一种单搭散热器及其制备方法.pdf

本发明涉及一种单搭散热器及其制备方法。本发明属于散热器技术领域。一种单搭散热器，其特点是：散热支管单搭安装在上连箱管和下连箱管一侧，上连箱管和下连箱管的分水孔有向外翻边，构成环形凸台，环形凸台嵌入散热支管通水孔，并与散热支管焊接在一起。单搭散热器的制备方法，包括下料、整形、搭焊、防腐处理、喷涂、烘干工艺过程，其特点是：散热支管单搭安装在上连箱管和下连箱管一侧；利用模具加工上连箱管和下连箱管分水孔有向外翻边，向外翻边构成与圆形分水孔同心的环形凸台，将环形凸台嵌入散热支管通水孔中，焊接上连箱管、下连箱管和散热支管构成单搭散热器。本发明具有操作简单，生产效率高，产品焊接牢固，使用寿命长，美观漂亮等优点。

1.  一种单搭散热器，包括上连箱管、下连箱管和散热支管，散热支管安装在上连箱管和下连箱管之间，其特征是：散热支管单搭安装在上连箱管和下连箱管一侧，上连箱管和下连箱管的分水孔有向外翻边，向外翻边构成与圆形分水孔同心的环形凸台，环形凸台嵌入散热支管通水孔，并与散热支管焊接在一起。

2.  根据权利要求1所述的单搭散热器，其特征是：环形凸台高度为0-10mm。

3.  根据权利要求1所述的单搭散热器，其特征是：散热支管通水孔外沿在同一平台面上。

4.  根据权利要求3所述的单搭散热器，其特征是：散热支管是横截面为椭圆、圆形或棱形结构管。

5.  根据权利要求1所述的单搭散热器的制备方法，包括下料、整形、搭焊、防腐处理、喷涂、烘干工艺过程，散热支管安装在上连箱管和下连箱管之间，其特征是：散热支管单搭安装在上连箱管和下连箱管一侧；制备上连箱管和下连箱管时，利用模具加工上连箱管和下连箱管分水孔有向外翻边，向外翻边构成与圆形分水孔同心的环形凸台，将环形凸台嵌入散热支管通水孔中，通过焊接方式将上连箱管、下连箱管和散热支管焊接在一起构成单搭散热器。

6.  根据权利要求5所述的单搭散热器的制备方法，其特征是：模具加工上连箱管和下连箱管分水孔向外翻边构成环形凸台时，先在连箱管一侧冲一孔，然后固定连箱管，从管内一侧放入内模具，外侧放外模具，从管内另一侧对模具加压压制出向外翻边构成环形凸台。

7.  根据权利要求5所述的单搭散热器的制备方法，其特征是：散热支管制备时，通过模具加工通水孔成外沿在圆孔同一平台面圆形孔。

8.  根据权利要求7所述的单搭散热器的制备方法，其特征是：模具加工通水孔时，对于椭圆形散热支管先冲一椭圆形孔，再通过模具进行加工。

9.  根据权利要求8所述的单搭散热器的制备方法，其特征是：模具加工通水孔时，固定住散热支管，从管内一侧放入内模具，外侧放外模具，从管内另一侧对模具加压压制通水孔成外沿在同一平台面的圆形孔。

一种单搭散热器及其制备方法
技术领域
本发明属于散热器技术领域，特别是涉及一种单搭散热器及其制备方法。
背景技术
目前，冬季室内采暖普遍使用的散热器或空调机。空调机造价高使用费用高不为大众接受。普遍采用的散热器，其主要结构包括上连箱管、下连箱管和散热支管，散热支管安装在上连箱管和下连箱管之间，上、下连箱管与双排散热支管采用焊接技术将连箱管的分水孔和和散热支管的通水孔处进行焊接，热水由上连箱管的分水孔分流到散热支管，由散热支管回流到下连箱管完成取暖和热水循环过程；现有的搭焊式散热器上、下连箱管和散热支管均采用成型管材制成，上述结构中的分水孔和通水孔均由冲压设备或者钻床直接加工而成，由于两种孔均为圆形孔，在焊接时分水孔和通水孔对接处会产生缝隙，因而要求分水孔和通水孔的内径不易设计过大，这样限制了过水量，进而影响散热效果。此外上述结构对焊接技术要求较高，工作效率低，不易做防腐处理，造成产品漏焊、漏水、腐蚀、耐压，而且在实际使用过程中循环水杂质较多，容易堵塞等技术缺陷，产品存在质量安全隐患，影响了产品的使用寿命。
发明内容
本发明为解决现有技术存在的问题，提供了一种单搭散热器及其制备方法。
本发明的目的之一是提供一种具有过水量大不易堵塞，容易做防腐处理、焊接牢固，耐腐蚀，抗压能力强，质量稳定，使用寿命长，而且产品外形小巧、散热效果好、美观漂亮等特点的单搭散热器。
本发明单搭散热器采用如下技术方案：
一种单搭散热器，包括上连箱管、下连箱管和散热支管，散热支管安装在上连箱管和下连箱管之间，其特点是：散热支管单搭安装在上连箱管和下连箱管一侧，上连箱管和下连箱管的分水孔有向外翻边，向外翻边构成与圆形分水孔同心的环形凸台，环形凸台嵌入散热支管通水孔，并与散热支管焊接在一起。
本发明单搭散热器还可以采用如下技术措施：
所述的单搭散热器，其特点是：环形凸台高度为0-10mm。
所述的单搭散热器，其特点是：散热支管通水孔外沿在同一平台面上。
所述的单搭散热器，其特点是：散热支管是横截面为椭圆、圆形或棱形结构管。
本发明的目的之二是提供一种加工方便，操作简单，生产效率高，产品焊接牢固，耐腐蚀，抗压能力强，质量稳定，使用寿命长等特点的单搭散热器的制备方法。
本发明单搭散热器的制备方法采用如下技术方案：
单搭散热器的制备方法，包括下料、整形、搭焊、防腐处理、喷涂、烘干工艺过程，散热支管安装在上连箱管和下连箱管之间，其特点是：散热支管单搭安装在上连箱管和下连箱管一侧；制备上连箱管和下连箱管时，利用模具加工上连箱管和下连箱管分水孔有向外翻边，向外翻边构成与圆形分水孔同心的环形凸台，将环形凸台嵌入散热支管通水孔中，通过焊接方式将上连箱管、下连箱管和散热支管焊接在一起构成单搭散热器。
本发明单搭散热器的制备方法还可以采用如下技术措施：
所述的单搭散热器的制备方法，其特征是：模具加工上连箱管和下连箱管分水孔向外翻边构成环形凸台时，先在连箱管一侧冲一孔，然后固定连箱管，从管内一侧放入内模具，外侧放外模具，从管内另一侧对模具加压压制出向外翻边构成环形凸台。
所述的单搭散热器的制备方法，其特征是：散热支管制备时，通过模具加工通水孔成外沿在圆孔同一平台面圆形孔。
所述的单搭散热器的制备方法，其特征是：模具加工通水孔时，对于椭圆形散热支管先冲一椭圆形孔，再通过模具进行加工。
所述的单搭散热器的制备方法，其特征是：模具加工通水孔时，固定住散热支管，从管内一侧放入内模具，外侧放外模具，从管内另一侧对模具加压压制通水孔成外沿在同一平台面的圆形孔。
本发明具有的优点和积极效果：
单搭散热器及其制备方法，由于采用本发明全新的技术方案，将连箱管体上的分水孔为向外翻边，该圆孔的外翻边处形成一个与圆形分水孔同心的环形凸台，外翻边处采用圆弧过渡连接，因此采用上述结构可扩大分水孔的孔径，增大过水量，而且在与散热管连接时该凸台可插装在散热管内，从而消除在对接时产生的缝隙，增强连接强度，而且散热支管通水孔在同一平台面上，与连箱管的环形凸台相配合，在焊接时还起到定位作用，从而降低焊接难度；因而本发明具有更大的水道、散热效果好、易于焊接等优点，另外内腔连接处采用光滑过渡，使得更容易做内腔防腐处理，在使用时不易堵塞等优点。
本发明制备方法具有加工方便，操作简单，生产效率高等特点，散热器产品具有焊接牢固，耐腐蚀，抗压能力强，质量稳定，使用寿命长，而且产品外形小巧、散热效果好、美观漂亮等优点。
附图说明
图1是本发明结构示意图；
图2是本发明的连箱管结构示意图；
图3是图2的俯视结构示意图；
图4是本发明的散热支管冲孔后结构示意图；
图5是本发明的散热支管模具加工后结构示意图；
图6是图5的左视结构示意图；
图7是图6的A-A剖视图；
图8是本发明连箱管和散热支管连接结构示意图。
图中，1-下连箱管，2-散热支管，3-上连箱管，4-环形凸台，5-分水孔，6-连接件，7-平台，8-通水孔。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的技术内容、特点及功效，兹列举以下实例，并配合附图详细说明如下：
参照附图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8。
实施例1
一种单搭散热器，包括上连箱管3、下连箱管1和椭圆形散热支管2，椭圆形散热支管2安装在上连箱管3和下连箱管1之间，其椭圆形散热支管2单搭安装在上连箱管3和下连箱管1一侧，上连箱管3和下连箱管1的分水孔5有向外翻边，向外翻边构成与圆形分水孔同心的高度为2mm的环形凸台4，环形凸台4嵌入散热支管3通水孔8，散热支管通水孔6外沿在同一平台7面上。上连箱管3和下连箱管1环形凸台4与散热支管2平台7焊接在一起，上连箱管3端部装有连接件6。
本实施例的采用上述结构可扩大分水孔的孔径，增大过水量，而且在与散热管连接时该凸台插装在散热管内，从而消除对接时产生的缝隙，增强连接强度，而且散热支管通水孔在同一平台面上，与连箱管的环形凸台相配合，在焊接时还起到定位作用，从而降低焊接难度；因而本发明具有更大的水道、散热效果好、易于焊接等优点，另外内腔连接处采用光滑过渡，使得更容易做内腔防腐处理，在使用时不易堵塞等。而且散热器具有焊接牢固，耐腐蚀，抗压能力强，质量稳定，使用寿命长，尤其是产品外形小巧、散热效果好、外形美观漂亮等优点。
实施例2
单搭散热器的制备方法，包括下料、整形、搭焊、防腐处理、喷涂、烘干工艺过程；其散热支管单搭安装在上连箱管和下连箱管一侧；制备上连箱管和下连箱管时，利用模具加工上连箱管和下连箱管分水孔有向外翻边，向外翻边构成与圆形分水孔同心的环形凸台，将环形凸台嵌入散热支管通水孔中，通过焊接方式将上连箱管、下连箱管和散热支管焊接在一起构成单搭散热器。
模具加工上连箱管和下连箱管分水孔向外翻边构成环形凸台时，先在连箱管一侧冲一孔，然后固定连箱管，从管内一侧放入内模具，外侧放外模具，从管内另一侧对模具加压压制出向外翻边构成环形凸台。散热支管制备时，通过模具加工通水孔成外沿在圆孔同一平台面圆形孔。模具加工通水孔时，对于椭圆形散热支管先冲一椭圆形孔，固定住散热支管，从管内一侧放入内模具，外侧放外模具，从管内另一侧对模具加压压制通水孔成外沿在同一平台面的圆形孔。
单搭散热器的具体加工制备过程：
1.下料：进行上连箱管、下连箱管、椭圆形散热支管和封堵下料；剖光处理。
2.冲孔：用冲床对上连箱管和下连箱管和椭圆形散热支管冲欲置圆孔。用冲床对椭圆形散热支管冲一椭圆形孔(如图4所示)。
3.整形：用模具进行上连箱管和下连箱管翻边处理形成环形凸台。过程为：固定连箱管，从管内一侧放入内模具，外侧放外模具，从管内另一侧对模具加压压制出向外翻边构成环形凸台。用模具进行椭圆形散热支管压制通水孔成外沿在同一平台面的圆形孔。过程为：固定住散热支管，从管内一侧放入内模具，外侧放外模具，从管内另一侧对模具加压压制通水孔成外沿在同一平台面的圆形孔。
4.搭焊：将封堵和散热支管采用电阻焊进行焊接。将上连箱管、下连箱管环形凸台和散热支管圆形通水孔对准，采用电阻焊进行焊接。
5.打磨：打磨光滑。
6.加压测试：进行加压测试，检查漏点。
7.处理：进行表面处理，进行灌装防腐处理。
8.喷涂：在180-200℃条件下进行颜色喷涂。
9.烘干：在流水线上进行烘干处理，得到耐腐蚀、抗压能力强、质量稳定、使用寿命长，而且产品外形小巧、散热效果好、美观漂亮的单搭散热器。