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1、(10)申请公布号 CN 103104868 A (43)申请公布日 2013.05.15 CN 103104868 A *CN103104868A* (21)申请号 201310002076.3 (22)申请日 2013.01.04 201210290437.4 2012.08.15 CN F21S 8/00(2006.01) F21V 17/12(2006.01) G02F 1/13357(2006.01) F21Y 101/02(2006.01) (71)申请人 青岛海信电器股份有限公司 地址 266555 山东省青岛市经济技术开发区 前湾港路 218 号 (72)发明人 李敏华 王慧 。
2、杨长明 (74)专利代理机构 北京同达信恒知识产权代理 有限公司 11291 代理人 黄志华 (54) 发明名称 一种 LED 背光模组及电子设备 (57) 摘要 本发明提供一种 LED 背光模组及电子设备。 该 LED 背光模组应用于一液晶电子设备中， 所述 LED 背光模组包括一导光板及胶框， 所述胶框具 有第一侧面， 所述导光板具有一入光面， 所述 LED 背光模组还包括 ： LED 灯条组件， 靠近所述第一侧 面设置， 所述 LED 灯条组件包括电路板和设置在 所述电路板的第一面的至少两个 LED 灯， 所述电 路板的第二面靠近所述第一侧面， 其中， 所述第二 面与所述第一面为所述电路。
3、板相对的两个面 ； 一 固定件 ； 散热件， 通过所述固定件， 将所述散热件 固定在所述电路板的第一面上， 使得所述 LED 灯 条组件位于所述散热件与所述胶框的所述第一侧 面之间， 所述散热件位于所述入光面与所述第一 面之间， 所述散热件用于给所述 LED 灯条组件散 热。 (66)本国优先权数据 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 5 页 附图 5 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书5页 附图5页 (10)申请公布号 CN 103104868 A CN 103104868 A *CN103104868A* 1/1 页 2 。
4、1.一种LED背光模组， 应用于一液晶电子设备中， 所述LED背光模组包括一导光板及胶 框， 所述胶框具有第一侧面， 所述导光板具有一入光面， 其特征在于， 所述 LED 背光模组还 包括 ： LED 灯条组件， 靠近所述第一侧面设置， 所述 LED 灯条组件包括电路板和设置在所述电 路板的第一面的至少两个 LED 灯， 所述电路板的第二面靠近所述第一侧面， 其中， 所述第二 面与所述第一面为所述电路板相对的两个面 ； 一固定件 ； 散热件， 通过所述固定件， 将所述散热件固定在所述电路板的第一面上， 使得所述 LED 灯条组件位于所述散热件与所述胶框的所述第一侧面之间， 所述散热件位于所述入。
5、光面与 所述第一面之间， 所述散热件用于给所述 LED 灯条组件散热。 2.如权利要求1所述的背光模组， 其特征在于， 在所述电路板上所述至少两个LED灯的 下方形成有第一孔 ； 所述散热件上与所述第一孔相应位置设置有与所述第一孔的数量一致 的通孔， 所述固定件具体为与所述通孔的数量一致的螺钉， 所述螺钉依次穿过所述通孔、 所 述第一孔， 将所述散热件固定在所述第一面。 3. 如权利要求 2 所述的背光模组， 其特征在于， 所述第一孔内设置有内螺纹。 4. 如权利要求 2 所述的背光模组， 其特征在于， 所述螺钉的长度大于所述通孔的长度， 且小于等于所述通孔的长度和所述第一孔的长度之和。 5.。
6、 如权利要求 1 所述的背光模组， 其特征在于， 所述固定件具体为导热贴。 6. 如权利要求 1 所述的背光模组， 其特征在于， 所述散热件包括第一端和第二端， 所述 第一端和所述第二端成一角度连接在一起， 所述第一端固定于所述第一面上。 7. 如权利要求 6 所述的背光模组， 其特征在于， 所述导光板， 位于所述第二端的内侧， 其中， 所述导光板与所述至少两个 LED 灯位于所述第二端的同一侧。 8. 如权利要求 7 所述的背光模组， 其特征在于， 所述第二端的外侧与一外壳的背板固 定连接。 9. 如权利要求 8 所述的背光模组， 其特征在于， 所述电路板的第二面与所述第一侧面 贴合。 10。
7、. 一种电子设备， 其特征在于， 包括 ： 如权利 1-9 中任一项所述的背光模组 ； 液晶显示模组， 位于所述背光模组之上。 权 利 要 求 书 CN 103104868 A 2 1/5 页 3 一种 LED 背光模组及电子设备 技术领域 0001 本发明涉及液晶显示领域， 尤其涉及一种 LED 背光模组及电子设备。 背景技术 0002 随着液晶显示技术的发展， 液晶显示屏的背光源也逐渐由 LED 背光替代了 CCFL （冷阴极管） 背光源， LED 背光是指用 LED（发光二极管） 来作为液晶显示屏的背光源。和 CCFL 背光源相比， LED 背光具有低功耗、 低发热量、 亮度高、 寿命长。
8、的优点 ； 进一步， 鉴于节 能环保、 超薄等优点， 目前业内通用性最广的 LED 背光结构为侧光式， 同时， 业内为了在同 样的体积下获得更大的显示区域， 液晶显示器或液晶电视的面框， 即外边框做的越来越窄， 业内称之为极窄边框， 请参考图 1A， 面框的宽度 w 比较小， 通常例如是 6mm、 7.9mm、 9.9mm、 10.9mm、 15mm， 而 LED 背光模组一般都设置于面框内， 下面以单边侧光式 LED 背光模组为例 进行说明 LED 背光模组的结构。 0003 请同时参考图 1A、 图 1B 和图 2， 该 LED 背光模组包括 LED 灯条组件， LED 灯条组件 包括电路。
9、板和位于电路板上的 LED 灯 ； 散热件 （散热铝型材） ， 紧邻胶框的第一侧面， 其中， 胶框的外侧 （与第一侧面相对的侧） 紧靠面框 ； LED 灯条通过双面导热贴与散热铝型材固定 在一起， 由图 1A 和图 1B 可以看出， 散热铝型材位于 LED 灯组件与胶框的第一侧面之间， 即 散热铝型材最靠近电子设备的胶框的第一侧面， 而 LED 灯靠近液晶显示面板。LGP（Light guide plate ； 导光板） 位于 LED 灯的出光面侧， 用于将 LED 灯的光照射到位于导光板上的 液晶显示面板上。另外， 在导光板的下表面还具有反射片， 用于反射 LED 的光线， 在导光板 上表面。
10、还设置有膜片， 在膜片上设置有面板。 0004 另一种方式是使用螺钉将 LED 灯条组件固定在散热铝型材上， 但散热铝型材依然 位于LED灯条组件与第一侧面之间， 而且如此一来， 与螺钉相邻的两个LED灯之间的距离就 会远一些， 所以就会造成螺钉孔附近光密度会较其他位置小很多， 外在表现为螺钉附近较 其他位置暗一些， 形成 “灯影” 。 0005 请再参考图 2 和图 3， A 代表 LED 灯出光面至显示屏 active area （有效显示区域） 的距离， P 代表相邻两个 LED 灯的中心距离， 而 A/P 的比值影响灯影问题， 在极窄边框的有 限空间限制下， 散热铝型材的位置和厚度影响。
11、 LED 出光面至导光板的入光面的距离， 进而 影响距离 A， 进一步加重了灯影问题。 发明内容 0006 本发明提供一种 LED 背光模组及电子设备， 用以解决现有技术中存在的散热件的 位置和厚度影响 LED 出光面到导光板的入光面的距离导致加重灯影的技术问题。 0007 本发明一方面提供了一种LED背光模组， 应用于一液晶电子设备中， 所述LED背光 模组包括一导光板及胶框， 所述胶框具有第一侧面， 所述导光板具有一入光面， 所述 LED 背 光模组还包括 ： LED 灯条组件， 靠近所述第一侧面设置， 所述 LED 灯条组件包括电路板和设 置在所述电路板的第一面的至少两个 LED 灯， 。
12、所述电路板的第二面靠近所述第一侧面， 其 说 明 书 CN 103104868 A 3 2/5 页 4 中， 所述第二面与所述第一面为所述电路板相对的两个面 ； 一固定件 ； 散热件， 通过所述固 定件， 将所述散热件固定在所述电路板的第一面上， 使得所述 LED 灯条组件位于所述散热 件与所述胶框的所述第一侧面之间， 所述散热件位于所述入光面与所述第一面之间， 所述 散热件用于给所述 LED 灯条组件散热。 0008 本发明另一方面提供一种电子设备， 包括 ： 上述背光模组 ； 液晶显示模组， 连接于 所述背光模组。 0009 本发明实施例中提供的一个或多个技术方案， 至少具有如下技术效果或。
13、优点 ： 0010 本发明一实施例采用了在胶框有限的空间内， 减少了散热件的厚度影响， 将 LED 灯条组件设置于散热件与胶框之间， 即将散热件移至LED灯条组件与导光板之间， 将LED灯 条组件外移， 靠近胶框的技术方案， 将LED灯出光面至active area的距离就增加了， 即A值 增大了， 所以与现有技术相比， 在 P 值不变的情况下， 通过 A 的增大， 使得 A/P 的比值变大， 所以可以减轻灯影问题， 使显示效果更好。 0011 进一步， 因为可以通过增大 A 值来克服灯影问题， 所以在保持同样显示效果的前 提下， P 值可以取值的范围比较广， 可以取比现有技术中更大的值， 即。
14、根据本实施例的技术 方案中的设计， LED 灯的尺寸可以变大， 而不用局限于小尺寸 ； 进一步， 当 LED 灯的尺寸变大 后， LED 灯的数量就会减少， 所以生产效率就会提高， 成本也会降低。 0012 更进一步， 因为 LED 灯条组件外移， 减少了散热件厚度的影响， 所以在保持 A 和 P 不变的情况， 即显示效果相同的情况下， 面框可以进一步做的更窄， 使电子设备往更窄的窄 边框发展。 附图说明 0013 图 1A- 图 1B 为现有技术中 LED 背光模组的结构图 ； 0014 图 2 为现有技术中 A、 P 值的示意图 ； 0015 图 3 为现有技术中 LED 背光模组的侧视剖。
15、面图 ； 0016 图 4A 为本发明一实施例中的 LED 背光模组的结构图 ； 0017 图 4B 为本发明另一实施例中的 LED 背光模组的结构图 ； 0018 图 4C 为本发明一实施例中的 LED 背光模组的侧视剖视图 ； 0019 图 5 为本发明一实施例中的 A 值示意图 ； 0020 图 6 为本发明一实施例中的 P 值示意图。 具体实施方式 0021 本发明提供一种 LED 背光模组及电子设备， 用以解决现有技术中存在的散热件的 位置和厚度影响 LED 出光面到导光板的入光面的距离导致加重灯影的技术问题。 0022 本发明实施例中的技术方案为解决上述的技术问题， 总体思路如下 。
16、： 0023 在胶框有限的空间内， 减少了散热件的厚度影响， 将 LED 灯条组件设置于散热件 与胶框之间， 即将散热件移至 LED 灯条组件与导光板之间， 将 LED 灯条组件外移， 靠近胶框 的技术方案， 将 LED 灯出光面至 active area 的距离就增加了， 即 A 值增大了， 所以与现有 技术相比， 在 P 值不变的情况下， 通过 A 的增大， 使得 A/P 的比值变大， 所以可以减轻灯影问 题， 使显示效果更好。 说 明 书 CN 103104868 A 4 3/5 页 5 0024 进一步， 因为可以通过增大 A 值来克服灯影问题， 所以 P 值可以取值的范围比较 广， 。
17、可以取比现有技术中更大的值， 即根据本实施例的技术方案中的设计， LED 灯的尺寸可 以变大， 而不用局限于小尺寸 ； 进一步， 当 LED 灯的尺寸变大后， LED 灯的数量就会减少， 所 以生产效率就会提高， 成本也会降低。 0025 为了更好的理解上述技术方案， 下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上 述技术方案进行详细的说明。 0026 在本实施例中， LED 背光模组应用于一液晶电子设备中， 液晶电子设备具有一面 框， 面框的宽度 w 小于一预定值， 例如为 6mm、 7.9mm、 9.9mm、 10.9mm、 15mm（请参考图 1A 所 示） 。LED 背光模组包括一导光板及。
18、胶框， 胶框具有第一侧面， 导光板具有一入光面。 0027 接下来请参考图 4A 至图 4C， 图 4A 为本发明一实施例中的 LED 背光模组结构图， 图 4C 为 LED 背光模组的侧面剖视图。LED 背光模组还包括 LED 灯条组件， 而 LED 灯条组件 包括电路板和设置在电路板的第一面的至少两个 LED 灯， 该 LED 灯条组件靠近第一侧面设 置， 电路板的第二面靠近所述第一侧面， 其中， 所述第二面与所述第一面为所述电路板相对 的两个面 ； 一固定件 （如图 4C 中的螺钉 10） ， 散热件 （例如散热铝型材） ， 通过该固定件， 将散 热件固定在电路板的第一面上， 使得 LE。
19、D 灯条组件位于散热件与胶框的第一侧面之间， 即 散热件位于 LED 灯条组件和导光板的入光面之间。该散热件用于给 LED 灯条组件散热。与 现有技术相比， 在同样的面框宽度和空间下， 散热件和 LED 灯条组件的位置进行调换， 而不 用因此要增加面框的宽度 w。在本实施例中， 散热件以散热铝型材为例， 但是在其他实施例 中， 散热件也可以是其他材质的散热件。其中电路板可以是 PCB 板， 在其他实施例中， 也可 以其他类型的电路板。 0028 通过本实施例中的技术方案， 将散热件移至LED灯条组件与导光板之间， 即LED灯 条组件外移靠近胶框的第一侧面， 将 LED 灯出光面至 active。
20、 area 的距离增加了， 即 A 值增 大了， 所以与现有技术相比， 在 P 值不变的情况下， 通过 A 的增大， 使得 A/P 的比值变大， 所 以可以减轻灯影问题， 使显示效果更好。 0029 进一步， 因为可以通过增大 A 值来克服灯影问题， 所以在保持同样显示效果的前 提下， P 值可以取值的范围比较广， 可以取比现有技术中更大的值， 即根据本实施例的技术 方案中的设计， LED 灯的尺寸可以变大， 而不用局限于小尺寸 ； 进一步， 而当 LED 灯的尺寸变 大后， LED 灯的数量就会减少， 所以生产效率就会提高， 成本也会降低。 0030 接下来， 将以 46 寸单短边侧光式 L。
21、ED 背光模组为例， 提供详细的数值计算。 0031 请参考图 3 和图 5， 图 3 中表示出了现有技术中的结构中， LED 灯出光面至显示屏 active area 的距离 A 例如为 4.95mm， 而在图 5 中， 本实施例技术方案提供的结构中， A 增 加至 7.35mm， 其中， 因为散热铝型材固定在 LED 灯侧， 所以增加的距离包括双面导热贴的厚 度 0.4mm， 和散热铝型材的厚度 2.0mm。 0032 按照现有技术中的结构， 在业界内的经验可知， 通常要满足 A/P 大于等于 0.8， 才 能克服灯影问题， 因为A为4.95mm， 那么P就要小于等于6.1875mm ； 。
22、而按照本实施例中的提 供的结构， A 为 7.35mm， 要满足 A/P 大于等于 0.8， 那么 P 就只要小于等于 9.1875mm。 0033 请再参考图 6， P 为相邻两个 LED 灯的中心距离， 即 P=LLED+S， 其中， S 须大于等 于 1mm， 那么据此可以计算出满足设计要求的 LED 灯的尺寸。 0034 现有技术的结构 ： LLED P-S， 即 LLED 6.1875-1 5.1875mm， 所以 LED 灯须选 说 明 书 CN 103104868 A 5 4/5 页 6 用 4014 型号灯才能满足 A/P 值大于等于 0.8 的要求。 0035 本实施例中的结。
23、构， LLEDP-S， 即LLED9.1875-18.1875mm， 所以LED灯可选 用 5630 型号灯或 7020 型号灯， 都可满足 A/P 值大于等于 0.8 的要求， 并且减少了所需 LED 灯的数量， 可以提高灯条组件生产效率， 降低成本。 0036 而在 P 值保持不变的情况下， 例如 P 值为 6.1875mm， 现有技术中的 A/P 值 4.95mm/6.1875mm 即为 0.8 ； 而通过本实施例中的方法 A 值增加至 7.35mm， 那么 A/P 值即为 7.35/6.1875 为 1.1879， 远远大于 0.8， 所以更好的克服了灯影问题， 使得显示效果更好。 0。
24、037 更进一步， 因为 LED 灯条组件外移， 减少了散热件厚度的影响， 所以在保持 A 和 P 不变的情况， 即显示效果相同的情况下， 面框可以进一步做的更窄， 使电子设备往更窄的窄 边框发展。 0038 请继续参考图 4A 和图 4C， 在电路板上至少两个 LED 灯的下方形成有第一孔 101， 散热件上与第一孔101相应位置设置有与第一孔101的数量一致的通孔201。 进一步， 在图 4A 中只示出了一个第一孔 101 和一个通孔 201， 但是在实际应用时， 第一孔 101 和通孔 201 的数量可以实际情况进行选择， 只要能将散热件和 LED 灯条组件固定即可。 0039 进一步，。
25、 固定件具体为与通孔 201 的数量一致的螺钉 10， 螺钉 10 依次穿过通孔 201、 第一孔 101， 将散热件固定在第一面上。 0040 其中， 在一实施例中， 第一孔 101 可以是盲孔， 也可以是通孔， 较佳的为通孔， 因为 在实际生产过程中， 通孔更好实现， 更好操作。 0041 在进一步的实施例中， 螺钉 10 的长度大于通孔 201 的长度， 且小于等于通孔 201 的长度和第一孔 101 的长度之和， 所以螺钉 10 的尖端不会露出于电路板， 既可固定散热件 和电路板， 但是又不影响电路板和外壳之间的贴合。 0042 因为第一孔设置于 LED 灯的下方， 所以不会影响电路板。
26、中的走线， 也不会影响相 邻两个 LED 灯之间的距离， 所以进一步克服了 “灯影” 问题， 而且采用螺钉连接， 比较可靠、 便捷， 也降低了成本。 0043 在进一步的实施例中， 第一孔 101 内设置有内螺纹， 使得螺钉 10 可以更方便的旋 入第一孔 101 中， 所以方便组装和拆卸。 0044 在另一实施例中， 固定件具体为导热贴 （未图示） ， 可以双面粘贴， 即通过导热贴将 电路板和散热件粘贴固定在一起。 0045 接下来， 请继续参考图 4C， 散热件包括第一端 20 和第二端 30， 第一端 20 和第二端 30 成一角度连接在一起， 第一端 20 固定于第一面上。较佳的， 散。
27、热件成 L 型， 第一端 20 和 第二端 30 分别为 L 型的两端， 即该角度为 90 度， 便于后续电子设备的壳体设计。 0046 进一步， 第一端 20 和第二端 30 为一体成型结构， 所以容易制造， 而且可以更牢固 的将 LED 背光模组固定在外壳上， 还可以支撑 LED 背光模组。 0047 请再参考图4A， 第二端30上具有一个缺口301， 而缺口301的位置对应于通孔201 的位置， 所以可以通过缺口 301 方便的对螺钉 10 进行安装和拆卸。 0048 进一步， 请再参考图 4B， LED 背光模组的导光板位于第二端 30 的内侧， 使得导光 板与至少两个 LED 灯位于。
28、第二端 30 的同一侧。液晶显示面板可以位于导光板上， 通过导光 板， 可以将 LED 灯发出的光均匀的照射到液晶显示面板上。 0049 进一步， 第二端 30 的外侧则与一外壳的背板 （图 1A 所示） 固定连接。 说 明 书 CN 103104868 A 6 5/5 页 7 0050 进一步， 电路板的第二面与该胶框的第一侧面贴合， 第二面与第一面为电路板相 对的两个面。 0051 请再参考图 4A 和图 4C， LED 灯条组件上还设置有一端子 40， 用于连接一电源， 给 电路板供电。 0052 为了方便连接于端子 40 的电源线走线， 散热件第二端 30 靠近端子 40 的拐角呈弧 。
29、形， 如此一来， 便可防止直角形或其他尖锐的角形将电源线割断。 0053 以上各实施例可互相结合使用， 本领域技术人员可根据实际需要选择实施例之间 的组合。 0054 本发明另一实施例还提供了一种电子设备， 该电子设备包括上述各实施例中 LED 背光模组， 及液晶显示模组， 连接于该 LED 背光模组， 该电子设备可以是液晶电视、 液晶显 示器、 笔记本电脑， 以及其他使用液晶显示器的电子设备。 0055 本发明实施例中提供的一个或多个技术方案， 至少具有如下技术效果或优点 ： 0056 本发明一实施例采用了在胶框有限的空间内， 减少了散热件的厚度影响， 将 LED 灯条组件设置于散热件与胶框。
30、之间， 即将散热件移至LED灯条组件与导光板之间， 将LED灯 条组件外移， 靠近胶框的技术方案， 将LED灯出光面至active area的距离就增加了， 即A值 增大了， 所以与现有技术相比， 在 P 值不变的情况下， 通过 A 的增大， 使得 A/P 的比值变大， 所以可以减轻灯影问题， 使显示效果更好。 0057 进一步， 因为可以通过增大 A 值来克服灯影问题， 所以在保持同样显示效果的前 提下， P 值可以取值的范围比较广， 可以取比现有技术中更大的值， 即根据本实施例的技术 方案中的设计， LED 灯的尺寸可以变大， 而不用局限于小尺寸 ； 进一步， 当 LED 灯的尺寸变大 后。
31、， LED 灯的数量就会减少， 所以生产效率就会提高， 成本也会降低。 0058 更进一步， 因为 LED 灯条组件外移， 减少了散热件厚度的影响， 所以在保持 A 和 P 不变的情况， 即显示效果相同的情况下， 面框可以进一步做的更窄， 使电子设备往更窄的窄 边框发展。 0059 进一步， 本发明一实施例中还在电路板的上 LED 灯下方形成第一孔， 散热件上与 第一孔相应位置设置有与第一孔的数量一致的通孔， 而固定件具体为螺钉， 其数量与通孔 一致， 然后螺钉穿过通孔、 第一孔， 将散热件固定在电路板的第一面上。因为第一孔设置于 LED 灯的下方， 所以不会影响电路板中的走线， 也不会影响相。
32、邻两个 LED 灯之间的距离， 所 以进一步克服了 “灯影” 问题， 而且采用螺钉连接， 比较可靠、 便捷， 也降低了成本。 0060 再进一步， 本发明一实施例中还设计了螺钉的长度所述通孔的长度， 且小于等于 所述通孔的长度和所述第一孔的长度之和， 所以螺钉的尖端不会露出于电路板， 既可固定 散热件和电路板， 但是又不影响电路板和外壳之间的贴合。 0061 显然， 本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精 神和范围。这样， 倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围 之内， 则本发明也意图包含这些改动和变型在内。 说 明 书 CN 103104868 A 7 1/5 页 8 图 1A 说 明 书 附 图 CN 103104868 A 8 2/5 页 9 图 1B 图 2 说 明 书 附 图 CN 103104868 A 9 3/5 页 10 图 3 图 4A 说 明 书 附 图 CN 103104868 A 10 4/5 页 11 图 4B 图 4C 说 明 书 附 图 CN 103104868 A 11 5/5 页 12 图 5 图 6 说 明 书 附 图 CN 103104868 A 12 。