一种聚酯涂布物的制备方法及其制成品.pdf

本发明是关于一种聚酯涂布物的制备方法之设计，主要是针对目前业界制备聚酯涂布物所要用之树脂。于聚合槽中进行聚合反应之过程中必须添加溶剂，否则分子量增大粘度太高甚至胶化，又于加工使用时必须再添加溶剂进一步稀释到适用粘度，如此形成双重添加之不便，同时由于溶剂的添加使成本提高，更进而影响操作人员的健康并造成工厂空气污染的公害问题，为解决这些问题，提出了本发明。本发明方法的特点为不必先经聚合槽制成树脂的过程，主要设计是将含-OH末端基的化合物与含-NCO末端基的化合物直接作机械式混合即可直接供涂布、浸渍及喷涂之加工用途（其制品可适用于输送带、防水布、合成皮等），由于其混合物于10℃-200℃之温度范围便可快速完成聚合反应，不须另添加任何溶剂，可省却了添加溶剂步骤，使聚酯涂布物的制备成本降低，更进而达到环境保护的要求。
    由于化学工业技术的突飞猛进，与人类生活各项食、衣、住、行、乐各方面有着极为密切的关系，举凡各种民生必需品之原料（如合成皮、鞋材、胶带、皮包、衣料）到各种育乐设施（如救生艇、帐蓬等）之装备，与化学工业皆有习习相关的关系。

    按目前一般聚酯涂布物之制备，大致可区分为两阶段（一）树脂制备阶段：

    将聚酯醇或聚醚醇（A）、异氰酸脂（B）及添加剂（C）与溶剂一起于聚合槽中进行聚合反应而合成树脂（D）。

    聚合反应合成后之树脂再提供给加工厂商，待欲加工使用时，再加入溶剂进一步稀释，经机械搅拌并视需要加入各种添加物后才能做为涂布物供加工使用。

    以上二个制备阶段可一体连贯操作，也可视需要做分段操作，然而值得注意的是，在操作过程中有必须添加大量的溶剂之缺点。

    有鉴于目前业界对聚酯涂布物之制备技术一直无法创新，本发明者经潜心研究终于发明出一种聚酯涂布物之制备方法，能在不含溶剂或仅含少量溶剂下制备出可供工业界直接加工使用的聚酯涂布物。

    有关于本发明所用之技术手段及功用、特征、配合流程图式详述如下：

    图1、本发明之制作流程图。

    图2、习用之制作流程图。

    本发明之制作流程请参阅图1了解，首先将含有-OH末端基之化合物A（聚酯醇类或聚醚醇）与含有-NCO末端基之化合物B（异氰酸酯类）及添加剂C与E（一般使用之添加剂如抗氧化剂、紫外线吸收剂、发泡剂、气泡调整剂、增量剂及促进剂等）直接以化工机械做混合，则开始缓慢进行聚合反应，所成聚酯涂布物可直接以涂布、浸渍、喷涂的方式披覆于基材上，再经温度为10℃-200℃的烘干程序，使快速完成聚合反应即可制成各种成品，又此聚酯涂布物的制备及其加工使用是以连续一贯之动作进行，不必添加任何溶剂。前述A、B、C、E之混合比例之多寡完全视需要而定，一般A与B之当量比约为0.1-10，最好约为0.1-5之间、C、E与A之重比例为0.05-5之间。在本发明中，做为组分A，所述含有-OH末端基的各种聚酯醇（polyester  polyol）、聚醚醇（polyether  polyol）及其预聚物分子中可含有2-10个-OH官能团，分子量在10-100，000之间;做为组分B，所述含有-NCO末端基的脂肪族（Aliphatic）或芳香族（Aromatic）异氰酸酯（Isocyanate）及其与聚醇类的预聚物分子中可含有2-10个-NCO官能团，分子量10-100，000之间。值得一提的是于本发明聚酯涂布物地制法中几乎没有用到（或少量）溶剂，便将聚合反应顺利完成，特就本发明之制备方法优点详述之。

    （一）本发明不使用溶剂可使制造成本降低。

    （二）由于混合反应产生大量热量可加以利用，较一般传统制法节省能源。

    （三）基材使用范围较大（基材不透气者亦可用）。

    （四）减轻空气污染之公害问题，并维护操作人员之健康。

    鉴于本发明之聚酯涂布物之制备方法之特性，系目前所有已知制法达到的，能对产业上产生极高的利用价值。