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1、10申请公布号CN104177002A43申请公布日20141203CN104177002A21申请号201410355322822申请日20140724C04B28/00200601C04B18/1420060171申请人天津市嘉禾弘基环保建材股份有限公司地址301600天津市静海县大邱庄镇东尚码头村72发明人于德祥刘润林张红卫74专利代理机构天津盛理知识产权代理有限公司12209代理人刘玲54发明名称钢渣水泥透水砖及其生产方法57摘要本发明涉及一种钢渣水泥透水砖，其由基料及面料构成，其中基料由如下重量份数比的组分制成钢渣7278重量份；水泥1822重量份；水5871重量份；其中面料由如下重。
2、量份数比的组分制成钢渣7580重量份；水泥2025重量份；颜料39重量份；水648重量份；本发明还涉及一种钢渣水泥透水砖的生产方法，其步骤为原料处理；计量；搅拌；成型；养护及出窑。本发明设计科学合理，具有实现废渣再利用、提高透水砖强度及耐磨性的优点，是一种具有较高创新性的钢渣水泥透水砖及其生产方法。51INTCL权利要求书1页说明书5页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书5页10申请公布号CN104177002ACN104177002A1/1页21一种钢渣水泥透水砖，其特征在于其由基料及面料构成，其中基料由如下重量份数比的组分制成钢渣7278重量份；水泥1822。
3、重量份；水5871重量份；其中面料由如下重量份数比的组分制成构成钢渣水泥透水砖的基料与面料的重量份数比为51。2根据权利要求1所述的一种钢渣水泥透水砖，其特征在于所述的水泥为强度等级为425的普通型硅酸盐水泥。3一种钢渣水泥透水砖的生产方法，其特征在于该生产方法的步骤为原料处理钢渣经破碎、筛分，选取粒径为24MM的钢渣，储存在骨料仓中；水泥储存在水泥罐内；计量将钢渣经骨料称计量后，由皮带输送机输送至搅拌机内；水泥经螺旋输送机送入气动式水泥计量装置计量后输送至搅拌机内；颜料经人工称重后被输送至搅拌机内；搅拌搅拌分为面料搅拌和基料搅拌两部分，其中基料搅拌为将基料所需钢渣7278重量份、水泥1822。
4、重量份及水5871重量份在基料搅拌机内搅拌，搅拌时间为6分钟，搅拌均匀，使水泥充分包裹住钢渣，得到基料拌合料后，将基料拌合料经输送机定量输送至成型机基料布料箱料仓内；同时，将面料所需钢渣7580重量份、水泥2025重量份、颜料39重量份、水648重量份在面料搅拌机内搅拌，搅拌时间为3分钟，搅拌均匀，使颜料彻底分散开，得到面料拌合料后，将拌合料经输送机定量输送至成型机面料布料箱料仓内；成型采用二次布料成型，先将基料布料箱料仓内的基料拌合料布满在成型机的模具内，再将面料布料箱料仓内的面料拌合料布满在基料拌合料之上，然后压制成型为坯料；养护在养护窑内采用自然养护或蒸汽养护的方法进行养护采用自然养护时。
5、，环境温度在530，养护时间为3672小时；蒸汽养护分为静停、升温、恒温、降温四个阶段，静停阶段保持环境温度大于或等于5，混凝土终凝后进行升温，升温速度控制在10/H以内，恒温阶段混凝土内部温度控制在6065以内，恒温养护时间应根据强度要求，混凝土配合比情况及环境条件等通过试验确定，降温速度控制在10/H以内，最终降到接近环境温度时出窑。出窑产品经养护后出窑码垛，包装。权利要求书CN104177002A1/5页3钢渣水泥透水砖及其生产方法技术领域0001本发明属于环保透水砖领域，特别是一种钢渣水泥透水砖及其生产方法。背景技术0002铺设路面透水砖对提高环境质量、减少燥热、预防水灾、保留水资料、。
6、预防地面沉降等都有显著的作用。目前，路面透水砖大多采用水泥与天然砂石为基本原料，经计量、加水搅拌、成型、养护等工序生产加工，形成具有连通空隙的路面砖。0003传统水泥基透水砖在生产时，原材料砂石需要开采矿山得到，破坏自然资源，由于国家治理环境控制开采，其资源越来越短缺；目前，钢厂炼钢过程中所产生的钢渣即炉底渣如不经过加工及再利用，则会占用土地，造成环境污染。因此，采用钢渣为原料，代替砂石，生产环保透水砖，用来解决钢渣再利用，实现节能环保，具有重要意义。0004发明目的0005本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种以钢渣为主要原料的钢渣水泥透水砖及其生产方法，实现废渣再利用，同时提高透水砖。
7、强度及耐磨性。0006本发明解决其技术问题是通过以下技术方案实现的0007一种钢渣水泥透水砖，其特征在于其由基料及面料构成，其中基料由如下重量份数比的组分制成0008钢渣7278重量份；0009水泥1822重量份；0010水5871重量份；0011其中面料由如下重量份数比的组分制成001200130014构成钢渣水泥透水砖的基料与面料的重量份数比为51。0015而且，所述的水泥为强度等级为425的普通型硅酸盐水泥。0016一种钢渣水泥透水砖的生产方法，其特征在于该生产方法的步骤为0017原料处理钢渣经破碎、筛分，选取粒径为24MM的钢渣，储存在骨料仓中；水泥储存在水泥罐内；0018计量将钢渣经。
8、骨料称计量后，由皮带输送机输送至搅拌机内；水泥经螺旋输送机送入气动式水泥计量装置计量后输送至搅拌机内；颜料经人工称重后被输送至搅拌机内；说明书CN104177002A2/5页40019搅拌搅拌分为面料搅拌和基料搅拌两部分，其中基料搅拌为将基料所需各原料在基料搅拌机内搅拌，搅拌时间为6分钟，搅拌均匀，使水泥充分包裹住钢渣，得到基料拌合料后，将基料拌合料经输送机定量输送至成型机基料布料箱料仓内；0020同时，将面料所需各原料在面料搅拌机内搅拌，搅拌时间为3分钟，搅拌均匀，使颜料彻底分散开，得到面料拌合料后，将拌合料经输送机定量输送至成型机面料布料箱料仓内；0021成型采用二次布料成型，先将基料布料。
9、箱料仓内的基料拌合料布满在成型机的模具内，再将面料布料箱料仓内的面料拌合料布满在基料拌合料之上，然后压制成型为坯料；0022养护在养护窑内采用自然养护或蒸汽养护的方法进行养护采用自然养护时，环境温度在530，养护时间为3672小时；0023蒸汽养护分为静停、升温、恒温、降温四个阶段，静停阶段保持环境温度大于或等于5，混凝土终凝后进行升温，升温速度控制在10/H以内，恒温阶段混凝土内部温度控制在6065以内，恒温养护时间应根据强度要求，混凝土配合比情况及环境条件等通过试验确定，降温速度控制在10/H以内，最终降到接近环境温度时出窑。0024出窑产品经养护后出窑码垛，包装。0025本发明的优点和有。
10、益效果为00261、本发明的钢渣水泥透水砖，采用钢渣为主要原料，实现废渣再利用，同时提高透水砖强度及耐磨性。制品依据透水路面砖和透水路面板GB/T259932010进行检测，产品可满足下列技术要求A抗折强度达到RF30、RF35、RF40、RF45四个等级；B劈裂抗拉强度达到FTS30、FTS35、FTS40、FTS45四个等级；C透水系数可达A级20102CM/S，B级10102CM/S；D抗冻性可达D50，强度损失率小于20；E耐磨性，磨坑长度不大于35MM；F防滑性满足BPN值不小于60；G尺寸偏差满足标准约束要求。产品的物理性能指标达到并超过传统砂石材料的产品。00272、本钢渣水泥透。
11、水砖采用钢渣替代了原来的砂石原料，充分实现了资源的再利用，减少了矿山的开采，享受到国家综合资源利用的优惠政策。00283、本发明设计科学合理，具有实现废渣再利用、提高透水砖强度及耐磨性的优点，是一种具有较高创新性的钢渣水泥透水砖及其生产方法。具体实施方式0029下面通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。0030实施例10031一种钢渣水泥透水砖，其创新之处在于其由基料及面料构成，其中基料由以下原料制成0032钢渣720KG；0033水泥180KG；0034水58KG；0035其中面料由以下原料制成说明书CN104177002A3。
12、/5页500360037所述的水泥为强度等级为425的普通型硅酸盐水泥。0038该生产方法的步骤为0039原料处理钢渣经破碎、筛分，选取粒径为24MM的钢渣，储存在骨料仓中；水泥储存在水泥罐内；0040计量将钢渣经骨料称计量后，由皮带输送机输送至搅拌机内；水泥经螺旋输送机送入气动式水泥计量装置计量后输送至搅拌机内；颜料经人工称重后被输送至搅拌机内；0041搅拌搅拌分为面料搅拌和基料搅拌两部分，其中基料搅拌为将基料所需各原料在基料搅拌机内搅拌，搅拌时间为6分钟，搅拌均匀，使水泥充分包裹住钢渣，得到基料拌合料后，将基料拌合料经输送机定量输送至成型机基料布料箱料仓内；0042同时，将面料所需各原料在。
13、面料搅拌机内搅拌，搅拌时间为3分钟，搅拌均匀，使颜料彻底分散开，不得有水泥球及颜料球产生，得到面料拌合料后，将拌合料经输送机定量输送至成型机面料布料箱料仓内；0043成型采用二次布料成型，先将基料布料箱料仓内的基料拌合料布满在成型机的模具内，再将面料布料箱料仓内的面料拌合料布满在基料拌合料之上，然后压制成型为坯料；0044养护在养护窑内采用自然养护或蒸汽养护的方法进行养护采用自然养护时，环境温度在530，养护时间为36小时；0045蒸汽养护分为静停、升温、恒温、降温四个阶段，静停阶段保持环境温度大于或等于5，混凝土终凝后进行升温，升温速度控制在10/H以内，恒温阶段混凝土内部温度控制在6065。
14、以内，恒温养护时间应根据强度要求，混凝土配合比情况及环境条件等通过试验确定，降温速度控制在10/H以内，最终降到接近环境温度时出窑。0046出窑产品经养护后出窑码垛，包装。0047实施例20048一种钢渣水泥透水砖，其创新之处在于其由基料及面料构成，其中基料由以下原料制成0049钢渣800KG；0050水泥200KG；0051水64KG；0052其中面料由以下原料制成0053说明书CN104177002A4/5页60054所述的水泥为强度等级为425的普通型硅酸盐水泥。0055该生产方法的步骤为0056原料处理钢渣经破碎、筛分，选取粒径为24MM的钢渣，储存在骨料仓中；水泥储存在水泥罐内；00。
15、57计量将钢渣经骨料称计量后，由皮带输送机输送至搅拌机内；水泥经螺旋输送机送入气动式水泥计量装置计量后输送至搅拌机内；颜料经人工称重后被输送至搅拌机内；0058搅拌搅拌分为面料搅拌和基料搅拌两部分，其中基料搅拌为将基料所需各原料在基料搅拌机内搅拌，搅拌时间为6分钟，搅拌均匀，使水泥充分包裹住钢渣，得到基料拌合料后，将基料拌合料经输送机定量输送至成型机基料布料箱料仓内；0059同时，将面料所需各原料在面料搅拌机内搅拌，搅拌时间为3分钟，搅拌均匀，使颜料彻底分散开，不得有水泥球及颜料球产生，得到面料拌合料后，将拌合料经输送机定量输送至成型机面料布料箱料仓内；0060成型采用二次布料成型，先将基料布。
16、料箱料仓内的基料拌合料布满在成型机的模具内，再将面料布料箱料仓内的面料拌合料布满在基料拌合料之上，然后压制成型为坯料；0061养护在养护窑内采用自然养护或蒸汽养护的方法进行养护采用自然养护时，环境温度在530，养护时间为54小时；0062蒸汽养护分为静停、升温、恒温、降温四个阶段，静停阶段保持环境温度大于或等于5，混凝土终凝后进行升温，升温速度控制在10/H以内，恒温阶段混凝土内部温度控制在6065以内，恒温养护时间应根据强度要求，混凝土配合比情况及环境条件等通过试验确定，降温速度控制在10/H以内，最终降到接近环境温度时出窑。0063出窑产品经养护后出窑码垛，包装。0064实施例30065一。
17、种钢渣水泥透水砖，其创新之处在于其由基料及面料构成，其中基料由以下原料制成0066钢渣780KG；0067水泥220KG；0068水70KG；0069其中面料由以下原料制成0070说明书CN104177002A5/5页70071所述的水泥为强度等级为425的普通型硅酸盐水泥。0072该生产方法的步骤为0073原料处理钢渣经破碎、筛分，选取粒径为24MM的钢渣，储存在骨料仓中；水泥储存在水泥罐内；0074计量将钢渣经骨料称计量后，由皮带输送机输送至搅拌机内；水泥经螺旋输送机送入气动式水泥计量装置计量后输送至搅拌机内；颜料经人工称重后被输送至搅拌机内；0075搅拌搅拌分为面料搅拌和基料搅拌两部分，。
18、其中基料搅拌为将基料所需各原料在基料搅拌机内搅拌，搅拌时间为6分钟，搅拌均匀，使水泥充分包裹住钢渣，得到基料拌合料后，将基料拌合料经输送机定量输送至成型机基料布料箱料仓内；0076同时，将面料所需各原料在面料搅拌机内搅拌，搅拌时间为3分钟，搅拌均匀，使颜料彻底分散开，不得有水泥球及颜料球产生，得到面料拌合料后，将拌合料经输送机定量输送至成型机面料布料箱料仓内；0077成型采用二次布料成型，先将基料布料箱料仓内的基料拌合料布满在成型机的模具内，再将面料布料箱料仓内的面料拌合料布满在基料拌合料之上，然后压制成型为坯料；0078养护在养护窑内采用自然养护或蒸汽养护的方法进行养护采用自然养护时，环境温。
19、度在530，养护时间为72小时；0079蒸汽养护分为静停、升温、恒温、降温四个阶段，静停阶段保持环境温度大于或等于5，混凝土终凝后进行升温，升温速度控制在10/H以内，恒温阶段混凝土内部温度控制在6065以内，恒温养护时间应根据强度要求，混凝土配合比情况及环境条件等通过试验确定，降温速度控制在10/H以内，最终降到接近环境温度时出窑。0080出窑产品经养护后出窑码垛，包装。0081尽管为说明目的公开了本发明的实施例，但是本领域的技术人员可以理解在不脱离本发明及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本发明的范围不局限于实施例所公开的内容。说明书CN104177002A。