次 ； 用温度为-15的压缩空气吹干铝片2 ； 以聚三氟乙烯粉 : 无水乙醇 =2:3 的比例配制混合液， 连续搅拌 60 小时， 用铜丝布过滤混合 液备用 ； 用工业酒精清洗铝片 2， 并。
27、在自然洁净的环境中干燥 20min ； 用分析天平称铝片 2 重量， 其平均重量作为检验涂层的毛坯重量 ； 将聚三氟乙烯混合液均匀浇在铝片 2 表面， 倒 掉多余的混合液， 用滤纸吸去铝片 2 边缘的混合液 ； 将铝片 2 常温放置 5min， 直至涂层表面 变白， 再放入温度为 270的洁净烘箱中， 保温 15min 后取出冷却至室温 ； 再用工业酒精清 洗铝片2， 并在自然洁净的环境中干燥20min ； 用分析天平称铝片2重量， 其平均重量作为检 验涂层的毛坯重量 ； 将聚三氟乙烯混合液均匀浇在铝片 2 表面， 倒掉多余的混合液， 用滤纸 吸去铝片边缘的混合液 ； 将铝片 2 常温放置 5。
28、min， 直至涂层表面变白， 再放入温度为 270 的洁净烘箱中， 在烘箱内保温 15min 后， 立即取出放入 25的水中淬火 ； 再用工业酒精清洗 说 明 书 CN 103526211 A 7 5/6 页 8 铝片2， 并在自然洁净的环境中干燥20min ； 用分析天平称铝片2重量， 其平均重量作为检验 涂层的毛坯重量 ； 将聚三氟乙烯混合液均匀浇在铝片 2 表面， 倒掉多余的混合液， 用滤纸吸 去铝片边缘的混合液 ； 将铝片 2 常温放置 5min， 直至涂层表面变白， 再放入温度为 280的 洁净烘箱中， 在烘箱内保温 20min 后， 立即取出放入 25的水中淬火 2min ； 用分。
29、析天平称 铝片重量， 以确认铝片的涂层厚度。上述清洗过程中采用的热水温度为 80， 冷水温度为 15， 且氯离子含量和硬度均 15P.P.M。 0075 实施例 2 ： 先用距铝片 2 表面 280mm 距离的喷砂枪以 0.15MPa 的压力向铝片 2 表面喷射直径为 0.0002mm 的沙粒， 保证喷砂后铝片 2 表面具有一层厚度为 0.035mm 的沙 层 ； 用镊子夹着铝片 2 在温度为 85、 浓度分别为 Na3PO440 50g/L、 Na2CO340 50g/L、 Na2SiO320 30g/L 的混合溶液中来回数次， 至铝片 2 表面用肉眼看无油渍痕迹 ； 用流动的 热水和冷水交。
30、替清洗 4 次 ； 室温下将铝片 2 浸在浓度为 350 450g/L 的 HNO3溶液中 2min， 至铝片2在自然光线下有反光效果 ； 再用流动的热水和冷水交替清洗4次 ； 将铝片2放置在 温度为 80、 浓度分别为 NaOH40 60g/L、 NaF40 50g/L 的混合溶液中 0.75min ； 用流动 的热水和冷水交替清洗4次， 再在室温下将铝片2浸在浓度为350450g/L的HNO3溶液中 3.5min， 至铝片 2 在自然光线下有反光效果 ； 用流动的热水和冷水交替清洗 6 次 ； 室温下将 铝片 2 与电压为 10V 电极相连并浸在浓度为 100 150g/L 的 H2SO4。
31、溶液中 30min ； 用流动 的热水和冷水交替清洗 6 次 ； 将铝片 2 浸在温度为 95、 浓度为 60 100g/L 的 K2Cr2O7溶 液中25min ； 用流动的热水和冷水交替清洗6次 ； 用温度为-20的压缩空气吹干铝片2 ； 以 聚三氟乙烯粉 : 无水乙醇 =2:3 的比例配制混合液， 连续搅拌 70 小时， 用铜丝布过滤混合液 备用 ； 用工业酒精清洗铝片 2， 并在自然洁净的环境中干燥 30min ； 用分析天平称铝片 2 重 量， 其平均重量作为检验涂层的毛坯重量 ； 将聚三氟乙烯混合液均匀浇在铝片 2 表面， 倒掉 多余的混合液， 用滤纸吸去铝片 2 边缘的混合液 ；。
32、 将铝片 2 常温放置 8min， 直至涂层表面变 白， 再放入温度为 275的洁净烘箱中， 保温 15min 后取出冷却至室温 ； 再用工业酒精清洗 铝片2， 并在自然洁净的环境中干燥30min ； 用分析天平称铝片2重量， 其平均重量作为检验 涂层的毛坯重量 ； 将聚三氟乙烯混合液均匀浇在铝片 2 表面， 倒掉多余的混合液， 用滤纸吸 去铝片边缘的混合液 ； 将铝片2常温放置10min， 直至涂层表面变白， 再放入温度为275的 洁净烘箱中， 在烘箱内保温 15min 后， 立即取出放入 15的水中淬火 ； 再用工业酒精清洗铝 片2， 并在自然洁净的环境中干燥40min ； 用分析天平称铝。
33、片2重量， 其平均重量作为检验涂 层的毛坯重量 ； 将聚三氟乙烯混合液均匀浇在铝片 2 表面， 倒掉多余的混合液， 用滤纸吸去 铝片边缘的混合液 ； 将铝片2常温放置15min， 直至涂层表面变白， 再放入温度为283的洁 净烘箱中， 在烘箱内保温23min后， 立即取出放入25的水中淬火4min ； 用分析天平称铝片 重量， 以确认铝片的涂层厚度。上述清洗过程中采用的热水温度为 80， 冷水温度为 15， 且氯离子含量和硬度均 15P.P.M。 0076 实施例 3 ： 先用距铝片 2 表面 300mm 距离的喷砂枪以 0.3MPa 的压力向铝片 2 表面 喷射直径为0.0003mm的沙粒，。
34、 保证喷砂后铝片2表面具有一层厚度为0.05mm的沙层 ； 用镊 子夹着铝片2在温度为90、 浓度分别为Na3PO44050g/L、 Na2CO34050g/L、 Na2SiO320 30g/L 的混合溶液中来回数次， 至铝片 2 表面用肉眼看无油渍痕迹 ； 用流动的热水和冷水交 替清洗 5 次， 室温下将铝片 2 浸在浓度为 350 450g/L 的 HNO3溶液中 3min， 至铝片 2 在自 然光线下有反光效果 ； 再用流动的热水和冷水交替清洗5次 ； 将铝片2放置在温度为92、 说 明 书 CN 103526211 A 8 6/6 页 9 浓度分别为 NaOH40 60g/L、 NaF。
35、40 50g/L 的混合溶液中 1min ； 用流动的热水和冷水交 替清洗 5 次， 再在室温下将铝片 2 浸在浓度为 350 450g/L 的 HNO3溶液中 5min， 至铝片 2 在自然光线下有反光效果 ； 用流动的热水和冷水交替清洗 8 次 ； 室温下将铝片 2 与电压为 11V 电极相连并浸在浓度为 100 150g/L 的 H2SO4溶液中 40min ； 用流动的热水和冷水交 替清洗 8 次 ； 将铝片 2 浸在温度为 98、 浓度为 60 100g/L 的 K2Cr2O7溶液中 30min ； 用流 动的热水和冷水交替清洗 8 次 ； 用温度为 -20的压缩空气吹干铝片 2 ；。
36、 以聚三氟乙烯粉 : 无水乙醇 =2:3 的比例配制混合液， 连续搅拌 90 小时， 用铜丝布过滤混合液备用 ； 用工业酒 精清洗铝片2， 并在自然洁净的环境中干燥40min ； 用分析天平称铝片2重量， 其平均重量作 为检验涂层的毛坯重量 ； 将聚三氟乙烯混合液均匀浇在铝片 2 表面， 倒掉多余的混合液， 用 滤纸吸去铝片 2 边缘的混合液 ； 将铝片 2 常温放置 10min， 直至涂层表面变白， 再放入温度 为 280的洁净烘箱中， 保温 15min 后取出冷却至室温 ； 再用工业酒精清洗铝片 2， 并在自 然洁净的环境中干燥 20min ； 用分析天平称铝片 2 重量， 其平均重量作为。
37、检验涂层的毛坯重 量 ； 将聚三氟乙烯混合液均匀浇在铝片 2 表面， 倒掉多余的混合液， 用滤纸吸去铝片边缘的 混合液 ； 将铝片 2 常温放置 10min， 直至涂层表面变白， 再放入温度为 280的洁净烘箱中， 在烘箱内保温 15min 后， 立即取出放入 20的水中淬火 ； 再用工业酒精清洗铝片 2， 并在自 然洁净的环境中干燥 40min ； 用分析天平称铝片 2 重量， 其平均重量作为检验涂层的毛坯重 量 ； 将聚三氟乙烯混合液均匀浇在铝片 2 表面， 倒掉多余的混合液， 用滤纸吸去铝片边缘的 混合液 ； 将铝片 2 常温放置 10min， 直至涂层表面变白， 再放入温度为 286的洁净烘箱中， 在烘箱内保温25min后， 立即取出放入20的水中淬火2min ； 用分析天平称铝片重量， 以确 认铝片的涂层厚度。上述清洗过程中采用的热水温度为 80， 冷水温度为 15， 且氯离子 含量和硬度均 15P.P.M。 说 明 书 CN 103526211 A 9 1/1 页 10 图 1 说 明 书 附 图 CN 103526211 A 10 。