一种动力锂电池铝塑膜双面涂布单次复合制备方法.pdf

摘要
申请专利号：	CN201310149909.9	申请日：	2013.04.26
公开号：	CN104124472A	公开日：	2014.10.29
当前法律状态：	授权	有效性：	有权
法律详情：	授权\|\|\|著录事项变更IPC(主分类):H01M 10/058变更事项:申请人变更前:明冠能源（江西）有限公司变更后:明冠新材料股份有限公司变更事项:地址变更前:330000 江西省宜春市经济开发区工业八路变更后:336000 江西省宜春市宜春经济技术开发区经发大道32号\|\|\|实质审查的生效IPC(主分类):H01M 10/058申请日:20130426\|\|\|公开
IPC分类号：	H01M10/058(2010.01)I; H01M10/0587(2010.01)I	主分类号：	H01M10/058
申请人：	明冠能源（江西）有限公司
发明人：	李成利; 闫洪嘉; 张鹏
地址：	330000 江西省宜春市经济开发区工业八路
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内容摘要

一种动力锂电池铝塑膜双面涂布单次复合制备方法，它涉及涂布方法技术领域。它的制备方法为：将待涂布的铝箔通过凹版涂布进行第一面上胶，然后通过定量挤出涂布方式进行第二面上胶，双面涂布后的材料进入悬浮式烘箱，进行非接触式干燥，将固化后的胶膜与两面贴合基材进行在线五层复合，一次性实现双面涂布双面压合。它不仅能解决铝塑膜涂布过程中两次涂布两次收卷的繁琐性及高额制造成本的问题，又能解决因两次涂布两次复合单次收卷的产线长、占地大、品质不稳定的弊端，有效的减少操作的繁琐性、节约干燥能源、节约用地空间，同时工艺较为简单，有利于品质的稳定。

权利要求书

权利要求书1. 一种动力锂电池铝塑膜双面涂布单次复合制备方法，其特征在于它的制备方法为：将待涂布的铝箔通过凹版涂布进行第一面上胶，然后通过定量挤出涂布方式进行第二面上胶，双面涂布后的材料进入悬浮式烘箱，进行非接触式干燥，将固化后的胶膜与两面贴合基材进行在线五层复合，一次性实现双面涂布双面压合。2. 一种动力锂电池铝塑膜双面涂布单次复合制备方法，其特征在于它的具体操作步骤为：(1)、第一面涂布：首先将铝塑膜之铝箔发送至凹版涂布机构，实现铝箔的单面上胶；(2)、第二面涂布：将上述涂布后的材料通过传动轮，在传动轮和悬浮定位结构之间安装精密挤出型涂布头（slot die），从而实现反面涂胶功能；(3)、双面干燥：双面涂布后的材料进入悬浮式烘箱，进行非接触式干燥；(4)、复合成型：干燥后的铝箔半固化膜在复合单元处与铝塑膜的另外两个薄膜材料及进行在线五层复合，复合材料即成品铝塑膜。

说明书

说明书一种动力锂电池铝塑膜双面涂布单次复合制备方法

技术领域：
    本发明涉及涂布方法技术领域，具体涉及一种用于动力锂电池封装铝塑膜之双面涂布单次复合制备方法。
背景技术：
    目前涂布产业的双面涂布方法主要采用单面涂布干燥复合收卷后再进行第二面涂布干燥复合收卷；或者采用单面涂布干燥复合后在线继续进行第二面涂布干燥复合的方法进行制备。第一种制备方法较为传统，操作繁琐，产品实现周期较长，且因操作过程复杂，产品良率、制造成本较高；第二制备方法相对第一种有较大改善，产品实现周期较短，操作繁琐性相对较小，但整个机台需要两个涂布单元、两个干燥单元、两个复合单元，产线较长，占地空间较大。此外，因产线过长，薄膜在生产过程中不可避免的易产生跑偏、折皱、材料拉伸等异常。故能采用一种单次双面涂布方法，一方面解决现有两次涂布两次收卷的繁琐性及高额制造成本问题，另一方面能解决两次涂布单次收卷的占地面积大，材料易拉伸折皱等问题已成为涂布行业目前即需解决的问题。
发明内容：
本发明的目的是提供一种动力锂电池铝塑膜双面涂布单次复合制备方法，它不仅能解决铝塑膜涂布过程中两次涂布两次收卷的繁琐性及高额制造成本的问题，又能解决因两次涂布两次复合单次收卷的产线长、占地大、品质不稳定的弊端，有效的减少操作的繁琐性、节约干燥能源、节约用地空间，同时工艺较为简单，有利于品质的稳定。
为了解决背景技术所存在的问题，本发明是采用以下技术方案：它的制备方法为：将待涂布的铝箔通过凹版涂布进行第一面上胶，然后通过定量挤出涂布方式进行第二面上胶，双面涂布后的材料进入悬浮式烘箱，进行非接触式干燥，将固化后的胶膜与两面贴合基材进行在线五层复合，一次性实现双面涂布双面压合。
本发明的具体操作步骤为：
1、第一面涂布：首先将铝塑膜之铝箔发送至凹版涂布机构，实现铝箔的单面上胶。
2、第二面涂布：将上述涂布后的材料通过传动轮，在传动轮和悬浮定位结构之间安装精密挤出型涂布头（slot die），从而实现反面涂胶功能。
3、双面干燥：双面涂布后的材料进入悬浮式烘箱，进行非接触式干燥。
4、复合成型：干燥后的铝箔半固化膜在复合单元处与铝塑膜的另外两个薄膜材料及进行在线五层复合，复合材料即成品铝塑膜。
    本发明不仅能解决铝塑膜涂布过程中两次涂布两次收卷的繁琐性及高额制造成本的问题，又能解决因两次涂布两次复合单次收卷的产线长、占地大、品质不稳定的弊端，有效的减少操作的繁琐性、节约干燥能源、节约用地空间，同时工艺较为简单，有利于品质的稳定。
附图说明：
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式：
    参照图1，本具体实施方式采用以下技术方案：它的制备方法为：将待涂布的铝箔通过凹版涂布进行第一面上胶，然后通过定量挤出涂布方式进行第二面上胶，双面涂布后的材料进入悬浮式烘箱，进行非接触式干燥，将固化后的胶膜与两面贴合基材进行在线五层复合，一次性实现双面涂布双面压合。
本具体实施方式的具体操作步骤为：
1、第一面涂布：首先将铝塑膜之铝箔发送至第一凹版涂布机构2、第二凹版涂布机构3，实现铝箔的单面上胶。
2、第二面涂布：将上述涂布后的材料通过传动轮4，在传动轮4和悬浮定位结构6之间安装精密挤出型涂布头（slot die），从而实现反面涂胶功能。
3、双面干燥：双面涂布后的材料进入悬浮式烘箱，进行非接触式干燥。
4、复合成型：干燥后的铝箔半固化膜在复合单元8处与铝塑膜的第一薄膜材料10及第二薄膜材料13进行在线五层复合，复合材料即成品铝塑膜15。
本具体实施方式不仅能解决铝塑膜涂布过程中两次涂布两次收卷的繁琐性及高额制造成本的问题，又能解决因两次涂布两次复合单次收卷的产线长、占地大、品质不稳定的弊端，有效的减少操作的繁琐性、节约干燥能源、节约用地空间，同时工艺较为简单，有利于品质的稳定。

资源描述

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1、(10)申请公布号 CN 104124472 A (43)申请公布日 2014.10.29 CN 104124472 A (21)申请号 201310149909.9 (22)申请日 2013.04.26 H01M 10/058(2010.01) H01M 10/0587(2010.01) (71)申请人明冠能源（江西）有限公司地址 330000 江西省宜春市经济开发区工业八路 (72)发明人李成利闫洪嘉张鹏 (54) 发明名称一种动力锂电池铝塑膜双面涂布单次复合制备方法 (57) 摘要一种动力锂电池铝塑膜双面涂布单次复合制备方法，它涉及涂布方法技术领域。它的制备方。

2、法为：将待涂布的铝箔通过凹版涂布进行第一面上胶，然后通过定量挤出涂布方式进行第二面上胶，双面涂布后的材料进入悬浮式烘箱，进行非接触式干燥，将固化后的胶膜与两面贴合基材进行在线五层复合，一次性实现双面涂布双面压合。它不仅能解决铝塑膜涂布过程中两次涂布两次收卷的繁琐性及高额制造成本的问题，又能解决因两次涂布两次复合单次收卷的产线长、占地大、品质不稳定的弊端，有效的减少操作的繁琐性、节约干燥能源、节约用地空间，同时工艺较为简单，有利于品质的稳定。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页说明书 2 页附图 1 页 (19)中华人民共和国国家知。

3、识产权局 (12)发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图1页 (10)申请公布号 CN 104124472 A CN 104124472 A 1/1 页 2 1. 一种动力锂电池铝塑膜双面涂布单次复合制备方法，其特征在于它的制备方法为：将待涂布的铝箔通过凹版涂布进行第一面上胶，然后通过定量挤出涂布方式进行第二面上胶，双面涂布后的材料进入悬浮式烘箱，进行非接触式干燥，将固化后的胶膜与两面贴合基材进行在线五层复合，一次性实现双面涂布双面压合。 2. 一种动力锂电池铝塑膜双面涂布单次复合制备方法，其特征在于它的具体操作步骤为： (1)、第一面涂布：首先将铝塑膜。

4、之铝箔发送至凹版涂布机构，实现铝箔的单面上胶； (2)、第二面涂布：将上述涂布后的材料通过传动轮，在传动轮和悬浮定位结构之间安装精密挤出型涂布头（slot die），从而实现反面涂胶功能； (3)、双面干燥：双面涂布后的材料进入悬浮式烘箱，进行非接触式干燥； (4)、复合成型：干燥后的铝箔半固化膜在复合单元处与铝塑膜的另外两个薄膜材料及进行在线五层复合，复合材料即成品铝塑膜。权利要求书 CN 104124472 A 2 1/2 页 3 一种动力锂电池铝塑膜双面涂布单次复合制备方法 0001 技术领域：本发明涉及涂布方法技术领域，具体涉及。

5、一种用于动力锂电池封装铝塑膜之双面涂布单次复合制备方法。 0002 背景技术：目前涂布产业的双面涂布方法主要采用单面涂布干燥复合收卷后再进行第二面涂布干燥复合收卷；或者采用单面涂布干燥复合后在线继续进行第二面涂布干燥复合的方法进行制备。第一种制备方法较为传统，操作繁琐，产品实现周期较长，且因操作过程复杂，产品良率、制造成本较高；第二制备方法相对第一种有较大改善，产品实现周期较短，操作繁琐性相对较小，但整个机台需要两个涂布单元、两个干燥单元、两个复合单元，产线较长，占地空间较大。此外，因产线过长，薄膜在生产过程中不可避免的易产生跑偏、折皱。

6、、材料拉伸等异常。故能采用一种单次双面涂布方法，一方面解决现有两次涂布两次收卷的繁琐性及高额制造成本问题，另一方面能解决两次涂布单次收卷的占地面积大，材料易拉伸折皱等问题已成为涂布行业目前即需解决的问题。 0003 发明内容：本发明的目的是提供一种动力锂电池铝塑膜双面涂布单次复合制备方法，它不仅能解决铝塑膜涂布过程中两次涂布两次收卷的繁琐性及高额制造成本的问题，又能解决因两次涂布两次复合单次收卷的产线长、占地大、品质不稳定的弊端，有效的减少操作的繁琐性、节约干燥能源、节约用地空间，同时工艺较为简单，有利于品质的稳定。 0004 为了解决背景技术所存在的问。

7、题，本发明是采用以下技术方案：它的制备方法为：将待涂布的铝箔通过凹版涂布进行第一面上胶，然后通过定量挤出涂布方式进行第二面上胶，双面涂布后的材料进入悬浮式烘箱，进行非接触式干燥，将固化后的胶膜与两面贴合基材进行在线五层复合，一次性实现双面涂布双面压合。 0005 本发明的具体操作步骤为： 1、第一面涂布：首先将铝塑膜之铝箔发送至凹版涂布机构，实现铝箔的单面上胶。 0006 2、第二面涂布：将上述涂布后的材料通过传动轮，在传动轮和悬浮定位结构之间安装精密挤出型涂布头（slot die），从而实现反面涂胶功能。 0007 3、双面干燥：双面涂。

8、布后的材料进入悬浮式烘箱，进行非接触式干燥。 0008 4、复合成型：干燥后的铝箔半固化膜在复合单元处与铝塑膜的另外两个薄膜材料及进行在线五层复合，复合材料即成品铝塑膜。 0009 本发明不仅能解决铝塑膜涂布过程中两次涂布两次收卷的繁琐性及高额制造成本的问题，又能解决因两次涂布两次复合单次收卷的产线长、占地大、品质不稳定的弊端，有效的减少操作的繁琐性、节约干燥能源、节约用地空间，同时工艺较为简单，有利于品质的稳定。 0010 附图说明：图 1 为本发明的结构示意图。说明书 CN 104124472 A 3 2/2 页 4 0011 具体实施方式：参。

9、照图 1，本具体实施方式采用以下技术方案：它的制备方法为：将待涂布的铝箔通过凹版涂布进行第一面上胶，然后通过定量挤出涂布方式进行第二面上胶，双面涂布后的材料进入悬浮式烘箱，进行非接触式干燥，将固化后的胶膜与两面贴合基材进行在线五层复合，一次性实现双面涂布双面压合。 0012 本具体实施方式的具体操作步骤为： 1、第一面涂布：首先将铝塑膜之铝箔发送至第一凹版涂布机构 2、第二凹版涂布机构 3，实现铝箔的单面上胶。 0013 2、第二面涂布：将上述涂布后的材料通过传动轮 4，在传动轮 4 和悬浮定位结构 6 之间安装精密挤出型涂布头（slot die。

10、），从而实现反面涂胶功能。 0014 3、双面干燥：双面涂布后的材料进入悬浮式烘箱，进行非接触式干燥。 0015 4、复合成型：干燥后的铝箔半固化膜在复合单元 8 处与铝塑膜的第一薄膜材料 10 及第二薄膜材料 13 进行在线五层复合，复合材料即成品铝塑膜 15。 0016 本具体实施方式不仅能解决铝塑膜涂布过程中两次涂布两次收卷的繁琐性及高额制造成本的问题，又能解决因两次涂布两次复合单次收卷的产线长、占地大、品质不稳定的弊端，有效的减少操作的繁琐性、节约干燥能源、节约用地空间，同时工艺较为简单，有利于品质的稳定。说明书 CN 104124472 A 4 1/1 页 5 图 1 说明书附图 CN 104124472 A 5 。

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