一种聚丙烯组合物及其制备方法.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201110336504.7

申请日:

2011.10.29

公开号:

CN103087420A

公开日:

2013.05.08

当前法律状态:

授权

有效性:

有权

法律详情:

登录超时

IPC分类号:

C08L23/14; C08F210/06; C08F4/646; C08F4/654

主分类号:

C08L23/14

申请人:

中国石油化工股份有限公司; 中国石油化工股份有限公司北京化工研究院

发明人:

唐毓婧; 张丽英; 魏文俊; 侯莉萍; 张浩; 胡慧杰

地址:

100728 北京市朝阳区朝阳门北大街22号

优先权:

专利代理机构:

北京思创毕升专利事务所 11218

代理人:

赵宇

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内容摘要

本发明涉及一种聚丙烯组合物及其制备方法,所述组合物包含有共混的以下组分:(A)丁烯-1含量1~6mol%的丙烯-丁烯-1无规共聚物,100重量份;(B)Millad 3988成核剂,0.1~1重量份;所述组分(A)根据核磁共振方法测定的丁烯-1相对分散度大于98.5%。本发明的组合物兼具更好的透明性和耐热性,更适合包装需要加热食用的食品,具有更低的迁移物含量,用于包装材料更能避免迁移物的析出对包装物的污染,在用于食品及医药包装材料时更有优势。

权利要求书

权利要求书一种聚丙烯组合物,包含有共混的以下组分:(A)丁烯‑1含量1~6mol%、优选3‑6mol%的丙烯‑丁烯‑1无规共聚物,100重量份;(B)Millad 3988成核剂,0.1~1重量份、优选0.2~0.4重量份;所述组分(A)根据核磁共振方法测定的丁烯‑1相对分散度大于98.5%、优选大于99.0%。
如权利要求1所述的聚丙烯组合物,其特征在于,所述组分(A)的室温二甲苯可溶物含量低于以下拟合线:Y=0.77+0.252X;其中,Y为室温二甲苯可溶物的重量百分含量,X为丙烯‑丁烯‑1无规共聚物中丁烯‑1的摩尔百分含量。
如权利要求1或2所述的聚丙烯组合物,其特征在于,所述组分(A)在230℃、2.16kg载荷下的熔融指数为0.5‑50g/10min,优选2‑30g/10min。
如权利要求1‑3中任一项所述的聚丙烯组合物,其特征在于,所述组分(A)采用GPC测试的分子量分布指数Mw/Mn为3.5‑8,优选3.5‑6。
如权利要求1‑4中任一项所述的聚丙烯组合物,其特征在于,所述组合物经熔融注射成型的lmm厚片材雾度小于10%、优选小于8%。
如权利要求1‑5中任一项所述的聚丙烯组合物,其特征在于,所述组合物的热变形温度大于95℃、优选大于100℃、更优选大于105℃。
如权利要求1‑6中任一项所述的聚丙烯组合物的制备方法,包括:将所述丙烯‑丁烯‑1无规共聚物粉料与包括所述Millad 3988成核剂在内的助剂按所述重量配比熔融共混。
如权利要求7所述的制备方法,其特征在于,所述组份(A)的制备方法包括:在所选择的齐格勒‑纳塔催化剂存在下,在聚合温度以及适当的氢气含量下,通过调节反应器中共聚单体丁烯‑1的加入量,进行丙烯和丁烯‑1的共聚合反应得到丙烯‑丁烯‑1无规共聚物;所述的齐格勒‑纳塔催化剂包含组分A、B和C,其中A是含钛的固体催化剂组分,其是通过卤化镁溶解于由有机环氧化合物、有机磷化合物和惰性稀释剂组成的溶剂体系中,形成均匀溶液后与四卤化钛或其衍生物混合,在助析出剂存在下,析出固体物,此固体物用多元羧酸酯处理,使其载附于固体物上,再用四卤化钛和惰性稀释剂处理而得到,其中助析出剂为有机酸酐、有机酸、醚、酮中的一种,在上述溶剂体系中,以每摩尔卤化镁计,有机环氧化合物为0.2‑5摩尔,有机环氧化合物和有机磷化合物的摩尔比为0.9‑1.6;B是通式为AlRnX3‑n的烷基铝化合物,式中R为氢或碳原子数为1‑20的烃基;C为通式为RnSi(OR’)4‑n的有机硅化合物,式中0≤n≤3,R和R’为同种或不同的烷基、环烷基、芳基或卤代烷基;组分B与组分A之间的比例,以铝与钛的摩尔比计为5‑1000,组分C与组分A之间的比例,以硅与钛的摩尔比计为2‑100。
如权利要求8所述的制备方法,其特征在于,所述催化剂组分A所述的卤化镁形成的均匀溶液中,以每摩尔卤化镁计,有机环氧化合物为0.6‑2摩尔,有机环氧化合物与有机磷化合物的摩尔比为0.9‑1.4,惰性稀释剂1200‑2400毫升。
如权利要求8或9所述的制备方法,其特征在于,所述催化剂组分A所述的卤化镁为二卤化镁、二卤化镁的水或醇的络合物、二卤化镁分子式中其中一个卤原子被烃基或卤烃氧基所置换的衍生物中的一种,或它们的混合物。
如权利要求8‑10中任一项所述的制备方法,其特征在于,所述催化剂组分A所述的有机环氧化合物为环氧乙烷、环氧丙烷、环氧丁烷、丁二烯氧化物、丁二烯双氧化物、环氧氯丙烷、甲基缩水甘油醚、二缩水甘油醚、四氢呋喃中的一种,或它们的混合物。
如权利要求8‑11中任一项所述的制备方法,其特征在于,所述催化剂组分A所述的有机磷化合物为正磷酸三甲酯、正磷酸三乙酯、正磷酸三丁酯、正磷酸三苯酯、亚磷酸三甲酯、亚磷酸三乙酯、亚磷酸三丁酯、亚磷酸苯甲酯中的一种,或它们的混合物。
如权利要求8‑12中任一项所述的制备方法,其特征在于,所述催化剂组分A所述的助析出剂为乙酸酐、邻苯二甲酸酐、丁二酸酐、顺丁烯二酸酐、均苯四甲酸二酐、醋酸、丙酸、丁酸、丙烯酸、甲基丙烯酸、丙酮、甲乙酮、二苯酮、甲醚、乙醚、丙醚、丁醚、戊醚中的一种,或它们的混合物。
如权利要求8‑13中任一项所述的制备方法,其特征在于,所述催化剂组分A所述的多元羧酸酯选自丙二酸二乙酯、丙二酸二丁酯、己二酸二乙酯、己二酸二丁酯、癸二酸二乙酯、癸二酸二丁酯、邻苯二甲酸酯二异丁酯、邻苯二甲酸酯二正丁酯、邻苯二甲酸酯二异辛酯、顺丁烯二酸二乙酯、顺丁烯二酸二正丁酯、萘二羧酸二乙酯、萘二羧酸二丁酯、偏苯三酸三乙酯、偏苯三酸三丁酯、连苯三酸三乙酯、连苯三酸三丁酯、均苯四酸四乙酯、均苯四酸四丁酯中的一种。
如权利要求8‑14中任一项所述的制备方法,其特征在于,所述催化剂组分A所述的过渡金属的卤化物或其衍生物为四氯化钛、四溴化钛、四碘化钛、四丁氧基钛、四乙氧基钛、一氯三乙氧基钛、二氯二乙氧基钛、三氯一乙氧基钛中的一种,或它们的混合物。
如权利要求8‑15中任一项所述的制备方法,其特征在于,所述催化剂组分A的制备方法为:在搅拌下将卤化镁溶解于由有机环氧化合物、有机磷化合物和惰性稀释剂组成的溶剂体系中,形成均匀透明溶液,溶解温度为0‑100℃;在助析出剂存在下,在‑35‑60℃温度下,将钛化合物滴入卤化镁均匀溶液或将卤化镁溶液滴入钛化合物中,而且在固体物析出前或析出后要加入多元羧酸酯,以便将对析出的固体物加以处理,使多元羧酸酯能部分载附于固体物上;然后将反应混合物升温至60‑110℃,将悬浮液在此温度下搅拌10分钟‑10小时,停止搅拌后固体物从混合物溶液中析出,过滤、除去母液,用甲苯和己烷洗涤固体物,制得含钛的固体催化剂组分A。
如权利要求8‑16中任一项所述的制备方法,其特征在于,所述的三种催化剂组分经过预络合以及任选的预聚合之后,再加入到聚合反应器内。
如权利要求17所述的制备方法,其特征在于,所述预络合的温度控制在‑10~60℃之间,优选的温度为0~30℃。
如权利要求17或18所述的制备方法,其特征在于,所述预络合的时间为0.1~100min,优选1~30min。
如权利要求8‑19中任一项所述的制备方法,其特征在于,所述丙烯和丁烯‑1的共聚合反应发生在液相环管反应器中。

说明书

说明书一种聚丙烯组合物及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种聚丙烯组合物及其制备方法,更具体地说,涉及一种具有高耐热性、低雾度、低迁移物含量的聚丙烯组合物及其制备方法,该组合物适用于制备包装容器,尤其是食品和药品包装容器。
背景技术
聚丙烯树脂可通过对分子链结构的剪裁调整透明性、刚性及耐热性等物理机械性能。通常通过与乙烯无规共聚降低结晶度,结合添加能够提高透明性的成核剂来制备高透明性的聚丙烯材料,往往通过共聚更多的共聚单体达到更高的透明性,但这同时降低了材料的结晶度,从而降低了材料的刚性和耐热性,尤其最重要的是提高了材料中非结晶部分的含量,在用于包装油脂性食品时,部分非结晶组分会逐渐向食品中迁移,污染食品,耐热性的下降使其不利于微波加热。
用丁烯‑1与丙烯无规共聚,所得丙丁无规共聚物具有较低的迁移物含量,在与适量的成核剂组合后,可以进一步提高材料的透明性和耐热性,但其耐热性、迁移物含量依然不令人满意。
发明内容
本发明人经过大量实验发现,选用丁烯‑1相对分散度高、二甲苯可溶物含量更低的丙烯‑丁烯‑1无规共聚物与Millad 3988成核剂组合,获得的组合物不仅透明性好,而且具有更低的迁移物含量,尤其耐热性更好,可以适应更高温度的加热消毒。
因此,本发明所要解决的技术问题是提供一种聚丙烯组合物,该组合物兼具高透明性、低迁移物含量和高耐热性。
本发明进一步提供所述聚丙烯组合物的制备方法,该方法选择了更适合丙烯‑丁烯‑1无规共聚的催化剂及更合适的聚合工艺条件,制备的丙烯‑丁烯‑1无规共聚物丁烯‑1相对分散度高、室温二甲苯可溶物含量低,并且聚合过程容易,能避免出现粘釜、结块、残留单体难以脱除干净等情况。
本发明的聚丙烯组合物包含有共混的以下组分:(A)丁烯‑1含量1~6mol%的丙烯‑丁烯‑1无规共聚物,100重量份;(B)Millad 3988成核剂,0.1~1重量份;所述组分(A)根据核磁共振方法测定的丁烯‑1相对分散度大于98.5%。
其中所述组分(A)的丁烯‑1含量为1‑6mol%,优选3‑6mol%。丙烯‑丁烯‑1无规共聚物中的丁烯‑1含量会影响聚丙烯的结晶度,丁烯‑1含量越高,聚丙烯结晶度越低,材料的透明性越好,但丁烯‑1含量太高,会带来室温二甲苯可溶物的过量,室温二甲苯可溶物作为材料中的非结晶的组分,容易向材料表面迁移,污染包装物品等,丁烯‑1含量太低则会造成结晶度太高,影响透明性。
所述组分(A)根据核磁共振方法测定的丁烯‑1相对分散度大于98.5%,优选大于99.0%。本发明人经试验发现,提高丁烯‑1相对分散度,材料达到同样的透明性,耐热性会更好。
所述的丁烯‑1(B)相对分散度(MDrelative(B))计算公式如下:
<mrow><MROW><MO>(</MO> <MN>1</MN> <MO>)</MO> </MROW><MO>,</MO> <MSUB><MI>MD</MI> <MROW><MI>observed</MI> <MROW><MO>(</MO> <MI>B</MI> <MO>)</MO> </MROW></MROW></MSUB><MO>=</MO> <MFRAC><MROW><MFRAC><MN>1</MN> <MN>2</MN> </MFRAC><MO>[</MO> <MI>PB</MI> <MO>]</MO> </MROW><MROW><MO>[</MO> <MI>B</MI> <MO>]</MO> </MROW></MFRAC><MO>×</MO> <MN>100</MN> </MROW>]]&gt;</MATH></MATHS> <BR>(2)MDrandom(B)=(1‑[B])×100 <BR><MATHS num="0002"><MATH><![CDATA[ <mrow><MROW><MO>(</MO> <MN>3</MN> <MO>)</MO> </MROW><MO>,</MO> <MSUB><MI>MD</MI> <MROW><MI>relative</MI> <MROW><MO>(</MO> <MI>B</MI> <MO>)</MO> </MROW></MROW></MSUB><MO>=</MO> <MFRAC><MSUB><MI>MD</MI> <MROW><MI>observed</MI> <MROW><MO>(</MO> <MI>B</MI> <MO>)</MO> </MROW></MROW></MSUB><MSUB><MI>MD</MI> <MROW><MI>random</MI> <MROW><MO>(</MO> <MI>B</MI> <MO>)</MO> </MROW></MROW></MSUB></MFRAC><MO>×</MO> <MN>100</MN> </MROW>]]&gt;</MATH></MATHS> <BR>其中,[PB]表示分子链上和丙烯单体连接的丁烯‑1的单体单元数;[B]表示分子链上丁烯‑1总的单体单元数;MDobserved(B)是所观察的丁烯‑1单体在分子链上的分散系数,MDrandom(B)是丁烯‑1理想无规分散系数,MDobserved(B)与MDrandom(B)的比值MDrelative(B)是丁烯‑1的相对分散度,MDrelative(B)越大,表明丁烯‑1更多地以单个单体单元、较少以连续排列的单体单元(如BB二单元或更多连续单体单元)插入到聚丙烯分子链中。MDobserved(B)、MDrandom(B)和MDrelative(B)的单位是%。 <BR>丙烯无规共聚物中共聚单体用量的增加会提高室温二甲苯可溶物含量,丁烯‑1作为共聚单体也不例外。但是,在本发明的组分(A)的丁烯‑1含量范围内,室温二甲苯可溶物含量随着丁烯‑1含量的增加缓慢。 <BR>具体来说,所述组分(A)在室温(约25℃)下的二甲苯可溶物含量低于以下拟合线: <BR>Y=0.77+0.252X <BR>其中:Y为室温二甲苯可溶物的重量百分含量(如果是5wt%,Y=5);X为丙烯‑丁烯‑1无规共聚物中丁烯‑1的摩尔百分含量(如果是5mol%,X=5)。 <BR>室温二甲苯可溶物含量降低将使本发明的丙烯‑丁烯‑1无规共聚物用于食品包装容器时,食品安全性更高;用于薄膜加工,不易粘辊,金属镀层不易脱落。 <BR>通常通过控制熔融指数来控制聚合物的加工性,优选地,所述组分(A)在230℃、2.16kg载荷下测定的熔融指数为0.5‑50g/10min,优选2‑30g/10min。 <BR>优选地,所述组分(A)采用GPC测试的表征分子量分布的分子量分布指数Mw/Mn为3.5‑8,优选3.5‑6。分子量分布指数太小,意味着分子量分布窄,从而材料的加工性能变差;分子量分布指数太大,意味着分子量分布宽,则可能材料的透明性受影响而降低。 <BR>成核剂加入聚丙烯中,可降低聚丙烯的结晶颗粒尺寸,改善材料的光学性能,进一步提高材料的耐热性能,本发明组分(B)为成核剂Millad&nbsp;3988(Milliken&nbsp;Chemical公司生产),成核剂的用量为0.1~1重量份,优选0.2~0.4重量份。 <BR>本发明的组合物还具有以下技术特征:经熔融注射成型的片材雾度(1mm厚片材)小于10%,优选小于8%;热变形温度大于95℃,优选大于100℃,更优选大于105℃。 <BR>需要提出的是,本发明的组合物兼具更好的透明性和耐热性,更适合包装需要加热食用的食品,具有更低的迁移物含量,用于包装材料更能避免迁移物的析出对包装物的污染,在用于食品及医药包装材料时更有优势。 <BR>本发明聚丙烯组合物的制备方法包括:将上述丙烯‑丁烯‑1无规共聚物粉料与包括Millad&nbsp;3988成核剂在内的助剂按上述重量配比熔融共混。 <BR>本发明组份(A)的制备方法包括:在所选择的齐格勒‑纳塔(Ziegler‑Natta)催化剂存在下,在聚合温度以及适当的氢气含量下,通过调节反应器中共聚单体丁烯‑1的加入量,进行丙烯和丁烯‑1的共聚合反应得到丙烯‑丁烯‑1无规共聚物。 <BR>本发明所选择的齐格勒‑纳塔(Ziegler‑Natta)催化剂是指中国专利CN85100997A、CN1258680A、CN1258683A、CN1258684A中所描述的催化剂,该四篇文献公开的内容在此全部引入作为本发明催化剂的技术方案。中国专利CN1258683A中所描述的催化剂,用作本发明的催化剂特别具有优势,因此该文献公开的内容在此全部引入作为本发明催化剂的优选方案。 <BR>本发明优选的齐格勒‑纳塔(Ziegler‑Natta)催化剂其特征在于,包含组分A、B和C,其中A是含钛的固体催化剂组分,其是通过卤化镁溶解于由有机环氧化合物、有机磷化合物和惰性稀释剂组成的溶剂体系中,形成均匀溶液后与四卤化钛或其衍生物混合,在助析出剂存在下,析出固体物;此固体物用多元羧酸酯处理,使其载附于固体物上,再用四卤化钛和惰性稀释剂处理而得到,其中助析出剂为有机酸酐、有机酸、醚、酮中的一种,在上述溶剂体系中,以每摩尔卤化镁计,有机环氧化合物为0.2‑5摩尔,有机环氧化合物和有机磷化合物的摩尔比为0.5‑1.6;B是通式为AlRnX3‑n的烷基铝化合物,式中R为氢或碳原子数为1‑20的烃基;C为通式为RnSi(OR’)4‑n的有机硅化合物,式中0≤n≤3,R和R’为同种或不同的烷基、环烷基、芳基或卤代烷基;组分B与组分A之间的比例,以铝与钛的摩尔比计为5‑1000,组分C与组分A之间的比例,以硅与钛的摩尔比计为2‑100。 <BR>上述催化剂组分A所述的卤化镁包括二卤化镁、二卤化镁的水、醇等络合物、二卤化镁分子式中其中一个卤原子被烃基或卤烃氧基所置换的衍生物,上述二卤化镁具体为二氯化镁、二溴化镁、二碘化镁。 <BR>上述催化剂组分A所述的有机环氧化合物包括碳原子数在2‑8的脂肪族烯烃、二烯烃或卤代脂肪族烯烃或二烯烃的氧化物、缩水甘油醚、内醚等化合物。具体化合物如:环氧乙烷、环氧丙烷、环氧丁烷、丁二烯氧化物、丁二烯双氧化物、环氧氯丙烷、甲基缩水甘油醚、二缩水甘油醚、四氢呋喃。 <BR>上述催化剂组分A所述的有机磷化合物包括正磷酸或亚磷酸的烃基酯或卤代烃基酯,具体如:正磷酸三甲酯、正磷酸三乙酯、正磷酸三丁酯、正磷酸三苯酯、亚磷酸三甲酯、亚磷酸三乙酯、亚磷酸三丁酯、亚磷酸苯甲酯。 <BR>上述催化剂组分A所述惰性稀释剂可采用己烷、庚烷、辛烷、苯、甲苯、二甲苯、1,2‑二氯乙烷、氯苯以及其它烃类或卤代烃类化合物。 <BR>上述催化剂组分A所述卤化镁溶液的组成为:以每摩尔卤化镁计,有机环氧化合物0.2‑5摩尔,以0.5‑2摩尔为好;有机环氧化合物与有机磷化合物的摩尔比为0.5‑1.6,优选为0.9‑1.6,以0.9‑1.4为最好,惰性稀释剂1200‑2400毫升,优选为1400‑2000毫升。 <BR>上述催化剂组分A所述的过渡金属Ti的卤化物或其衍生物,是指通式为TiXn(OR)4‑n,n=1‑4,具体如:四氯化钛、四溴化钛、四碘化钛、四丁氧基钛、四乙氧基钛、一氯三乙氧基钛、二氯二乙氧基钛、三氯一乙氧基钛。以每摩尔卤化镁计,过渡金属Ti的卤化物或其衍生物的加入量为0.5‑150摩尔,以1‑20摩尔为好。 <BR>上述催化剂组分A所述的助析出剂选自有机酸、有机酸酐、有机醚、有机酮中的一种,或它们的混合物。具体如:乙酸酐、邻苯二甲酸酐、丁二酸酐、顺丁烯二酸酐、均苯四甲酸二酐、醋酸、丙酸、丁酸、丙烯酸、甲基丙烯酸、丙酮、甲乙酮、二苯酮、甲醚、乙醚、丙醚、丁醚、戊醚。以每摩尔卤化镁计,助析出剂的加入量为0.03‑1.0摩尔,以0.05‑0.4摩尔为好。 <BR>上述催化剂组分A所述的多元羧酸酯选自脂肪族多元羧酸酯和芳香族多元羧酸酯中的一种,或它们的混合物。具体如:丙二酸二乙酯、丙二酸二丁酯、己二酸二乙酯、己二酸二丁酯、癸二酸二乙酯、癸二酸二丁酯、邻苯二甲酸酯二异丁酯、邻苯二甲酸酯二正丁酯、邻苯二甲酸酯二异辛酯、顺丁烯二酸二乙酯、顺丁烯二酸二正丁酯、萘二羧酸二乙酯、萘二羧酸二丁酯、偏苯三酸三乙酯、偏苯三酸三丁酯、连苯三酸三乙酯、连苯三酸三丁酯、均苯四酸四乙酯、均苯四酸四丁酯等。以每摩尔卤化镁计,多元羧酸酯的加入量为0.0019‑0.01摩尔,以0.0040‑0.0070摩尔为好。 <BR>上述催化剂组分B所述的有机铝化合物,其通式为AlRnX3‑n,式中R为氢,碳原子数为1‑20的烃基,特别是烷基、芳烷基、芳基;X为卤素,特别是氯和溴;n为0<n≤3的数。具体化合物如:三甲基铝、三乙基铝、三异丁基铝、三辛基铝、一氢二乙基铝、一氢二异丁基铝、一氯二乙基铝、一氯二异丁基铝、倍半乙基氯化铝、二氯乙基铝,其中以三乙基铝、三异丁基铝为好。 <BR>上述催化剂组分C所述的有机硅化合物,其通式为RnSi(OR’)4‑n,式中0≤n≤3,R和R’为同种或不同的烷基、环烷基、芳基或卤代烷基。具体化合物如:三甲基甲氧基硅烷、三甲基乙氧基硅烷、二甲基二甲氧基硅烷、二甲基二乙氧基硅烷、甲基环己基二甲氧基硅烷、二丁基二甲氧基硅烷、二苯基二甲氧基硅烷、二苯基二乙氧基硅烷、苯基三甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷。 <BR>在上述催化剂体系中,组分B中铝与组分A中钛的摩尔比为5‑1000,以25‑300为好;组分C中硅与组分A中钛的摩尔比为2‑100,以8‑32为好。 <BR>上述催化剂活性组分A的制备方法为:在搅拌下将卤化镁溶解于由有机环氧化合物、有机磷化合物和惰性稀释剂组成的溶剂体系中,形成均匀透明溶液,溶解温度为0‑100℃,较好为30‑70℃;在助析出剂存在下,在‑35‑60℃温度下,最好为‑30‑5℃,将钛化合物加入卤化镁均匀溶液或将卤化镁溶液加入钛化合物中,而且在固体物析出前或析出后要加入多元羧酸酯,以便将对析出的固体物加以处理,使多元羧酸酯能部分载附于固体物上;然后将反应混合物升温至60‑110℃,将悬浮液在此温度下搅拌10分钟‑10小时,停止搅拌后固体物从混合物溶液中析出,过滤、除去母液,用甲苯和己烷洗涤固体物,制得含钛的固体催化剂组分A。 <BR>所述的三种催化剂组分可以直接加入到聚合反应器内,也可以经过预络合和/或预聚合之后,再加入到反应器内。其中预络合反应的反应器的形式可以是多样的,可以是连续搅拌釜反应器、环管反应器、含静态混合器的一段管路,甚至也可以是一段物料处于湍流状态的管路。 <BR>发明人出乎预料地发现,针对本发明选择的催化剂进行预络合处理,可以得到丁烯‑1相对分散度高同时室温二甲苯可溶物含量低的丙烯‑丁烯‑1无规共聚物。预络合的温度可控制在‑10~60℃之间,优选的温度为0~30℃。发明人进一步发现,本发明丙烯‑丁烯‑1无规共聚物的丁烯‑1相对分散度随着预络合时间的延长而增加,室温二甲苯可溶物含量随着预络合时间的延长而降低,但是,预络合时间太长,会影响到催化剂的活性。因此,本发明选择的预络合时间为0.1~100min,优选1~30min。 <BR>经过预络合的催化剂还可以进行任选地预聚合处理。预聚合可在液相本体条件下连续进行,也可在惰性溶剂中间歇进行。预聚合反应器可以是连续搅拌釜、环管反应器等。预聚合的温度可控制在‑10~60℃之间,优选的温度为0~40℃。预聚合的倍数控制在0.5~1000倍,优选的倍数为1.0~500倍。 <BR>所述的聚合反应在丙烯液相中进行。在进行液相聚合时,聚合温度为0~150℃,以40~100℃为好;聚合压力应高于丙烯在相应聚合温度下的饱和蒸汽压力。 <BR>聚合可以是连续进行,也可以间歇进行。连续聚合可以一个或一个以上串联的液相反应器,液相反应器可以是环管反应器,也可以是连续搅拌釜反应器。 <BR>本发明的组份(A)可以使用设备进行挤出造粒,造粒时可以根据需要添加本领域通常使用的其他助剂,如抗氧剂、吸酸剂、光稳定剂、热稳定剂、着色剂等,用量均为常规用量。组分(A)造粒时的熔融共混温度即为通常聚丙烯加工中所用的共混温度,应该在既保证聚丙烯基体完全熔融又不会使其分解的范围内选择,通常为180~260℃。 <BR>本发明组份(A)的制备方法,聚合过程容易,能避免出现粘釜、结块、残留单体难以脱除干净等情况,其制备的丙烯‑丁烯‑1无规共聚物丁烯‑1相对分散度高、室温二甲苯可溶物含量低。 <BR>本发明的聚丙烯组合物也可以使用设备进行挤出造粒,所述的Millad&nbsp;3988成核剂在造粒阶段加入。造粒时可以根据需要添加本领域通常使用的其他助剂,如抗氧剂(1010、168)、吸酸剂(硬脂酸钙)、光稳定剂、热稳定剂、着色剂等,用量均为常规用量。造粒时物料的熔融共混温度即为通常聚丙烯加工中所用的共混温度,应该在既保证聚丙烯基体完全熔融又不会使其分解的范围内选择,通常为180~260℃。 <BR>本发明的聚丙烯组合物与现有技术相比,兼具更好的透明性和耐热性,具有更低的迁移物含量。可用于制备注塑制品,尤其是食品和药品包装容器。 <BR>具体实施方式 <BR>下面结合实施例进一步描述本发明。本发明的范围不受这些实施例的限制,本发明的范围在权利要求书中提出。 <BR>本发明及其实施例中的有关数据按以下测试方法获得: <BR>1、丙烯‑丁烯‑1无规共聚物中共聚单体丁烯‑1含量及丁烯‑1相对分散度(MDrelative(B),relative&nbsp;monomer&nbsp;dispersity)的测定: <BR>采用瑞士Bruker公司的400MHz核磁共振波谱仪(NMR)测定,仪器型号为AVANCE&nbsp;III。溶剂为氘代邻二氯苯,250mg样品/2.5ml溶剂,140℃溶解试样,采集13C‑NMR,测试温度125℃,探测头规格10毫米,延迟时间D1为10秒,采样时间AT为5秒,扫描次数5000次以上。实验操作、谱峰的认定及数据处理方法依照标准的NMR规范进行,更详细的内容参照参考文献:(1)H.N.Cheng,13C&nbsp;NMR&nbsp;Analysis&nbsp;of&nbsp;Propylene‑Butylene&nbsp;Copolymers&nbsp;by&nbsp;a&nbsp;ReactionProbability&nbsp;Model,Journal&nbsp;of&nbsp;Polymer&nbsp;Science:Polymer&nbsp;Physics&nbsp;Edition,21,573‑581(1983)。(2)Eric&nbsp;T.Hsieh,and&nbsp;James&nbsp;C.Randall,MonomerSequence&nbsp;Distributions&nbsp;in&nbsp;Ethylene‑1‑Hexene&nbsp;Copolymers,Macromolecules,15,1402‑1406(1982)。 <BR>丁烯(B)相对分散度(MD)计算公式如下: <BR><MATHS num="0003"><MATH><![CDATA[ <mrow><MSUB><MI>MD</MI> <MROW><MI>observed</MI> <MROW><MO>(</MO> <MI>B</MI> <MO>)</MO> </MROW></MROW></MSUB><MO>=</MO> <MFRAC><MROW><MFRAC><MN>1</MN> <MN>2</MN> </MFRAC><MO>[</MO> <MI>PB</MI> <MO>]</MO> </MROW><MROW><MO>[</MO> <MI>B</MI> <MO>]</MO> </MROW></MFRAC><MO>×</MO> <MN>100</MN> </MROW>]]&gt;</MATH></MATHS> <BR>MDrandom(B)=(1‑[B])×100 <BR><MATHS num="0004"><MATH><![CDATA[ <mrow><MSUB><MI>MD</MI> <MROW><MI>relative</MI> <MROW><MO>(</MO> <MI>B</MI> <MO>)</MO> </MROW></MROW></MSUB><MO>=</MO> <MFRAC><MSUB><MI>MD</MI> <MROW><MI>observed</MI> <MROW><MO>(</MO> <MI>B</MI> <MO>)</MO> </MROW></MROW></MSUB><MSUB><MI>MD</MI> <MROW><MI>random</MI> <MROW><MO>(</MO> <MI>B</MI> <MO>)</MO> </MROW></MROW></MSUB></MFRAC><MO>×</MO> <MN>100</MN> </MROW>]]&gt;</MATH></MATHS> <BR>其中,[PB]表示分子链上和丙烯单体连接的丁烯‑1的单体单元数;[B]表示分子链上丁烯‑1总的单体单元数;MDobserved(B)是丁烯‑1单体在分子链上的分散系数,MDrandom(B)是理想无规分散系数,MDrelative(B)是丁烯‑1的相对分散度;MDobserved(B)、MDrandom(B)和MDrelative(B)的单位是%。 <BR>2、二甲苯可溶物含量:按ASTM&nbsp;D5492‑98测定。 <BR>3、熔融指数(MFR):按ISO1133,230℃、2.16kg载荷下测定。 <BR>4、分子量分布指数Mw/Mn:采用英国Polymer&nbsp;Laboratories公司产PL‑GPC220凝胶渗透色谱仪测定样品的分子量分布,色谱柱为3根串联Plgel&nbsp;10μmMIXED‑B柱,溶剂及流动相为1,2,4‑三氯苯(含0.3g/1000ml抗氧剂2,6‑二丁基对甲酚),柱温150℃,流速1.0ml/min,采用PL公司EasiCal&nbsp;PS‑1窄分布聚苯乙烯标样进行普适标定。 <BR>5、热变形温度(HDT):按ASTM&nbsp;D648测定。 <BR>6、雾度:按照ASTM&nbsp;D1003测定。 <BR>7、正己烷提取物:按GB/T5009.58测定。 <BR>以上各测试都在室温环境条件下进行,除非另有说明。 <BR>实施例1 <BR>聚合反应在一套中试装置上进行。其主要设备包括预络合反应器、预聚反应器、环管反应器。聚合方法及步骤如下: <BR>(1)预络合反应: <BR>主催化剂(含钛的活性固体催化剂组分)采用中国专利CN1258683A中实施例1描述的方法得到,其中的内给电子体化合物采用邻苯二甲酸二异丁酯,得到的主催化剂Ti含量1.93wt%,镁19.8wt%,邻苯二甲酸二异丁酯含量9.3wt%。 <BR>主催化剂、助催化剂(三乙基铝)、外给电子体(甲基环己基二甲氧基硅烷)经由不同的管道分别加入带夹套的连续搅拌釜进行预络合的反应,预络合温度通过夹套水控制为8℃,各反应介质插底进料、溢流出料,通过己烷稀释助催化剂、外给电子体,控制此两种进料的体积流量,进而控制在预络合反应器内的停留时间为1分钟。 <BR>(2)预聚合反应: <BR>预络合后的催化剂经由冷至10℃的丙烯夹带连续地加入预聚反应器进行预聚合反应,预聚合反应器为满釜操作的连续搅拌釜,预聚合在丙烯液相本体环境下进行(预聚合的温度和时间见表1),此条件下催化剂的预聚倍数为约120~150倍。 <BR>(3)丙烯‑丁烯‑1的共聚: <BR>预聚后催化剂进入环管反应器中,在环管反应器内完成丙烯‑丁烯‑1的共聚合反应。环管聚合反应温度70℃,反应压力4.0MPa。 <BR>环管反应器丁烯‑1和氢气的加入量见表1。 <BR>从环管反应器出来的聚合物经过闪蒸分离出丙烯后,再经湿氮气去除未反应的催化剂的活性并加热干燥,得到聚合物粉料。 <BR>在100重量份的聚合得到的粉料中分别加入0.1重量份的IRGAFOS&nbsp;168添加剂(汽巴精化)、0.2重量份的IRGANOX&nbsp;1010添加剂(汽巴精化)和0.05重量份的硬脂酸钙(汽巴精化),用双螺杆挤出机造粒,得到组份(A)的粒料,分析结果见表1。 <BR>在100重量份的聚合得到的粉料中加入0.3重量份的成核剂Millad&nbsp;3988(Milliken&nbsp;Chemical公司生产)、0.1重量份的IRGAFOS&nbsp;168添加剂(汽巴精化)、0.2重量份的IRGANOX&nbsp;1010添加剂(汽巴精化)和0.05重量份的硬脂酸钙(汽巴精化),用双螺杆挤出机造粒,得到本发明组合物的粒料。组合物的性能见表2。 <BR>实施例2 <BR>同实施例1,只是改变催化剂预络合时间。工艺条件和组份(A)的分析结果见表1,组合物性能见表2。 <BR>实施例3 <BR>同实施例1,只是改变丁烯‑1加入量、H2加入量和催化剂预络合时间。工艺条件和组份(A)的分析结果见表1,组合物性能见表2。 <BR>实施例4 <BR>同实施例1,只是改变丁烯‑1加入量和催化剂预络合时间。工艺条件和组份(A)的分析结果见表1,组合物性能见表2。 <BR>比较例1 <BR>同实施例1,但无催化剂预络合。主催化剂、助催化剂(三乙基铝)、外给电子体(甲基环己基二甲氧基硅烷)分开直接进入预聚合反应器。工艺条件和组份(A)的分析结果见表1,组合物性能见表2。 <BR>比较例2 <BR>同实施例4,但无催化剂预络合。主催化剂、助催化剂(三乙基铝)、外给电子体(甲基环己基二甲氧基硅烷)分开直接进入预聚合反应器。工艺条件和组份(A)的分析结果见表1,组合物性能见表2。 <BR>比较例3 <BR>主催化剂(含钛的固体活性中心组分)采用中国专利CN200410062291.3中实施例1描述的方法(包括实施例1“制备氯化镁/醇加合物颗粒”和实施例1之前的“制备球形催化剂组分的一般操作步骤”)得到,其中的内给电子体化合物采用邻苯二甲酸二正丁酯,得到的主催化剂Ti含量2.4wt%,Mg含量18.0wt%,邻苯二甲酸二正丁酯含量13wt%。 <BR>其他同实施例4,工艺条件和组份(A)的分析结果见表1,组合物性能见表2。 <BR></TABLES> <BR>由以上数据可以看出,针对本发明选择的催化剂进行预络合处理与不进行预络合处理相比,得到的丙烯‑丁烯‑1无规共聚物中丁烯‑1的相对分散度明显提高,室温二甲苯可溶物含量明显降低,同样丁烯含量,聚合物的透明度接近,但热变形温度提高,说明材料的耐热性得到了改善。并且,随着预络合时间增加,还会进一步提高上述效果。从比较例3和实施例4的数据可以看出,预络合对于本发明选择的催化剂影响显著,即本发明选择的催化剂与预络合协同起效。 <BR></TABLES> <BR>由以上数据可以看出,使用丁烯‑1相对分散度更高、二甲苯可溶物含量更低的丙烯‑丁烯‑1无规共聚物,加入成核剂后,得到的组合物兼具更好的透明性、耐热性以及更低的迁移物含量。</p></div> </div> </div> </div> <div class="tempdiv cssnone" style="line-height:0px;height:0px; overflow:hidden;"> </div> <div id="page"> <div class="page"><img src='https://img.zhuanlichaxun.net/fileroot2/2018-11/24/c6e62b00-0220-419c-bebd-b3fc5c7983c1/c6e62b00-0220-419c-bebd-b3fc5c7983c11.gif' alt="一种聚丙烯组合物及其制备方法.pdf_第1页" width='100%'/></div><div class="pageSize">第1页 / 共12页</div> <div class="page"><img src='https://img.zhuanlichaxun.net/fileroot2/2018-11/24/c6e62b00-0220-419c-bebd-b3fc5c7983c1/c6e62b00-0220-419c-bebd-b3fc5c7983c12.gif' alt="一种聚丙烯组合物及其制备方法.pdf_第2页" width='100%'/></div><div class="pageSize">第2页 / 共12页</div> <div class="page"><img src='https://img.zhuanlichaxun.net/fileroot2/2018-11/24/c6e62b00-0220-419c-bebd-b3fc5c7983c1/c6e62b00-0220-419c-bebd-b3fc5c7983c13.gif' alt="一种聚丙烯组合物及其制备方法.pdf_第3页" width='100%'/></div><div class="pageSize">第3页 / 共12页</div> </div> <div id="pageMore" class="btnmore" onclick="ShowSvg();">点击查看更多>></div> <div style="margin-top:20px; line-height:0px; height:0px; overflow:hidden;"> <div style=" font-size: 16px; background-color:#e5f0f7; font-weight: bold; text-indent:10px; line-height: 40px; height:40px; padding-bottom: 0px; margin-bottom:10px;">资源描述</div> <div class="detail-article prolistshowimg"> <p>《一种聚丙烯组合物及其制备方法.pdf》由会员分享,可在线阅读,更多相关《一种聚丙烯组合物及其制备方法.pdf(12页珍藏版)》请在专利查询网上搜索。</p> <p >1、(10)申请公布号 CN 103087420 A (43)申请公布日 2013.05.08 CN 103087420 A *CN103087420A* (21)申请号 201110336504.7 (22)申请日 2011.10.29 C08L 23/14(2006.01) C08F 210/06(2006.01) C08F 4/646(2006.01) C08F 4/654(2006.01) (71)申请人 中国石油化工股份有限公司 地址 100728 北京市朝阳区朝阳门北大街 22 号 申请人 中国石油化工股份有限公司北京化 工研究院 (72)发明人 唐毓婧 张丽英 魏文俊 侯莉萍 张浩 。</p> <p >2、胡慧杰 (74)专利代理机构 北京思创毕升专利事务所 11218 代理人 赵宇 (54) 发明名称 一种聚丙烯组合物及其制备方法 (57) 摘要 本发明涉及一种聚丙烯组合物及其制备方 法, 所述组合物包含有共混的以下组分 : (A) 丁 烯 -1 含量 1 6mol的丙烯 - 丁烯 -1 无规共聚 物, 100 重量份 ; (B)Millad 3988 成核剂, 0.1 1 重量份 ; 所述组分 (A) 根据核磁共振方法测定的 丁烯 -1 相对分散度大于 98.5。本发明的组合 物兼具更好的透明性和耐热性, 更适合包装需要 加热食用的食品, 具有更低的迁移物含量, 用于包 装材料更能避免迁移物。</p> <p >3、的析出对包装物的污染, 在用于食品及医药包装材料时更有优势。 (51)Int.Cl. 权利要求书 2 页 说明书 9 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书2页 说明书9页 (10)申请公布号 CN 103087420 A CN 103087420 A *CN103087420A* 1/2 页 2 1. 一种聚丙烯组合物, 包含有共混的以下组分 : (A) 丁烯 -1 含量 1 6mol、 优选 3-6mol的丙烯 - 丁烯 -1 无规共聚物, 100 重量份 ; (B)Millad 3988 成核剂, 0.1 1 重量 份、 优选 0.2 0.4 重量份 。</p> <p >4、; 所述组分 (A) 根据核磁共振方法测定的丁烯 -1 相对分散度大 于 98.5、 优选大于 99.0。 2. 如权利要求 1 所述的聚丙烯组合物, 其特征在于, 所述组分 (A) 的室温二甲苯可溶 物含量低于以下拟合线 : Y 0.77+0.252X ; 其中, Y 为室温二甲苯可溶物的重量百分含量, X 为丙烯 - 丁烯 -1 无规共聚物中丁烯 -1 的摩尔百分含量。 3.如权利要求1或2所述的聚丙烯组合物, 其特征在于, 所述组分(A)在230、 2.16kg 载荷下的熔融指数为 0.5-50g/10min, 优选 2-30g/10min。 4. 如权利要求 1-3 中任一项所述的聚丙。</p> <p >5、烯组合物, 其特征在于, 所述组分 (A) 采用 GPC 测试的分子量分布指数 Mw/Mn 为 3.5-8, 优选 3.5-6。 5. 如权利要求 1-4 中任一项所述的聚丙烯组合物, 其特征在于, 所述组合物经熔融注 射成型的 lmm 厚片材雾度小于 10、 优选小于 8。 6. 如权利要求 1-5 中任一项所述的聚丙烯组合物, 其特征在于, 所述组合物的热变形 温度大于 95、 优选大于 100、 更优选大于 105。 7. 如权利要求 1-6 中任一项所述的聚丙烯组合物的制备方法, 包括 : 将所述丙烯 - 丁 烯 -1 无规共聚物粉料与包括所述 Millad 3988 成核剂在内的助剂。</p> <p >6、按所述重量配比熔融共 混。 8. 如权利要求 7 所述的制备方法, 其特征在于, 所述组份 (A) 的制备方法包括 : 在所选 择的齐格勒 - 纳塔催化剂存在下, 在聚合温度以及适当的氢气含量下, 通过调节反应器中 共聚单体丁烯 -1 的加入量, 进行丙烯和丁烯 -1 的共聚合反应得到丙烯 - 丁烯 -1 无规共 聚物 ; 所述的齐格勒 - 纳塔催化剂包含组分 A、 B 和 C, 其中 A 是含钛的固体催化剂组分, 其 是通过卤化镁溶解于由有机环氧化合物、 有机磷化合物和惰性稀释剂组成的溶剂体系中, 形成均匀溶液后与四卤化钛或其衍生物混合, 在助析出剂存在下, 析出固体物, 此固体物用 多元羧。</p> <p >7、酸酯处理, 使其载附于固体物上, 再用四卤化钛和惰性稀释剂处理而得到, 其中助析 出剂为有机酸酐、 有机酸、 醚、 酮中的一种, 在上述溶剂体系中, 以每摩尔卤化镁计, 有机环 氧化合物为 0.2-5 摩尔, 有机环氧化合物和有机磷化合物的摩尔比为 0.9-1.6 ; B 是通式为 AlRnX3-n的烷基铝化合物, 式中 R 为氢或碳原子数为 1-20 的烃基 ; C 为通式为 RnSi(OR )4-n 的有机硅化合物, 式中 0 n 3, R 和 R 为同种或不同的烷基、 环烷基、 芳基或卤代烷基 ; 组分 B 与组分 A 之间的比例, 以铝与钛的摩尔比计为 5-1000, 组分 C 与组分。</p> <p >8、 A 之间的比例, 以硅与钛的摩尔比计为 2-100。 9.如权利要求8所述的制备方法, 其特征在于, 所述催化剂组分A所述的卤化镁形成的 均匀溶液中, 以每摩尔卤化镁计, 有机环氧化合物为 0.6-2 摩尔, 有机环氧化合物与有机磷 化合物的摩尔比为 0.9-1.4, 惰性稀释剂 1200-2400 毫升。 10. 如权利要求 8 或 9 所述的制备方法, 其特征在于, 所述催化剂组分 A 所述的卤化镁 为二卤化镁、 二卤化镁的水或醇的络合物、 二卤化镁分子式中其中一个卤原子被烃基或卤 烃氧基所置换的衍生物中的一种, 或它们的混合物。 11.如权利要求8-10中任一项所述的制备方法, 其特征。</p> <p >9、在于, 所述催化剂组分A所述的 有机环氧化合物为环氧乙烷、 环氧丙烷、 环氧丁烷、 丁二烯氧化物、 丁二烯双氧化物、 环氧氯 权 利 要 求 书 CN 103087420 A 2 2/2 页 3 丙烷、 甲基缩水甘油醚、 二缩水甘油醚、 四氢呋喃中的一种, 或它们的混合物。 12.如权利要求8-11中任一项所述的制备方法, 其特征在于, 所述催化剂组分A所述的 有机磷化合物为正磷酸三甲酯、 正磷酸三乙酯、 正磷酸三丁酯、 正磷酸三苯酯、 亚磷酸三甲 酯、 亚磷酸三乙酯、 亚磷酸三丁酯、 亚磷酸苯甲酯中的一种, 或它们的混合物。 13.如权利要求8-12中任一项所述的制备方法, 其特征在于, 所。</p> <p >10、述催化剂组分A所述的 助析出剂为乙酸酐、 邻苯二甲酸酐、 丁二酸酐、 顺丁烯二酸酐、 均苯四甲酸二酐、 醋酸、 丙酸、 丁酸、 丙烯酸、 甲基丙烯酸、 丙酮、 甲乙酮、 二苯酮、 甲醚、 乙醚、 丙醚、 丁醚、 戊醚中的一种, 或 它们的混合物。 14.如权利要求8-13中任一项所述的制备方法, 其特征在于, 所述催化剂组分A所述的 多元羧酸酯选自丙二酸二乙酯、 丙二酸二丁酯、 己二酸二乙酯、 己二酸二丁酯、 癸二酸二乙 酯、 癸二酸二丁酯、 邻苯二甲酸酯二异丁酯、 邻苯二甲酸酯二正丁酯、 邻苯二甲酸酯二异辛 酯、 顺丁烯二酸二乙酯、 顺丁烯二酸二正丁酯、 萘二羧酸二乙酯、 萘二羧酸二丁酯、 。</p> <p >11、偏苯三酸 三乙酯、 偏苯三酸三丁酯、 连苯三酸三乙酯、 连苯三酸三丁酯、 均苯四酸四乙酯、 均苯四酸四 丁酯中的一种。 15.如权利要求8-14中任一项所述的制备方法, 其特征在于, 所述催化剂组分A所述的 过渡金属的卤化物或其衍生物为四氯化钛、 四溴化钛、 四碘化钛、 四丁氧基钛、 四乙氧基钛、 一氯三乙氧基钛、 二氯二乙氧基钛、 三氯一乙氧基钛中的一种, 或它们的混合物。 16.如权利要求8-15中任一项所述的制备方法, 其特征在于, 所述催化剂组分A的制备 方法为 : 在搅拌下将卤化镁溶解于由有机环氧化合物、 有机磷化合物和惰性稀释剂组成的 溶剂体系中, 形成均匀透明溶液, 溶解温度为0。</p> <p style='height:0px;padding:0;margin:0;overflow:hidden'>12、-100; 在助析出剂存在下, 在-35-60温度 下, 将钛化合物滴入卤化镁均匀溶液或将卤化镁溶液滴入钛化合物中, 而且在固体物析出 前或析出后要加入多元羧酸酯, 以便将对析出的固体物加以处理, 使多元羧酸酯能部分载 附于固体物上 ; 然后将反应混合物升温至 60-110, 将悬浮液在此温度下搅拌 10 分钟 -10 小时, 停止搅拌后固体物从混合物溶液中析出, 过滤、 除去母液, 用甲苯和己烷洗涤固体物, 制得含钛的固体催化剂组分 A。 17. 如权利要求 8-16 中任一项所述的制备方法, 其特征在于, 所述的三种催化剂组分 经过预络合以及任选的预聚合之后, 再加入到聚合反应器内。 18。</p> <p style='height:0px;padding:0;margin:0;overflow:hidden'>13、. 如权利要求 17 所述的制备方法, 其特征在于, 所述预络合的温度控制在 -10 60之间, 优选的温度为 0 30。 19. 如权利要求 17 或 18 所述的制备方法, 其特征在于, 所述预络合的时间为 0.1 100min, 优选 1 30min。 20. 如权利要求 8-19 中任一项所述的制备方法, 其特征在于, 所述丙烯和丁烯 -1 的共 聚合反应发生在液相环管反应器中。 权 利 要 求 书 CN 103087420 A 3 1/9 页 4 一种聚丙烯组合物及其制备方法 技术领域 0001 本发明涉及一种聚丙烯组合物及其制备方法, 更具体地说, 涉及一种具有高耐热 性、 低雾度。</p> <p style='height:0px;padding:0;margin:0;overflow:hidden'>14、、 低迁移物含量的聚丙烯组合物及其制备方法, 该组合物适用于制备包装容器, 尤其是食品和药品包装容器。 背景技术 0002 聚丙烯树脂可通过对分子链结构的剪裁调整透明性、 刚性及耐热性等物理机械性 能。通常通过与乙烯无规共聚降低结晶度, 结合添加能够提高透明性的成核剂来制备高透 明性的聚丙烯材料, 往往通过共聚更多的共聚单体达到更高的透明性, 但这同时降低了材 料的结晶度, 从而降低了材料的刚性和耐热性, 尤其最重要的是提高了材料中非结晶部分 的含量, 在用于包装油脂性食品时, 部分非结晶组分会逐渐向食品中迁移, 污染食品, 耐热 性的下降使其不利于微波加热。 0003 用丁烯 -1 与丙烯无。</p> <p style='height:0px;padding:0;margin:0;overflow:hidden'>15、规共聚, 所得丙丁无规共聚物具有较低的迁移物含量, 在与适 量的成核剂组合后, 可以进一步提高材料的透明性和耐热性, 但其耐热性、 迁移物含量依然 不令人满意。 发明内容 0004 本发明人经过大量实验发现, 选用丁烯 -1 相对分散度高、 二甲苯可溶物含量更低 的丙烯 - 丁烯 -1 无规共聚物与 Millad 3988 成核剂组合, 获得的组合物不仅透明性好, 而 且具有更低的迁移物含量, 尤其耐热性更好, 可以适应更高温度的加热消毒。 0005 因此, 本发明所要解决的技术问题是提供一种聚丙烯组合物, 该组合物兼具高透 明性、 低迁移物含量和高耐热性。 0006 本发明进一步提供所述聚丙。</p> <p style='height:0px;padding:0;margin:0;overflow:hidden'>16、烯组合物的制备方法, 该方法选择了更适合丙烯 - 丁 烯 -1 无规共聚的催化剂及更合适的聚合工艺条件, 制备的丙烯 - 丁烯 -1 无规共聚物丁 烯 -1 相对分散度高、 室温二甲苯可溶物含量低, 并且聚合过程容易, 能避免出现粘釜、 结 块、 残留单体难以脱除干净等情况。 0007 本发明的聚丙烯组合物包含有共混的以下组分 : (A)丁烯-1含量16mol的丙 烯 - 丁烯 -1 无规共聚物, 100 重量份 ; (B)Millad 3988 成核剂, 0.1 1 重量份 ; 所述组分 (A) 根据核磁共振方法测定的丁烯 -1 相对分散度大于 98.5。 0008 其中所述组分 (A) 的。</p> <p style='height:0px;padding:0;margin:0;overflow:hidden'>17、丁烯 -1 含量为 1-6mol, 优选 3-6mol。丙烯 - 丁烯 -1 无 规共聚物中的丁烯 -1 含量会影响聚丙烯的结晶度, 丁烯 -1 含量越高, 聚丙烯结晶度越低, 材料的透明性越好, 但丁烯 -1 含量太高, 会带来室温二甲苯可溶物的过量, 室温二甲苯可 溶物作为材料中的非结晶的组分, 容易向材料表面迁移, 污染包装物品等, 丁烯 -1 含量太 低则会造成结晶度太高, 影响透明性。 0009 所述组分(A)根据核磁共振方法测定的丁烯-1相对分散度大于98.5, 优选大于 99.0。本发明人经试验发现, 提高丁烯 -1 相对分散度, 材料达到同样的透明性, 耐热性会 说 明 书 C。</p> <p style='height:0px;padding:0;margin:0;overflow:hidden'>18、N 103087420 A 4 2/9 页 5 更好。 0010 所述的丁烯 -1(B) 相对分散度 (MDrelative(B) 计算公式如下 : 0011 0012 (2)MDrandom(B) (1-B)100 0013 0014 其中, PB 表示分子链上和丙烯单体连接的丁烯 -1 的单体单元数 ; B 表示分子 链上丁烯 -1 总的单体单元数 ; MDobserved(B)是所观察的丁烯 -1 单体在分子链上的分散系数, MDrandom(B)是丁烯 -1 理想无规分散系数, MDobserved(B)与 MDrandom(B)的比值 MDrelative(B)是丁烯 -1 的相对分。</p> <p style='height:0px;padding:0;margin:0;overflow:hidden'>19、散度, MDrelative(B)越大, 表明丁烯 -1 更多地以单个单体单元、 较少以连续排列的单 体单元 ( 如 BB 二单元或更多连续单体单元 ) 插入到聚丙烯分子链中。MDobserved(B)、 MDrandom(B) 和 MDrelative(B)的单位是。 0015 丙烯无规共聚物中共聚单体用量的增加会提高室温二甲苯可溶物含量, 丁烯 -1 作为共聚单体也不例外。但是, 在本发明的组分 (A) 的丁烯 -1 含量范围内, 室温二甲苯可 溶物含量随着丁烯 -1 含量的增加缓慢。 0016 具体来说, 所述组分 (A) 在室温 ( 约 25 ) 下的二甲苯可溶物含量低于以下拟合 线 。</p> <p style='height:0px;padding:0;margin:0;overflow:hidden'>20、: 0017 Y 0.77+0.252X 0018 其中 : Y 为室温二甲苯可溶物的重量百分含量 ( 如果是 5wt, Y 5) ; X 为丙 烯 - 丁烯 -1 无规共聚物中丁烯 -1 的摩尔百分含量 ( 如果是 5mol, X 5)。 0019 室温二甲苯可溶物含量降低将使本发明的丙烯 - 丁烯 -1 无规共聚物用于食品包 装容器时, 食品安全性更高 ; 用于薄膜加工, 不易粘辊, 金属镀层不易脱落。 0020 通常通过控制熔融指数来控制聚合物的加工性, 优选地, 所述组分 (A) 在 230、 2.16kg 载荷下测定的熔融指数为 0.5-50g/10min, 优选 2-30g/10m。</p> <p style='height:0px;padding:0;margin:0;overflow:hidden'>21、in。 0021 优选地, 所述组分 (A) 采用 GPC 测试的表征分子量分布的分子量分布指数 Mw/Mn 为 3.5-8, 优选 3.5-6。分子量分布指数太小, 意味着分子量分布窄, 从而材料的加工性能变 差 ; 分子量分布指数太大, 意味着分子量分布宽, 则可能材料的透明性受影响而降低。 0022 成核剂加入聚丙烯中, 可降低聚丙烯的结晶颗粒尺寸, 改善材料的光学性能, 进一 步提高材料的耐热性能, 本发明组分 (B) 为成核剂 Millad 3988(Milliken Chemical 公司 生产 ), 成核剂的用量为 0.1 1 重量份, 优选 0.2 0.4 重量份。 0023 。</p> <p style='height:0px;padding:0;margin:0;overflow:hidden'>22、本发明的组合物还具有以下技术特征 : 经熔融注射成型的片材雾度 (1mm 厚片材 ) 小于 10, 优选小于 8 ; 热变形温度大于 95, 优选大于 100, 更优选大于 105。 0024 需要提出的是, 本发明的组合物兼具更好的透明性和耐热性, 更适合包装需要加 热食用的食品, 具有更低的迁移物含量, 用于包装材料更能避免迁移物的析出对包装物的 污染, 在用于食品及医药包装材料时更有优势。 0025 本发明聚丙烯组合物的制备方法包括 : 将上述丙烯-丁烯-1无规共聚物粉料与包 说 明 书 CN 103087420 A 5 3/9 页 6 括 Millad 3988 成核剂在内的助剂按上述。</p> <p style='height:0px;padding:0;margin:0;overflow:hidden'>23、重量配比熔融共混。 0026 本发明组份 (A) 的制备方法包括 : 在所选择的齐格勒 - 纳塔 (Ziegler-Natta) 催 化剂存在下, 在聚合温度以及适当的氢气含量下, 通过调节反应器中共聚单体丁烯 -1 的加 入量, 进行丙烯和丁烯 -1 的共聚合反应得到丙烯 - 丁烯 -1 无规共聚物。 0027 本 发 明 所 选 择 的 齐 格 勒 - 纳 塔 (Ziegler-Natta) 催 化 剂 是 指 中 国 专 利 CN85100997A、 CN1258680A、 CN1258683A、 CN1258684A 中所描述的催化剂, 该四篇文献公开的 内容在此全部引入作为本发明催化。</p> <p style='height:0px;padding:0;margin:0;overflow:hidden'>24、剂的技术方案。中国专利 CN1258683A 中所描述的催化 剂, 用作本发明的催化剂特别具有优势, 因此该文献公开的内容在此全部引入作为本发明 催化剂的优选方案。 0028 本发明优选的齐格勒 - 纳塔 (Ziegler-Natta) 催化剂其特征在于, 包含组分 A、 B 和 C, 其中 A 是含钛的固体催化剂组分, 其是通过卤化镁溶解于由有机环氧化合物、 有机磷 化合物和惰性稀释剂组成的溶剂体系中, 形成均匀溶液后与四卤化钛或其衍生物混合, 在 助析出剂存在下, 析出固体物 ; 此固体物用多元羧酸酯处理, 使其载附于固体物上, 再用四 卤化钛和惰性稀释剂处理而得到, 其中助析出剂为有机酸。</p> <p style='height:0px;padding:0;margin:0;overflow:hidden'>25、酐、 有机酸、 醚、 酮中的一种, 在上 述溶剂体系中, 以每摩尔卤化镁计, 有机环氧化合物为 0.2-5 摩尔, 有机环氧化合物和有机 磷化合物的摩尔比为 0.5-1.6 ; B 是通式为 AlRnX3-n的烷基铝化合物, 式中 R 为氢或碳原子 数为 1-20 的烃基 ; C 为通式为 RnSi(OR )4-n的有机硅化合物, 式中 0 n 3, R 和 R 为同 种或不同的烷基、 环烷基、 芳基或卤代烷基 ; 组分B与组分A之间的比例, 以铝与钛的摩尔比 计为 5-1000, 组分 C 与组分 A 之间的比例, 以硅与钛的摩尔比计为 2-100。 0029 上述催化剂组分 A 所述的卤化。</p> <p style='height:0px;padding:0;margin:0;overflow:hidden'>26、镁包括二卤化镁、 二卤化镁的水、 醇等络合物、 二卤 化镁分子式中其中一个卤原子被烃基或卤烃氧基所置换的衍生物, 上述二卤化镁具体为二 氯化镁、 二溴化镁、 二碘化镁。 0030 上述催化剂组分 A 所述的有机环氧化合物包括碳原子数在 2-8 的脂肪族烯烃、 二 烯烃或卤代脂肪族烯烃或二烯烃的氧化物、 缩水甘油醚、 内醚等化合物。具体化合物如 : 环 氧乙烷、 环氧丙烷、 环氧丁烷、 丁二烯氧化物、 丁二烯双氧化物、 环氧氯丙烷、 甲基缩水甘油 醚、 二缩水甘油醚、 四氢呋喃。 0031 上述催化剂组分 A 所述的有机磷化合物包括正磷酸或亚磷酸的烃基酯或卤代烃 基酯, 具体如 : 正磷酸三甲酯。</p> <p style='height:0px;padding:0;margin:0;overflow:hidden'>27、、 正磷酸三乙酯、 正磷酸三丁酯、 正磷酸三苯酯、 亚磷酸三甲酯、 亚磷酸三乙酯、 亚磷酸三丁酯、 亚磷酸苯甲酯。 0032 上述催化剂组分 A 所述惰性稀释剂可采用己烷、 庚烷、 辛烷、 苯、 甲苯、 二甲苯、 1, 2- 二氯乙烷、 氯苯以及其它烃类或卤代烃类化合物。 0033 上述催化剂组分 A 所述卤化镁溶液的组成为 : 以每摩尔卤化镁计, 有机环氧化合 物 0.2-5 摩尔, 以 0.5-2 摩尔为好 ; 有机环氧化合物与有机磷化合物的摩尔比为 0.5-1.6, 优选为 0.9-1.6, 以 0.9-1.4 为最好, 惰性稀释剂 1200-2400 毫升, 优选为 1400-2000。</p> <p style='height:0px;padding:0;margin:0;overflow:hidden'>28、 毫升。 0034 上述催化剂组分 A 所述的过渡金属 Ti 的卤化物或其衍生物, 是指通式为 TiXn(OR)4-n, n 1-4, 具体如 : 四氯化钛、 四溴化钛、 四碘化钛、 四丁氧基钛、 四乙氧基钛、 一 氯三乙氧基钛、 二氯二乙氧基钛、 三氯一乙氧基钛。以每摩尔卤化镁计, 过渡金属 Ti 的卤化 物或其衍生物的加入量为 0.5-150 摩尔, 以 1-20 摩尔为好。 0035 上述催化剂组分 A 所述的助析出剂选自有机酸、 有机酸酐、 有机醚、 有机酮中的一 说 明 书 CN 103087420 A 6 4/9 页 7 种, 或它们的混合物。 具体如 : 乙酸酐、 邻苯二甲酸酐、。</p> <p style='height:0px;padding:0;margin:0;overflow:hidden'>29、 丁二酸酐、 顺丁烯二酸酐、 均苯四甲酸 二酐、 醋酸、 丙酸、 丁酸、 丙烯酸、 甲基丙烯酸、 丙酮、 甲乙酮、 二苯酮、 甲醚、 乙醚、 丙醚、 丁醚、 戊醚。以每摩尔卤化镁计, 助析出剂的加入量为 0.03-1.0 摩尔, 以 0.05-0.4 摩尔为好。 0036 上述催化剂组分 A 所述的多元羧酸酯选自脂肪族多元羧酸酯和芳香族多元羧酸 酯中的一种, 或它们的混合物。具体如 : 丙二酸二乙酯、 丙二酸二丁酯、 己二酸二乙酯、 己二 酸二丁酯、 癸二酸二乙酯、 癸二酸二丁酯、 邻苯二甲酸酯二异丁酯、 邻苯二甲酸酯二正丁酯、 邻苯二甲酸酯二异辛酯、 顺丁烯二酸二乙酯、 顺丁烯二酸二正丁酯、。</p> <p style='height:0px;padding:0;margin:0;overflow:hidden'>30、 萘二羧酸二乙酯、 萘二 羧酸二丁酯、 偏苯三酸三乙酯、 偏苯三酸三丁酯、 连苯三酸三乙酯、 连苯三酸三丁酯、 均苯四 酸四乙酯、 均苯四酸四丁酯等。以每摩尔卤化镁计, 多元羧酸酯的加入量为 0.0019-0.01 摩 尔, 以 0.0040-0.0070 摩尔为好。 0037 上述催化剂组分 B 所述的有机铝化合物, 其通式为 AlRnX3-n, 式中 R 为氢, 碳原子数 为 1-20 的烃基, 特别是烷基、 芳烷基、 芳基 ; X 为卤素, 特别是氯和溴 ; n 为 0 n 3 的数。 具体化合物如 : 三甲基铝、 三乙基铝、 三异丁基铝、 三辛基铝、 一氢二乙基铝、 一氢二异丁基 铝、。</p> <p style='height:0px;padding:0;margin:0;overflow:hidden'>31、 一氯二乙基铝、 一氯二异丁基铝、 倍半乙基氯化铝、 二氯乙基铝, 其中以三乙基铝、 三异 丁基铝为好。 0038 上述催化剂组分 C 所述的有机硅化合物, 其通式为 RnSi(OR )4-n, 式中 0 n 3, R 和 R 为同种或不同的烷基、 环烷基、 芳基或卤代烷基。具体化合物如 : 三甲基甲氧基硅 烷、 三甲基乙氧基硅烷、 二甲基二甲氧基硅烷、 二甲基二乙氧基硅烷、 甲基环己基二甲氧基 硅烷、 二丁基二甲氧基硅烷、 二苯基二甲氧基硅烷、 二苯基二乙氧基硅烷、 苯基三甲氧基硅 烷、 乙烯基三甲氧基硅烷。 0039 在上述催化剂体系中, 组分 B 中铝与组分 A 中钛的摩尔比为 5-10。</p> <p style='height:0px;padding:0;margin:0;overflow:hidden'>32、00, 以 25-300 为 好 ; 组分 C 中硅与组分 A 中钛的摩尔比为 2-100, 以 8-32 为好。 0040 上述催化剂活性组分 A 的制备方法为 : 在搅拌下将卤化镁溶解于由有机环氧 化合物、 有机磷化合物和惰性稀释剂组成的溶剂体系中, 形成均匀透明溶液, 溶解温度为 0-100, 较好为 30-70; 在助析出剂存在下, 在 -35-60温度下, 最好为 -30-5, 将钛化 合物加入卤化镁均匀溶液或将卤化镁溶液加入钛化合物中, 而且在固体物析出前或析出后 要加入多元羧酸酯, 以便将对析出的固体物加以处理, 使多元羧酸酯能部分载附于固体物 上 ; 然后将反应混合物升温至 6。</p> <p style='height:0px;padding:0;margin:0;overflow:hidden'>33、0-110, 将悬浮液在此温度下搅拌 10 分钟 -10 小时, 停止 搅拌后固体物从混合物溶液中析出, 过滤、 除去母液, 用甲苯和己烷洗涤固体物, 制得含钛 的固体催化剂组分 A。 0041 所述的三种催化剂组分可以直接加入到聚合反应器内, 也可以经过预络合和 / 或 预聚合之后, 再加入到反应器内。 其中预络合反应的反应器的形式可以是多样的, 可以是连 续搅拌釜反应器、 环管反应器、 含静态混合器的一段管路, 甚至也可以是一段物料处于湍流 状态的管路。 0042 发明人出乎预料地发现, 针对本发明选择的催化剂进行预络合处理, 可以得到丁 烯 -1 相对分散度高同时室温二甲苯可溶物含量低的。</p> <p style='height:0px;padding:0;margin:0;overflow:hidden'>34、丙烯 - 丁烯 -1 无规共聚物。预络合 的温度可控制在 -10 60之间, 优选的温度为 0 30。发明人进一步发现, 本发明丙 烯 - 丁烯 -1 无规共聚物的丁烯 -1 相对分散度随着预络合时间的延长而增加, 室温二甲苯 可溶物含量随着预络合时间的延长而降低, 但是, 预络合时间太长, 会影响到催化剂的活 说 明 书 CN 103087420 A 7 5/9 页 8 性。因此, 本发明选择的预络合时间为 0.1 100min, 优选 1 30min。 0043 经过预络合的催化剂还可以进行任选地预聚合处理。 预聚合可在液相本体条件下 连续进行, 也可在惰性溶剂中间歇进行。预聚合反应器可以。</p> <p style='height:0px;padding:0;margin:0;overflow:hidden'>35、是连续搅拌釜、 环管反应器等。 预聚合的温度可控制在 -10 60之间, 优选的温度为 0 40。预聚合的倍数控制在 0.5 1000 倍, 优选的倍数为 1.0 500 倍。 0044 所述的聚合反应在丙烯液相中进行。在进行液相聚合时, 聚合温度为 0 150, 以 40 100为好 ; 聚合压力应高于丙烯在相应聚合温度下的饱和蒸汽压力。 0045 聚合可以是连续进行, 也可以间歇进行。连续聚合可以一个或一个以上串联的液 相反应器, 液相反应器可以是环管反应器, 也可以是连续搅拌釜反应器。 0046 本发明的组份 (A) 可以使用设备进行挤出造粒, 造粒时可以根据需要添加本领域 通常使用的其。</p> <p style='height:0px;padding:0;margin:0;overflow:hidden'>36、他助剂, 如抗氧剂、 吸酸剂、 光稳定剂、 热稳定剂、 着色剂等, 用量均为常规用 量。组分 (A) 造粒时的熔融共混温度即为通常聚丙烯加工中所用的共混温度, 应该在既保 证聚丙烯基体完全熔融又不会使其分解的范围内选择, 通常为 180 260。 0047 本发明组份 (A) 的制备方法, 聚合过程容易, 能避免出现粘釜、 结块、 残留单体难 以脱除干净等情况, 其制备的丙烯 - 丁烯 -1 无规共聚物丁烯 -1 相对分散度高、 室温二甲苯 可溶物含量低。 0048 本发明的聚丙烯组合物也可以使用设备进行挤出造粒, 所述的 Millad 3988 成 核剂在造粒阶段加入。造粒时可以根据需要添加。</p> <p style='height:0px;padding:0;margin:0;overflow:hidden'>37、本领域通常使用的其他助剂, 如抗氧剂 (1010、 168)、 吸酸剂(硬脂酸钙)、 光稳定剂、 热稳定剂、 着色剂等, 用量均为常规用量。 造粒 时物料的熔融共混温度即为通常聚丙烯加工中所用的共混温度, 应该在既保证聚丙烯基体 完全熔融又不会使其分解的范围内选择, 通常为 180 260。 0049 本发明的聚丙烯组合物与现有技术相比, 兼具更好的透明性和耐热性, 具有更低 的迁移物含量。可用于制备注塑制品, 尤其是食品和药品包装容器。 具体实施方式 0050 下面结合实施例进一步描述本发明。本发明的范围不受这些实施例的限制, 本发 明的范围在权利要求书中提出。 0051 本发明及其实施例中。</p> <p style='height:0px;padding:0;margin:0;overflow:hidden'>38、的有关数据按以下测试方法获得 : 0052 1、 丙烯 - 丁烯 -1 无规共聚物中共聚单体丁烯 -1 含量及丁烯 -1 相对分散度 (MDrelative(B), relative monomer dispersity) 的测定 : 0053 采用瑞士 Bruker 公司的 400MHz 核磁共振波谱仪 (NMR) 测定, 仪器型号为 AVANCE III。溶剂为氘代邻二氯苯, 250mg 样品 /2.5ml 溶剂, 140溶解试样, 采集 13C-NMR, 测 试温度 125, 探测头规格 10 毫米, 延迟时间 D1 为 10 秒, 采样时间 AT 为 5 秒, 扫描次 数 5000 次。</p> <p style='height:0px;padding:0;margin:0;overflow:hidden'>39、以上。实验操作、 谱峰的认定及数据处理方法依照标准的 NMR 规范进行, 更 详细的内容参照参考文献 : (1)H.N.Cheng, 13C NMR Analysis of Propylene-Butylene Copolymers by a ReactionProbability Model, Journal of Polymer Science : Polymer Physics Edition, 21, 573-581(1983)。(2)Eric T.Hsieh, and James C.Randall, MonomerSequence Distributions in Ethylene。</p> <p style='height:0px;padding:0;margin:0;overflow:hidden'>40、-1-Hexene Copolymers, Macromolecules, 15, 1402-1406(1982)。 说 明 书 CN 103087420 A 8 6/9 页 9 0054 丁烯 (B) 相对分散度 (MD) 计算公式如下 : 0055 0056 MDrandom(B) (1-B)100 0057 0058 其中, PB 表示分子链上和丙烯单体连接的丁烯 -1 的单体单元数 ; B 表示分子 链上丁烯 -1 总的单体单元数 ; MDobserved(B)是丁烯 -1 单体在分子链上的分散系数, MDrandom(B) 是理想无规分散系数, MDrelative(B)是丁烯-1的。</p> <p style='height:0px;padding:0;margin:0;overflow:hidden'>41、相对分散度 ; MDobserved(B)、 MDrandom(B)和MDrelative(B) 的单位是。 0059 2、 二甲苯可溶物含量 : 按 ASTM D5492-98 测定。 0060 3、 熔融指数 (MFR) : 按 ISO1133, 230、 2.16kg 载荷下测定。 0061 4、 分子量分布指数 Mw/Mn : 采用英国 Polymer Laboratories 公司产 PL-GPC220 凝 胶渗透色谱仪测定样品的分子量分布, 色谱柱为 3 根串联 Plgel 10mMIXED-B 柱, 溶剂及 流动相为 1, 2, 4- 三氯苯 ( 含 0.3g/1000ml 抗氧。</p> <p style='height:0px;padding:0;margin:0;overflow:hidden'>42、剂 2, 6- 二丁基对甲酚 ), 柱温 150, 流速 1.0ml/min, 采用 PL 公司 EasiCal PS-1 窄分布聚苯乙烯标样进行普适标定。 0062 5、 热变形温度 (HDT) : 按 ASTM D648 测定。 0063 6、 雾度 : 按照 ASTM D1003 测定。 0064 7、 正己烷提取物 : 按 GB/T5009.58 测定。 0065 以上各测试都在室温环境条件下进行, 除非另有说明。 0066 实施例 1 0067 聚合反应在一套中试装置上进行。 其主要设备包括预络合反应器、 预聚反应器、 环 管反应器。聚合方法及步骤如下 : 0068 (1) 预络合反。</p> <p style='height:0px;padding:0;margin:0;overflow:hidden'>43、应 : 0069 主催化剂(含钛的活性固体催化剂组分)采用中国专利CN1258683A中实施例1描 述的方法得到, 其中的内给电子体化合物采用邻苯二甲酸二异丁酯, 得到的主催化剂 Ti 含 量 1.93wt, 镁 19.8wt, 邻苯二甲酸二异丁酯含量 9.3wt。 0070 主催化剂、 助催化剂 ( 三乙基铝 )、 外给电子体 ( 甲基环己基二甲氧基硅烷 ) 经由 不同的管道分别加入带夹套的连续搅拌釜进行预络合的反应, 预络合温度通过夹套水控制 为 8, 各反应介质插底进料、 溢流出料, 通过己烷稀释助催化剂、 外给电子体, 控制此两种 进料的体积流量, 进而控制在预络合反应器内的停留时间为。</p> <p style='height:0px;padding:0;margin:0;overflow:hidden'>44、 1 分钟。 0071 (2) 预聚合反应 : 0072 预络合后的催化剂经由冷至 10的丙烯夹带连续地加入预聚反应器进行预聚合 反应, 预聚合反应器为满釜操作的连续搅拌釜, 预聚合在丙烯液相本体环境下进行 ( 预聚 合的温度和时间见表 1), 此条件下催化剂的预聚倍数为约 120 150 倍。 0073 (3) 丙烯 - 丁烯 -1 的共聚 : 0074 预聚后催化剂进入环管反应器中, 在环管反应器内完成丙烯-丁烯-1的共聚合反 说 明 书 CN 103087420 A 9 7/9 页 10 应。环管聚合反应温度 70, 反应压力 4.0MPa。 0075 环管反应器丁烯 -1 和氢气的加入。</p> <p style='height:0px;padding:0;margin:0;overflow:hidden'>45、量见表 1。 0076 从环管反应器出来的聚合物经过闪蒸分离出丙烯后, 再经湿氮气去除未反应的催 化剂的活性并加热干燥, 得到聚合物粉料。 0077 在 100 重量份的聚合得到的粉料中分别加入 0.1 重量份的 IRGAFOS 168 添加剂 ( 汽巴精化 )、 0.2 重量份的 IRGANOX 1010 添加剂 ( 汽巴精化 ) 和 0.05 重量份的硬脂酸钙 ( 汽巴精化 ), 用双螺杆挤出机造粒, 得到组份 (A) 的粒料, 分析结果见表 1。 0078 在 100 重 量 份 的 聚 合 得 到 的 粉 料 中 加 入 0.3 重 量 份 的 成 核 剂 Millad 3988(Mi。</p> <p style='height:0px;padding:0;margin:0;overflow:hidden'>46、lliken Chemical 公司生产 )、 0.1 重量份的 IRGAFOS 168 添加剂 ( 汽巴精化 )、 0.2 重量份的 IRGANOX 1010 添加剂 ( 汽巴精化 ) 和 0.05 重量份的硬脂酸钙 ( 汽巴精化 ), 用双 螺杆挤出机造粒, 得到本发明组合物的粒料。组合物的性能见表 2。 0079 实施例 2 0080 同实施例 1, 只是改变催化剂预络合时间。工艺条件和组份 (A) 的分析结果见表 1, 组合物性能见表 2。 0081 实施例 3 0082 同实施例 1, 只是改变丁烯 -1 加入量、 H2加入量和催化剂预络合时间。工艺条件 和组份 (A) 的分析结果见。</p> <p style='height:0px;padding:0;margin:0;overflow:hidden'>47、表 1, 组合物性能见表 2。 0083 实施例 4 0084 同实施例 1, 只是改变丁烯 -1 加入量和催化剂预络合时间。工艺条件和组份 (A) 的分析结果见表 1, 组合物性能见表 2。 0085 比较例 1 0086 同实施例 1, 但无催化剂预络合。主催化剂、 助催化剂 ( 三乙基铝 )、 外给电子体 ( 甲基环己基二甲氧基硅烷 ) 分开直接进入预聚合反应器。工艺条件和组份 (A) 的分析结 果见表 1, 组合物性能见表 2。 0087 比较例 2 0088 同实施例 4, 但无催化剂预络合。主催化剂、 助催化剂 ( 三乙基铝 )、 外给电子体 ( 甲基环己基二甲氧基硅烷 ) 分开直。</p> <p style='height:0px;padding:0;margin:0;overflow:hidden'>48、接进入预聚合反应器。工艺条件和组份 (A) 的分析结 果见表 1, 组合物性能见表 2。 0089 比较例 3 0090 主催化剂 ( 含钛的固体活性中心组分 ) 采用中国专利 CN200410062291.3 中实施 例 1 描述的方法 ( 包括实施例 1“制备氯化镁 / 醇加合物颗粒” 和实施例 1 之前的 “制备 球形催化剂组分的一般操作步骤” ) 得到, 其中的内给电子体化合物采用邻苯二甲酸二正丁 酯, 得到的主催化剂 Ti 含量 2.4wt, Mg 含量 18.0wt, 邻苯二甲酸二正丁酯含量 13wt。 0091 其他同实施例 4, 工艺条件和组份 (A) 的分析结果见表 1, 组合物性能见表 2。 说 明 书 CN 103087420 A 10 8/9 页 11 0092 0093 由以上数据可以看出, 针对本发明选择的催化剂进行预络合处理与不进行预络合 处理相比, 得到的丙烯 - 丁烯 -1 无规共聚物中丁烯 -1 的相对分散度明显提高, 室温二甲苯 说 明 书 CN 103087420 A 11 9/9 页 12 可溶物含量明显降低, 同样丁烯含量, 聚合物的透明度接近, 但热变形温度提高, 说明材料 的耐热性得到了改善。并且, 随着预络合时间增加, 还会进一步提高上述效。</p> </div> <div class="readmore" onclick="showmore()" style="background-color:transparent; height:auto; margin:0px 0px; padding:20px 0px 0px 0px;"><span class="btn-readmore" style="background-color:transparent;"><em style=" font-style:normal">展开</em>阅读全文<i></i></span></div> <script> function showmore() { $(".readmore").hide(); $(".detail-article").css({ "height":"auto", "overflow": "hidden" }); } $(document).ready(function() { var dh = $(".detail-article").height(); if(dh >100) { $(".detail-article").css({ "height":"100px", "overflow": "hidden" }); } else { $(".readmore").hide(); } }); </script> </div> <script> var defaultShowPage = parseInt("3"); var id = "4889435"; var total_page = "12"; var mfull = false; var mshow = false; function DownLoad() { window.location.href='https://m.zhuanlichaxun.net/d-4889435.html'; } function relate() { var reltop = $('#relate').offset().top-50; $("html,body").animate({ scrollTop: reltop }, 500); } </script> <script> var pre = 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